專利名稱：建筑工業(yè)化超輕高速樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工業(yè)化樓板。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，建筑工業(yè)化勢在必行，各種傳統(tǒng)的建筑樓板由于施工速度慢、重量高、勞動強度大、工藝復(fù)雜等缺陷根本無法滿足建筑工業(yè)化發(fā)展的需要，傳統(tǒng)建筑樓板重量是引發(fā)地震建筑災(zāi)難的重要因素之一，開發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)、施工，產(chǎn)品輕質(zhì)便捷高強、符合工業(yè)化發(fā)展需要的新型樓板勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對傳統(tǒng)建筑樓板無法滿足建筑工業(yè)化發(fā)展需要和重量過大，提供一種超輕、抗震、節(jié)能、快捷、免水灰作業(yè)的現(xiàn)代化新型建筑樓板。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)建筑工業(yè)化樓板的由以長條形壓型鋼板(1)為架空龍骨板， 長邊與壓槽方向一致，在壓型鋼板(1)的上下面復(fù)合一層通長的持力鋼板( 組成具有瓦楞紙板結(jié)構(gòu)的空心條板，在空心槽洞內(nèi)布設(shè)有幾排限制壓型鋼板(1)板槽斜邊板變形的限屈板(9)。本發(fā)明的樓板就是由這種條板組裝成的樓板結(jié)構(gòu)，并在樓板板面上先敷設(shè)節(jié)能隔音減震材料(3)，在節(jié)能隔音減震材料C3)上安裝高強面板(4)形成樓地面；在樓板下安裝架空龍骨(6)，并完成電線管(8)的敷設(shè)，最后在架空龍骨(6)下安裝吊頂板(5)，同時完成電線盒(7)的安裝，組成下一層頂面。這種樓板構(gòu)造能使樓板的承載力大幅提高、重量大幅減輕、免去傳統(tǒng)泥水工藝、以產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)和建筑施工現(xiàn)場精準(zhǔn)安裝為主，符合工業(yè)化要求。作為更好選擇，可以在吊頂板( 上再設(shè)置一道隔音層。本發(fā)明所述的壓型鋼板(1)與持力鋼板(2)的復(fù)合連接可以根據(jù)鋼板厚度進行鉚接和焊接厚度小于1. 2mm的鋼板采用金屬粘接劑粘接后再鉚接的連接方式，這種復(fù)合形成的樓板非常輕質(zhì)，適用于小跨度的建筑物；厚度大于或等于1. 2mm的鋼板采用焊接連接方式，壓型鋼板(1)與持力鋼板(2)焊接時，持力鋼板(2)需加工成與壓型鋼板(1)槽口寬度接近的長條狀板，持力鋼板( 與壓型鋼板(1)的槽峰板外面焊平，這種樓板非常輕質(zhì)， 具有非凡的承載力，適用于大跨度建筑物。本發(fā)明所述的壓型鋼板(1)的壓槽形狀為可連續(xù)加工的“梯”形槽或“V”形槽。本發(fā)明所述的限屈板(9)，形狀和大小符合壓型鋼板(1)的壓槽形狀和大小。本發(fā)明所述的節(jié)能隔音減震材料(3)，為無機不燃的巖棉、玻璃棉制品，或阻燃的有機泡沫材料，或阻燃的植物秸稈制品。本發(fā)明所述的高強面板(4)是厚度大于或等于IOmm的高壓纖維水泥板或高壓纖維硅鈣板，用粘接劑和自攻螺釘固定安裝在節(jié)能隔音減震材料C3)和樓板結(jié)構(gòu)上，板間接口用特殊粘接材料和處理方式使接縫消失，形成無縫整體地板。高壓纖維水泥板或高壓纖維硅鈣板，為不燃材料，能夠成為鋼樓板的上部防火屏障。
本發(fā)明所述的吊頂板(5)是厚度小于IOmm的高壓纖維硅鈣板，用自攻螺釘固定安裝在架空龍骨(6)上，板間接口用特殊粘接材料和處理方式使接縫消失，形成無縫整體地板。高壓纖維硅鈣板，為不燃材料，能夠成為鋼樓板的下部防火屏障。本發(fā)明的技術(shù)效果在于1、為建筑工業(yè)化提供高速施工、簡單便捷、大量解放生產(chǎn)力的工業(yè)化建筑樓板；2、為建筑工業(yè)化提供超輕的建筑工業(yè)化樓板；3、大幅減輕建筑物重量，使建筑物無法產(chǎn)生超強的地震破壞力，以減少地震傷害、 降低地震災(zāi)難；4、大幅減輕建筑物重量，使建筑建設(shè)的材耗、能耗、工耗都大幅降低；5、實現(xiàn)建筑樓板施工無水灰作業(yè)，節(jié)省水資源、水泥資源、砂石資源；6、大幅度減輕建筑物的重量、降低建筑建設(shè)成本；7、為建筑工業(yè)化提供可以循環(huán)利用的建筑樓板；8、大幅度減少建筑物建筑垃圾；9、大幅度減少建筑材料運輸，建設(shè)運輸廢氣排放、實現(xiàn)節(jié)能、減排、低碳。


圖1是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽的樓板斷面構(gòu)造示意圖。圖2是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽，鋼板厚度小于1. 2mm，采用金屬粘接劑粘接后再鉚接連接方式的條板橫斷面構(gòu)造圖。圖3是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽，鋼板厚度小于1. 2mm，采用金屬粘接劑粘接后再鉚接連接方式的條板效果示意圖。圖4是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽，鋼板厚度小于1. 2mm，采用金屬粘接劑粘接后再鉚接連接方式的兩塊條板裝配橫斷面構(gòu)造圖。圖5是本發(fā)明壓型鋼板槽為“V”形槽，鋼板厚度小于1. 2mm，采用金屬粘接劑粘接后再鉚接連接方式的條板橫斷面構(gòu)造圖。圖6是本發(fā)明壓型鋼板槽為“V”形槽，鋼板厚度小于1. 2mm，采用金屬粘接劑粘接后再鉚接連接方式的兩塊條板裝配橫斷面構(gòu)造圖。圖7是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽，鋼板厚度大于或等于1. 2mm，采用焊接連接方式的條板橫斷面構(gòu)造圖。圖8是本發(fā)明壓型鋼板槽為梯形槽，鋼板厚度大于或等于1. 2mm，采用焊接連接方式的兩塊條板裝配橫斷面構(gòu)造圖。圖9是本發(fā)明壓型鋼板槽為“V”形槽，鋼板厚度大于或等于1. 2mm，采用焊接連接方式的條板橫斷面構(gòu)造圖。圖10是本發(fā)明壓型鋼板槽為“V”形槽，鋼板厚度大于或等于1. 2mm，采用焊接連接方式的兩塊條板裝配橫斷面構(gòu)造圖。在圖1-圖10中1是壓型鋼板。2是持力鋼板。3是節(jié)能隔音減震材料。
4是高強面板。
5是吊頂板。
6是架空龍骨。
7是電線盒。
8是電線管。
9是限屈板。
10是鉚釘。
11是焊縫。
權(quán)利要求
1.建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于由以長條形壓型鋼板(1)為架空龍骨板，長邊與壓槽方向一致，在壓型鋼板(1)的上下面復(fù)合一層通長的持力鋼板( 組成具有瓦楞紙板結(jié)構(gòu)的空心條板，在空心槽洞內(nèi)布設(shè)有幾排限制壓型鋼板(1)板槽斜邊板變形的限屈板(9)。本發(fā)明的樓板就是由這種條板組裝成的樓板結(jié)構(gòu)，并在樓板板面上先敷設(shè)節(jié)能隔音減震材料(3)，在節(jié)能隔音減震材料C3)上安裝高強面板(4)形成樓地面；在樓板下安裝架空龍骨(6)，并完成電線管⑶的敷設(shè)，最后在架空龍骨(6)下安裝吊頂板(5)，同時完成電線盒(7)的安裝，組成下一層頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于本發(fā)明所述的壓型鋼板⑴與持力鋼板⑵的復(fù)合連接可以根據(jù)鋼板厚度進行鉚接和焊接厚度小于1. 2mm 的鋼板采用金屬粘接劑粘接后再鉚接的連接方式，這種復(fù)合形成的樓板非常輕質(zhì)，適用于小跨度的建筑物；厚度大于或等于1. 2mm的鋼板采用焊接連接方式，壓型鋼板(1)與持力鋼板(2)焊接時，持力鋼板(2)需加工成與壓型鋼板(1)槽口寬度接近的長條狀板，持力鋼板 (2)與壓型鋼板(1)的槽峰板外面焊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于本發(fā)明所述的壓型鋼板(1)的壓槽形狀為可連續(xù)加工的“梯”形槽或“V”形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于本發(fā)明所述的限屈板(9)，形狀和大小符合壓型鋼板(1)的壓槽形狀和大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于本發(fā)明所述的節(jié)能隔音減震材料(3)，為無機不燃的巖棉、玻璃棉制品，或阻燃的有機泡沫材料， 或阻燃的植物秸稈制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于 本發(fā)明所述的高強面板(4)是厚度大于或等于IOmm的高壓纖維水泥板或高壓纖維硅鈣板， 用粘接劑和自攻螺釘固定安裝在節(jié)能隔音減震材料C3)和樓板結(jié)構(gòu)上，板間接口用特殊粘接材料和處理方式使接縫消失，形成無縫整體地板。高壓纖維水泥板或高壓纖維硅鈣板，為不燃材料，能夠成為鋼樓板的上部防火屏障。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的建筑工業(yè)化超輕高速樓板，其特征在于本發(fā)明所述的吊頂板(5)是厚度小于IOmm的高壓纖維硅鈣板，用自攻螺釘固定安裝在架空龍骨(6)上，板間接口用特殊粘接材料和處理方式使接縫消失，形成無縫整體地板。高壓纖維硅鈣板，為不燃材料，能夠成為鋼樓板的下部防火屏障。
全文摘要
建筑工業(yè)化超輕高速樓板，是一種超輕、抗震、節(jié)能、快捷、免水灰作業(yè)的現(xiàn)代化新型建筑樓板。由以壓型鋼板為架空龍骨板，上下面復(fù)合一層通長的持力鋼板組成具有瓦楞紙板結(jié)構(gòu)的工業(yè)化超輕樓板結(jié)構(gòu)，樓板板面敷設(shè)節(jié)能隔音減震材料、安裝高強面板形成樓地面；在樓板下安裝安裝吊頂板，組成下一層頂面。這種樓板構(gòu)造能使樓板的承載力大幅提高、重量大幅減輕、免去傳統(tǒng)泥水工藝、以產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)和建筑施工現(xiàn)場精準(zhǔn)安裝為主，符合工業(yè)化要求。
文檔編號E04B9/06GK102277912SQ201010197289
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者張永清 申請人:張永清