專利名稱：一種節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏煅燒系統(tǒng)，尤其是涉及一種一級槳葉干燥和二級流化床煅燒 的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)及其工藝。
背景技術(shù)：
石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏是以二水硫酸鈣的形式存在，二水石膏加熱到一定溫度容 易失去部分結(jié)晶水變成半水石膏，該過程稱為石膏的煅燒。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，脫硫 石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏的產(chǎn)量也相應(yīng)迅速增加。如果不對這些工業(yè)副產(chǎn)石膏進(jìn)行處 理，不僅浪費土地資源而且會造成環(huán)境污染。目前國內(nèi)現(xiàn)有的大型石膏制品企業(yè)，大多使用內(nèi)、外燒的回轉(zhuǎn)窯，間歇或連續(xù)炒 鍋，沸騰爐等，規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且用途 廣、系統(tǒng)穩(wěn)定的連續(xù)式石膏煅燒系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
將流化床干燥系統(tǒng)替換為流化床煅燒系統(tǒng)。一種節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，它包括對石膏 濕物料進(jìn)行干燥的槳葉干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)將干燥后的石膏送入篩選裝置，篩選裝置將物料 分為兩路，一路送入水泥制備系統(tǒng)，另一路送入流化床干燥系統(tǒng)，流化床煅燒系統(tǒng)將煅燒后 的石膏送入建筑石膏加工系統(tǒng)。所述槳葉干燥系統(tǒng)包括槳葉干燥機(jī)，它的進(jìn)料端與送料裝置連接，出料端與螺旋 輸送機(jī)I連接，螺旋輸送機(jī)I與斗式提升機(jī)I連接，斗式提升機(jī)I連接與篩選裝置連接；同時 槳葉干燥機(jī)還與疏水管網(wǎng)II和疏水管網(wǎng)III連接；槳葉干燥機(jī)的尾氣則送入布袋除塵器， 布袋除塵器收集的物料送入螺旋輸送機(jī)I，廢氣則經(jīng)風(fēng)機(jī)I送入振蕩流熱管I后排空，振蕩 流熱管I還與疏水管網(wǎng)IV連接；空氣經(jīng)過濾器I、風(fēng)機(jī)II送入振蕩流熱管I，振蕩流熱管I 與換熱器I連接，換熱器I與蒸汽管路連接，然后將加熱的空氣送入槳葉干燥機(jī)，作為加熱 物料的熱源；同時槳葉干燥機(jī)也與蒸汽管路連接，以蒸汽為對物料進(jìn)行干燥的熱源。所述槳葉干燥機(jī)的筒壁上設(shè)有換熱夾套，與所述換熱夾套兩端相連接的為蒸汽進(jìn) 口和蒸汽出口 ；所述槳葉干燥機(jī)的內(nèi)腔安裝雙螺旋攪拌軸，雙螺旋攪拌軸為單軸或四軸，
在雙螺旋攪拌軸上安裝中空的攪拌葉片，與所述攪拌軸兩端相連接的為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出□。所述水泥緩凝劑制備系統(tǒng)包括與篩選裝置連接的中間料倉，中間料倉的出料一部 分送入水泥散裝車，另一部分送入造粒機(jī)，造粒機(jī)與振動篩II連接，振動篩II的物料一部 分送入水泥緩凝裝置，另一部分送入斗式提升機(jī)II，返回中間料倉。
所述流化床干燥系統(tǒng)包括流化床干燥機(jī)，它的進(jìn)料端與篩選裝置連接，出料端與 建筑石膏加工系統(tǒng)連接；流化床干燥機(jī)的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)III送入振蕩流熱管II后排空，振蕩 流熱管II與疏水管網(wǎng)V連接；空氣經(jīng)過濾器II、風(fēng)機(jī)IV后送入振動流熱管II，由振蕩流熱 管II出來的熱空氣與經(jīng)過濾器III過濾的空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)一起送入換熱器II，換熱器 II與蒸汽管路連接，將加熱后的空氣送入流化床干燥機(jī)；同時蒸汽管路將蒸汽送入流化床 干燥機(jī)的內(nèi)置換熱器，換熱后的蒸汽與從換熱器II出來的蒸汽一起送入疏水罐，疏水罐與 閃發(fā)罐連接，閃發(fā)罐則經(jīng)蒸汽管路與槳葉干燥系統(tǒng)連接。所述流化床煅燒機(jī)為水平臥式的帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)。所述篩選裝置包括一個料倉，料倉底部與振動篩I連接。所述建筑石膏加工系統(tǒng)包括與流化床干燥系統(tǒng)連接的冷卻機(jī)，冷卻機(jī)與磨機(jī)連 接，磨機(jī)與斗式提升機(jī)III連接，斗式提升機(jī)III與螺旋輸送機(jī)II連接，螺旋輸送機(jī)II與 建筑石膏加工裝置連接。節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)的工藝步驟為，
a.濕石膏物料經(jīng)過計量皮帶后，輸送至槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口，落入槳葉干燥機(jī)內(nèi)部；
b.過熱蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)與濕石膏物料進(jìn)行間接換熱，冷凝之后從槳葉干燥機(jī)中排
出；
c.槳葉干燥機(jī)中的濕石膏物料被傳導(dǎo)加熱、干燥，輸送至出料口；
d.用作攜濕氣體的空氣被加熱后進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中，攜帶從石膏中脫出的水分，之后 從排氣口排出并進(jìn)入布袋除塵器，將攜濕氣體中夾雜的粉塵石膏分離出來，分離的粉塵石 膏回到槳葉干燥機(jī)中；
e.干燥后的石膏進(jìn)入料倉，料倉的石膏經(jīng)振動篩進(jìn)行篩分，篩上粗顆粒石膏用作水泥 緩凝劑，篩下細(xì)顆粒石膏進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中進(jìn)行煅燒；
f.流化床煅燒機(jī)中的石膏與流化床內(nèi)置換熱器換熱被煅燒，煅燒合格的石膏通過煅燒 機(jī)溢流口排出，經(jīng)冷卻、研磨后用作建筑石膏粉；
g.過熱蒸汽進(jìn)入流化床中的內(nèi)置換熱器，與石膏物料進(jìn)行間接換熱，冷凝后進(jìn)入疏水 罐和閃發(fā)罐，從閃發(fā)罐出來的蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中作為干燥濕石膏物料的熱源；
h.用做流化的空氣經(jīng)凈化、加熱后進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中，對煅燒機(jī)中的石膏起流化作 用，之后從流化床煅燒機(jī)中排出。本發(fā)明的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，它包括將石膏濕物料進(jìn)行干燥的槳葉干燥機(jī)，將 干燥后的石膏進(jìn)行篩分的振動篩，用于水泥緩凝劑裝運的水泥散裝車，將干燥后的石膏造 粒用于水泥緩凝劑的造粒機(jī)和水泥緩凝裝置，將石膏進(jìn)行煅燒的帶布袋除塵的流化床煅燒 機(jī)，將煅燒后石膏用于建筑石膏粉的建筑石膏加工裝置，對攜濕氣體和流化氣體進(jìn)行余熱 利用的振蕩流熱管。槳葉干燥機(jī)的筒壁上設(shè)有換熱夾套，與所述換熱夾套兩端相連接的為蒸汽進(jìn)口和 蒸汽出口 ；所述槳葉干燥機(jī)的內(nèi)腔安裝雙螺旋攪拌軸(也可雙軸、三軸或四軸)，攪拌軸上安 裝中空的攪拌葉片，與所述攪拌軸兩端相連接的為蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口。流化床煅燒機(jī)為水平臥式煅燒機(jī)，煅燒機(jī)中換熱器內(nèi)通入蒸汽，煅燒機(jī)上方布置 有布袋除塵器。一種連續(xù)式石膏煅燒系統(tǒng)，它的工藝流程為a.濕石膏物料經(jīng)過計量皮帶后，輸送至槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口，落入干燥機(jī)內(nèi)部；
b.過熱蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)的軸和夾套，在中空葉片和夾套中與濕石膏物料進(jìn)行間接 換熱，冷凝之后從干燥機(jī)中排出；
c.槳葉干燥機(jī)中的濕石膏物料在軸的攪拌作用下，被傳導(dǎo)加熱、干燥，輸送至出料口；
d.用作攜濕氣體的空氣被加熱后進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中，攜帶從石膏中脫出的水分，之后 從排氣口排出并進(jìn)入布袋除塵器，將攜濕氣體中夾雜的粉塵石膏分離出來，分離的粉塵石 膏回到干燥機(jī)中；
e.干燥后的石膏經(jīng)螺旋輸送機(jī)、氣力提升機(jī)后進(jìn)入料倉，料倉的石膏經(jīng)振動篩進(jìn)行篩 分，篩上粗顆粒石膏用作水泥緩凝劑，篩下細(xì)顆粒石膏進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中進(jìn)行煅燒；
f.流化床煅燒機(jī)中的石膏與流化床內(nèi)部的換熱器換熱被煅燒，煅燒合格的石膏通過煅 燒機(jī)溢流口排出，經(jīng)冷卻、研磨后用作建筑石膏粉；
g.過熱蒸汽進(jìn)入流化床中的換熱器，與石膏物料進(jìn)行間接換熱，冷凝后進(jìn)入疏水罐和 閃發(fā)罐，從閃發(fā)罐出來的蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中作為干燥濕石膏物料的熱源；
h.用做流化的空氣經(jīng)凈化、加熱后進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中，對煅燒機(jī)中的石膏起流化作 用，之后經(jīng)過布袋除塵后從流化床煅燒機(jī)中排出。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、該系統(tǒng)適用廣，對象不僅可為天然石膏，也可為脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏；
2、該系統(tǒng)對排出的攜濕氣體和流化氣體的余熱進(jìn)行回收利用，能源利用率高；
3、該工藝系統(tǒng)具有可連續(xù)運行、熱效率高、能耗低、產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、操作方便、可自 動控制等優(yōu)點，適合大規(guī)?；a(chǎn)。


圖1是本石膏煅燒系統(tǒng)的示意其中，1.計量皮帶，2.槳葉干燥機(jī)，3.換熱器I，4.疏水管網(wǎng)I，5.疏水管網(wǎng)II，6.疏 水管網(wǎng)III，7.螺旋輸送機(jī)I，8.斗式提升機(jī)I，9.料倉，10.振動篩I，11.中間料倉，12.水 泥散裝車，13.造粒機(jī)，14.振動篩II，15.水泥緩凝裝置，16.斗式提升機(jī)II，17.振蕩流熱管 I，18.風(fēng)機(jī)I，19.布袋除塵器，20.疏水管網(wǎng)IV，21.風(fēng)機(jī)II，22.過濾器I，23.帶布袋除 塵的流化床煅燒機(jī)，24.振蕩流熱管II，25.風(fēng)機(jī)III，26.疏水管網(wǎng)V，27.風(fēng)機(jī)IV，28.過濾 器II，29.冷卻機(jī)，30.磨機(jī)，31.斗式提升機(jī)III，32.螺旋輸送機(jī)II，33.建筑石膏加工裝置， 34.換熱器II，35.羅茨風(fēng)機(jī)，36.過濾器III，37.疏水罐，38.閃發(fā)罐，39.疏水管網(wǎng)VI。
具體實施例方式下面結(jié)合圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖1所示，石膏濕物料經(jīng)過計量皮帶1后進(jìn)入槳葉干燥機(jī)2，在槳葉干燥機(jī)2中與筒壁夾套、中空葉片中的蒸汽間接換熱，不斷脫出水分，快速達(dá)到干燥的效果。達(dá)到干 燥效果的石膏物料從槳葉干燥機(jī)2的出料口排出，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)I 7和斗式提升機(jī)I 8 后進(jìn)入料倉9中存儲。從料倉9出來的石膏物料后進(jìn)入振動篩I 10中篩分，振動篩I 10 的篩上粗石膏物料進(jìn)入中間料倉11存儲。中間料倉11的石膏物料部分輸送到水泥散裝車 12，另一部分先進(jìn)入造粒機(jī)13中造粒，造粒后的石膏物料進(jìn)入振動篩II 14進(jìn)行篩分，振動篩II 14的篩上粗石膏物料輸送至水泥緩凝裝置15用以加工成水泥緩凝劑，振動篩II 14的 篩下細(xì)石膏物料由斗式提升機(jī)II 16返回中間料倉進(jìn)行循環(huán)使用。振動篩I 10的篩下細(xì)石 膏物料進(jìn)入帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)23進(jìn)行煅燒，達(dá)到煅燒效果的熟石膏物料先進(jìn)入 冷卻機(jī)29中冷卻，然后進(jìn)入磨機(jī)30中研磨，之后經(jīng)過斗式提升機(jī)III 31和螺旋輸送機(jī)II 32 輸送至建筑石膏加工裝置33加工成為建筑石膏粉。流化床干燥系中的外部輸入的蒸汽分為兩路，一路蒸汽進(jìn)入帶布袋除塵的流化床 煅燒機(jī)23中的內(nèi)置換熱器，與石膏物料進(jìn)行換熱，另一路蒸汽經(jīng)過換熱器1134加熱即將進(jìn) 入帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)23的流化空氣，之后這兩路蒸汽匯合并進(jìn)入疏水罐37和閃 發(fā)罐38，并在閃發(fā)罐38中進(jìn)行汽水分離，分離后的水進(jìn)入疏水管網(wǎng)VI 39。閃發(fā)罐38中分 離的蒸汽分為三路一路進(jìn)入槳葉干燥機(jī)2中的筒壁夾套與石膏濕物料進(jìn)行間接換熱，之 后變成冷凝水排入疏水管網(wǎng)II 5 ；一路進(jìn)入槳葉干燥機(jī)2中的中空葉片與石膏濕物料進(jìn)行 間接換熱，之后變成冷凝水排入疏水管網(wǎng)III6 ； —路進(jìn)入換熱器I 3中與即將進(jìn)入槳葉干燥 機(jī)2作為攜濕氣體的空氣進(jìn)行換熱，之后變成冷凝水排入疏水管網(wǎng)I 4。作為槳葉干燥機(jī)2中攜濕氣體的空氣先在過濾器I 22中進(jìn)行過濾，然后由風(fēng)機(jī) II 21引入到振蕩流熱管I 17中被加熱，氣體中的蒸汽變成冷凝水排入疏水管網(wǎng)IV20，隨后 進(jìn)入換熱器I 3中被蒸汽進(jìn)一步加熱，最后進(jìn)入 槳葉干燥機(jī)2中將石膏濕物料中脫出的水 蒸汽和部分粉塵石膏帶出槳葉干燥機(jī)2，在布袋除塵器19中進(jìn)行氣固分離，分離后的氣體 由風(fēng)機(jī)I 18引入振蕩流熱管I 17中進(jìn)行余熱利用，之后排入到大氣中。布袋除塵器19分 離出來的石膏物料則送入螺旋輸送機(jī)I 7。流化空氣由兩路組成一路由過濾器III 36過濾后的冷空氣；一路由過濾器II 28 過濾，之后由風(fēng)機(jī)IV 27引入到振蕩流熱管II 24中被加熱的熱空氣。冷空氣和熱空氣混合 后，由羅茨風(fēng)機(jī)35引入換熱器1134中被蒸汽加熱，之后送入帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)23 中，對需要煅燒的石膏物料起到流化的作用。流化后的氣體由風(fēng)機(jī)III 25引入到振蕩流熱管 II 24中加熱空氣以進(jìn)行余熱利用，氣體中的蒸汽變成冷凝水排入疏水管網(wǎng)V 26中，而氣體 中的空氣則排入大氣中。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，它包括對石膏濕物料進(jìn)行干燥的槳葉干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)將干燥后的石膏送入篩選裝置，篩選裝置將物料分為兩路，一路送入水泥制備系統(tǒng)，另一路送入流化床干燥系統(tǒng)，流化床干燥系統(tǒng)將煅燒后的石膏送入建筑石膏加工系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述槳葉干燥系統(tǒng)包括槳葉 干燥機(jī)，它的進(jìn)料端與送料裝置連接，出料端與螺旋輸送機(jī)I連接，螺旋輸送機(jī)I與斗式提 升機(jī)I連接，斗式提升機(jī)I連接與篩選裝置連接；同時槳葉干燥機(jī)還與疏水管網(wǎng)II和疏水 管網(wǎng)III連接；槳葉干燥機(jī)的尾氣則送入布袋除塵器，布袋除塵器收集的物料送入螺旋輸 送機(jī)I，廢氣則經(jīng)風(fēng)機(jī)I送入振蕩流熱管I后排空，振蕩流熱管I還與疏水管網(wǎng)IV連接；空 氣經(jīng)過濾器I、風(fēng)機(jī)II送入振蕩流熱管I，振蕩流熱管I與換熱器I連接，換熱器I與蒸汽 管路連接，然后將加熱的空氣送入槳葉干燥機(jī)，作為加熱物料的熱源；同時槳葉干燥機(jī)也與 蒸汽管路連接，以蒸汽為對物料進(jìn)行干燥的熱源。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述槳葉干燥機(jī)的筒壁上設(shè) 有換熱夾套，與所述換熱夾套兩端相連接的為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口 ；所述槳葉干燥機(jī)的內(nèi) 腔安裝雙螺旋攪拌軸，雙螺旋攪拌軸為單軸或四軸，在雙螺旋攪拌軸上安裝中空的攪拌葉 片，與所述攪拌軸兩端相連接的為蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述水泥制備系統(tǒng)包括與篩 選裝置連接的中間料倉，中間料倉的出料一部分送入水泥散裝車，另一部分送入造粒機(jī)，造 粒機(jī)與振動篩II連接，振動篩II的物料一部分送入水泥緩凝裝置，另一部分送入斗式提升 機(jī)II，返回中間料倉。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述流化床干燥系統(tǒng)包括流 化床干燥機(jī)，它的進(jìn)料端與篩選裝置連接，出料端與建筑石膏加工系統(tǒng)連接；流化床干燥機(jī) 的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)III送入振蕩流熱管II后排空，振蕩流熱管II與疏水管網(wǎng)V連接；空氣經(jīng)過 濾器II、風(fēng)機(jī)IV后送入振動流熱管II，由振蕩流熱管II出來的熱空氣與經(jīng)過濾器III過 濾的空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)一起送入換熱器II，換熱器II與蒸汽管路連接，將加熱后的空氣送 入流化床干燥機(jī)；同時蒸汽管路將蒸汽送入流化床干燥機(jī)的內(nèi)置換熱器，換熱后的蒸汽與 從換熱器II出來的蒸汽一起送入疏水罐，疏水罐與閃發(fā)罐連接，閃發(fā)罐則經(jīng)蒸汽管路與槳 葉干燥系統(tǒng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述流化床煅燒機(jī)為水平臥 式的帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)。
7.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述篩選裝置包 括一個料倉，料倉底部與振動篩I連接。
8.如權(quán)利要求1或4所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)，其特征是，所述建筑石膏加工系統(tǒng)包 括與流化床干燥系統(tǒng)連接的冷卻機(jī)，冷卻機(jī)與磨機(jī)連接，磨機(jī)與斗式提升 機(jī)III連接，斗式 提升機(jī)III與螺旋輸送機(jī)II連接，螺旋輸送機(jī)II與建筑石膏加工裝置連接。
9.一種采用權(quán)利要求1所述的節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)的工藝，其特征是它的步驟為，a.濕石膏物料經(jīng)過計量皮帶后，輸送至槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口，落入槳葉干燥機(jī)內(nèi)部；b.蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)與濕石膏物料進(jìn)行間接換熱，冷凝之后從槳葉干燥機(jī)中排出；c.槳葉干燥機(jī)中的濕石膏物料被傳導(dǎo)加熱、干燥，輸送至出料口；d.用作攜濕氣體的空氣被加熱后進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中，攜帶從石膏中脫出的水分，之后從排氣口排出并進(jìn)入布袋除塵器，將攜濕氣體中夾雜的粉塵石膏分離出來，分離的粉塵石 膏回到槳葉干燥機(jī)中；e.干燥后的石膏進(jìn)入料倉，料倉的石膏經(jīng)振動篩進(jìn)行篩分，篩上粗顆粒石膏用作散裝 水泥或水泥緩凝劑，篩下細(xì)顆粒石膏進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中進(jìn)行煅燒；f.流化床煅燒機(jī)中的石膏與流化床內(nèi)置換熱器換熱被煅燒，煅燒合格的石膏通過煅燒 機(jī)溢流口排出，經(jīng)冷卻、研磨后用作建筑石膏粉；g.過熱蒸汽進(jìn)入流化床中的內(nèi)置換熱器，與石膏物料進(jìn)行間接換熱，冷凝后進(jìn)入疏水 罐和閃發(fā)罐，從閃發(fā)罐出來的蒸汽進(jìn)入槳葉干燥機(jī)中作為干燥濕石膏物料的熱源；h.用做流化的空氣經(jīng)凈化、加熱后進(jìn)入流化床煅燒機(jī)中，對煅燒機(jī)中的石膏起流化作 用，之后從流化床煅燒機(jī)中排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型石膏煅燒系統(tǒng)及其工藝，包括將石膏濕物料進(jìn)行干燥的槳葉干燥機(jī)，將干燥后的石膏進(jìn)行篩分的振動篩，用于水泥制造的水泥散裝車，將干燥后的石膏造粒用于水泥緩凝劑的造粒機(jī)和水泥緩凝裝置，將石膏進(jìn)行煅燒的帶布袋除塵的流化床煅燒機(jī)，將煅燒后石膏用于建筑石膏粉的建筑石膏加工裝置，對攜濕氣體和流化氣體進(jìn)行余熱利用的振蕩流熱管；本發(fā)明采用先干燥后煅燒的裝置，提高了煅燒的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量；對余熱進(jìn)行充分利用，提高了系統(tǒng)的能源利用率；該工藝系統(tǒng)可連續(xù)運行、熱效率高、能耗低、產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定、操作方便、可自動控制。
文檔編號C04B11/028GK101830655SQ201010195448
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者倪春林, 劉峰, 劉明, 李捷, 邢召良, 陳洪軍 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司