專利名稱：一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂隔熱膜的方法，具體涉及一種玻璃制品表面噴涂隔熱膜的方法。
背景技術(shù)：
玻璃成膜一般采用濺射的方法或沉積的方法來實現(xiàn)，例如，中國專利93110358. 4 公開了 “玻璃透明隔熱膜的制備方法及專用噴頭”，采用常壓化學(xué)汽相沉積工藝在玻璃表面 形成透明隔熱薄膜；中國專利申請200310111067. 4公開了一種透明隔熱薄膜，其特征在于 采用化學(xué)沉積或超聲噴霧熱解沉積的方法將F、Mn元素共摻雜在玻璃表面沉積納米SnO，從 而得到透明隔熱薄膜。中國專利申請98100128. 9公開了一種“隔熱、除霜鍍膜玻璃的制備 方法”，將錮錫合金陶瓷靶材濺射到加熱至260-350°C的透光率大于80%的玻璃表面，經(jīng)表 面高溫化學(xué)反應(yīng)生成具有隔熱性能的透明導(dǎo)電膜(IT0膜)。但上述制備方法處理工藝復(fù) 雜、操作難度較高、能耗較大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、低碳環(huán)保的玻璃表面噴涂隔熱膜的方法。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，其特征在于所述方法是在玻璃生產(chǎn)過程的低 溫段噴涂隔熱膜，所述噴涂的隔熱膜涂料為高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料；所述高分子無機(jī)納 米復(fù)合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得的有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液 40 50%，納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體和納米In摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體按1 1重量比 混合的納米半導(dǎo)體材料17 25%，分子橋0. 1 1. 5%，分散劑0. 5 0. 7% ；所述分散劑 采用全氟基羧酸或氟二醇與1，2-丙二醇或聚丙烯酸酯中按重量比為1 1混合，上述分子 橋采用鈦酸酯醇與硅烷類分子橋按重量比11混合。上述硅烷類分子橋優(yōu)選采用甲、乙、丙、丁、辛基硅烷或/和聚二甲基硅烷分子橋等。上述涂料各組分的重量百分含量優(yōu)選為有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液45%，納 米半導(dǎo)體材料25 %，分子橋1 %，分散劑0.6%。上述紅外屏蔽型玻璃隔熱涂料中添加有助劑，其余量為去離子水；所述助劑包括 重量百分含量為0. 1 0. 2%的成膜助劑、0. 3 0. 4%的消泡劑、0. 5 0. 6%的pH值穩(wěn)定 劑、0. 2 0. 3%的流平劑、0. 的潤濕劑、0. 的防霉劑和0. 的增稠劑等。上述有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液、納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體、納米In摻雜 Sn02半導(dǎo)體粉體、分散劑、分子橋、助劑等等原料，均為市售產(chǎn)品。為了更好地利用玻璃生產(chǎn)過程中其表面的清潔性和活性，增加隔熱膜在玻璃上的 附著力，上述玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段溫度為150°C 300°C。為了進(jìn)一步利用增加隔熱膜在玻璃上的附著力，更利于生產(chǎn)操作，上述玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段溫度優(yōu)選為150°C 250°C。為了進(jìn)一步增加隔熱膜在玻璃上的附著力，上述噴涂后還可有一個較緩慢的降溫 過程，是使上述噴涂隔熱膜后的玻璃表面溫度降至80°C 100°C，所用降溫時間> 45min。上述玻璃表面噴涂隔熱膜的方法可適用于浮法玻璃生產(chǎn)線、玻璃容器生產(chǎn)線、玻 璃型材生產(chǎn)線等玻璃制品生產(chǎn)線。具體地說，一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，是在玻璃生產(chǎn)過程中的150°C 250°C低溫段高壓無氣噴涂上述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜；再使噴涂的玻璃表面溫 度降至80°C 100°C，所用降溫時間彡45min。本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明方法采用低溫段噴涂使得該方法能耗小，不需要額外加熱、也不需要另外 附加恒保溫爐，實現(xiàn)了低碳、環(huán)保；同時本發(fā)明利用了在玻璃生產(chǎn)過程中其玻璃表面的清潔 性與活性，適時噴涂隔熱涂料使得隔熱膜對玻璃的附著效果好，還節(jié)省了一層界面劑；本發(fā) 明噴涂采用在玻璃生產(chǎn)過程的低溫段，這在生產(chǎn)線的最寬容工藝(序)段，浮法玻璃生產(chǎn) 線、玻璃容器生產(chǎn)線、玻璃型材等生產(chǎn)線均可采用、容易整合，適用性廣。同時，本發(fā)明中采 用的涂料提升了涂層對可見光的透過率，使得涂層的透光率高達(dá)90 % ；涂層達(dá)到了高紅外 反射率與屏蔽率，其對紅外線的反射率高達(dá)85%，涂層高紅外反射率具有高隔熱效果；涂 層高紅外屏蔽率使得紅外夜視儀不能透視該涂膜玻璃，保護(hù)室內(nèi)隱私；此外，該涂料具有較 低的傳熱系數(shù)，其傳熱量低于太陽光能量的29%。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用 于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可 以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例1一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段，其溫度為150°C 時，高壓無氣噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜，再用45min使噴涂的玻璃表面溫度降 至80°C，完成玻璃表面隔熱膜的噴涂。所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料為納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體12. 5%，和納米In 摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體，12. 5%;全氟基羧酸與1，2-丙二醇按重量比為1 1的配比的分散 劑，0.6%;鈦酸酯醇和甲基硅烷按重量比為1 1的配比的分子橋，1.0%;有機(jī)硅改性丙烯 酸聚合物乳液，45% ；市售的十二碳醇酯(成膜助劑)0. 1 %，產(chǎn)品型號為BIT20的市售殺菌 劑0. 1%，市售的硅酮消泡劑0. 3%，產(chǎn)品型號為Amp-95的市售pH值穩(wěn)定劑0. 5%，產(chǎn)品型 號為L436的市售流平劑0. 2%，產(chǎn)品型號為CF-10的市售潤濕劑0. 1%，產(chǎn)品型號為LXE的 市售防霉劑0. 和產(chǎn)品型號為CP-117的市售增稠劑0. 等助劑；其余量為去離子水。實施例2一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段，其溫度為300°C 時，高壓無氣噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜，再用80min使噴涂的玻璃表面溫度降 至100°C，完成玻璃表面隔熱膜的噴涂。所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料為納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體10%，和納米In摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體10% ；全氟基羧酸0. 25%與1，2-丙二醇0. 25%的分散劑；鈦酸酯醇 0. 75%與丙基硅烷0. 75%的分子橋；有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液45%;成膜助劑0. 2%, 防霉劑0. 1 %，消泡劑0. 3 %，pH值穩(wěn)定劑0. 52 %，流平劑0. 26 %，潤濕劑0. 1 %和增稠劑 0. 等助劑；其余量為去離子水。實施例3一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段，其溫度為225°C 時，噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料(隔熱膜，再用55min使噴涂的玻璃表面溫度降至90°C， 完成玻璃表面隔熱膜的噴涂。所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料為納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體11%，和納米In摻 雜Sn02半導(dǎo)體粉體；氟二醇0. 35%與1，2_丙二醇0. 35%的分散劑；鈦酸酯醇0. 1% 與丁基硅烷0. 的分子橋；有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液50%;成膜助劑0. 15%，防霉劑 0. 1%，消泡劑0. 37%, pH值穩(wěn)定劑0. 55%，流平劑0.3%，潤濕劑0. 和增稠劑0. 等 助劑；其余量為去離子水。實施例4一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段，其溫度為175°C 時，噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜，再用48min使噴涂的玻璃表面溫度降至97°C，完 成玻璃表面隔熱膜的噴涂。所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料為納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體8. 5%，和納米In 摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體8. 5% ；全氟基羧酸0. 3%與1，2_丙二醇0. 3%的分散劑；鈦酸酯醇 0.5%與乙基硅烷0.5%的分子橋；有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液48% ；成膜助劑0. 19%， 防霉劑0. 1 %，消泡劑0. 36 %，pH值穩(wěn)定劑0. 59 %，流平劑0. 25 %，潤濕劑0. 1 %和增稠劑 0. 等助劑；其余量為去離子水。實施例5一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段，其溫度為260°C 時，噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜，再用62min使噴涂的玻璃表面溫度降至86°C，完 成玻璃表面隔熱膜的噴涂。所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料為納米Sb摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體11.5%，和納米In 摻雜Sn02半導(dǎo)體粉體11.5% ；全氟基羧酸0. 25%與1，2_丙二醇0. 25%的分散劑；鈦酸酯 醇0.6%與辛基硅烷0.6%的分子橋；有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液40%;成膜助劑0. 1%, 防霉劑0. 1 %，消泡劑0. 33 %，pH值穩(wěn)定劑0. 52 %，流平劑0. 22 %，潤濕劑0. 1 %和增稠劑 0. 等助劑；其余量為去離子水。
權(quán)利要求
一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，其特征在于所述方法是在玻璃生產(chǎn)過程的低溫段噴涂隔熱膜，所述噴涂的涂料為高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料；所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得的有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液40～50％，納米Sb摻雜SnO2半導(dǎo)體粉體和納米In摻雜SnO2半導(dǎo)體粉體按1∶1重量比混合的納米半導(dǎo)體材料17～25％，分子橋0.1～1.5％，分散劑0.5～0.7％；所述分散劑采用全氟基羧酸或氟二醇與1，2-丙二醇或聚丙烯酸酯中按重量比為1∶1混合，上述分子橋采用鈦酸酯醇與硅烷類分子橋按重量比1∶1混合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硅烷類分子橋為甲、乙、丙、丁、辛基硅 烷或/和聚二甲基硅烷分子橋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料各組 分的重量百分含量為有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液45%，納米半導(dǎo)體材料25%，分子橋 1%，分散劑0.6%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段為 150°C 300°C的低溫段；所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料中添加有助劑，其余量為去離子 水；所述助劑包括重量百分含量為0. 1 0. 2%的成膜助劑、0. 3 0. 4%的消泡劑、0. 5 0. 6%的pH值穩(wěn)定劑、0. 2 0. 3%的流平劑、0. 的潤濕劑、0. 的防霉劑和0. 的增 稠劑。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述玻璃生產(chǎn)過程中的低溫段為150°C 300°C的低溫段；所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料中添加有助劑，其余量為去離子水；所述助 劑包括重量百分含量為0. 1 0. 2%的成膜助劑、0. 3 0. 4%的消泡劑、0. 5 0. 6%的pH 值穩(wěn)定劑、0. 2 0. 3%的流平劑、0. 的潤濕劑、0. 的防霉劑和0. 的增稠劑。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述低溫段為150°C 250°C的低溫段。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述噴涂隔熱膜后還有一個降溫過程，是使 噴涂隔熱膜后的玻璃表面溫度降至80°C 100°C，所用降溫時間彡45min。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述噴涂隔熱膜后還有一個降溫過程，是使 噴涂隔熱膜后的玻璃表面溫度降至80°C 100°C，所用降溫時間彡45min。
9.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述噴涂隔熱膜后還有一個降溫過程， 是使噴涂隔熱膜后的玻璃表面溫度降至80°C 100°C，所用降溫時間> 45min。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法是在玻璃生產(chǎn)過程中的150°C 300°C低溫段噴涂高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料隔熱膜；再使噴涂隔熱膜的玻璃表面溫度降至 80°C 100°C，所用降溫時間彡45min。
全文摘要
一種玻璃表面噴涂隔熱膜的方法，在玻璃生產(chǎn)過程的低溫段噴涂隔熱膜，所述噴涂的涂料為高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料；所述高分子無機(jī)納米復(fù)合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得有機(jī)硅改性丙烯酸聚合物乳液40～50％，納米Sb摻雜SnO2半導(dǎo)體粉體和納米In摻雜SnO2半導(dǎo)體粉體按1∶1重量比混合的納米半導(dǎo)體材料17～25％，分子橋0.1～1.5％，分散劑0.5～0.7％。本發(fā)明方法采用低溫段噴涂使得該方法能耗小，不需要額外加熱、也不需要另外附加恒保溫爐，實現(xiàn)了低碳、環(huán)保；本發(fā)明噴涂采用在玻璃生產(chǎn)過程的低溫段，這在生產(chǎn)線的最寬容工藝(序)段，浮法玻璃生產(chǎn)線、玻璃容器生產(chǎn)線、玻璃型材等生產(chǎn)線均可采用、容易整合，適用性廣。
文檔編號C03C17/00GK101851068SQ201010199619
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者王德富, 韓志范 申請人:重慶龍者低碳環(huán)?？萍加邢薰?br>