專利名稱：一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施 工方法。
背景技術(shù)：
為了預防和避免建筑裂縫和破壞的發(fā)生，一般在這些敏感部位將建筑構(gòu)件垂直 斷開，留出一定的縫隙，將建筑物分成若干獨立的部分，形成能自由變形而互不影響的剛度 單元，這種將建筑物處置分開的預留縫隙稱為變形縫。在高層結(jié)構(gòu)中，變形縫寬度一般為 20—35厘米，變形縫兩側(cè)為剪力墻。對于變形縫兩側(cè)等高或相差為一層的結(jié)構(gòu)，采取大模板內(nèi)置變形縫進行施工，即 先將大模板用吊塔吊入變形縫中完成變形縫一側(cè)剪力墻的施工，拆模后用塔吊將其吊出 再吊入與變形縫另一側(cè)剪力墻相配的大模板，完成另一側(cè)剪力墻的施工。而對于變形縫兩 側(cè)相差二層以上的結(jié)構(gòu)(高低跨樓)，由于變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)重量相差較大，沉降不同，所以不 能對變形縫兩側(cè)的剪力墻同時開始施工，為了保證剪力墻兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降一致，所采用的施 工方法為如果設(shè)計變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相差為N層，先將變形縫一側(cè)的高段結(jié)構(gòu)施工到第 N層，然后開始對變形縫另一側(cè)低段結(jié)構(gòu)開始第一層的施工，再對低段第一層施工的同時， 對高段結(jié)構(gòu)第N+1層進行施工，再對低段第二層施工的同時，對高段結(jié)構(gòu)第N+2層進行施 工……，以此類推，直到整個高層結(jié)構(gòu)施工完成。也就是說，再對變形縫低段結(jié)構(gòu)第M層施 工的同時，對變形縫高段結(jié)構(gòu)的第N+M層進行施工，始終保持變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相差N層， 直到整個建筑的完成，這樣才能防止建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫或破壞。在對剪力墻兩側(cè)結(jié)構(gòu) 進行同時施工過程中，需要將大模板內(nèi)置于變形縫中對低段剪力墻進行施工，但由于高段 結(jié)構(gòu)上設(shè)有外架，導致塔吊很難將大模板吊入變形縫處，即使吊入變形縫處也無法在低段 剪力墻砼澆筑完畢后將大模板吊出，而大模板的體積(長度為2— 3m，寬度為0. 5—6m，厚度 為15—l&m)和重量(0.2t—2t)都非常大，靠人工是無法實現(xiàn)的。針對這種情況，現(xiàn)有技 術(shù)采取的措施是，在變形縫內(nèi)填充聚苯板，利用聚苯板替代模板對低段剪力墻進行施工，導 致剪力墻的施工質(zhì)量難以保證，況且聚苯板成本高，另外對于高層結(jié)構(gòu)來說，變形縫中填塞 聚苯板會嚴重阻礙地震時建筑結(jié)構(gòu)的有效擺幅，會導致建筑裂縫和破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù) 在變形縫內(nèi)填充聚苯板來施工低段剪力墻，低段剪力墻施工完后，無法將聚苯板取出，在建 筑擺幅時會造成裂縫和破壞的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法，包 括以下操作步驟，
步驟1，
在變形縫一側(cè)高段已完成剪力墻上固定吊掛裝置，在吊掛裝置上設(shè)置升降機構(gòu)；吊掛裝置的高度高于變形縫另一側(cè)低段待澆筑剪力墻的頂端； 步驟2，
用塔吊將外模板吊至升降機構(gòu)附近，再將外模板掛在升降機構(gòu)上； 步驟3，
在變形縫處低段待澆筑剪力墻下方水平設(shè)置多根鋼筋棒；通過升降機構(gòu)將外模板垂直 放置在鋼筋棒上；外模板的上端比待澆筑剪力墻高出15cm 30cm，下端比待澆筑剪力墻底 端低5cm 20cm ； 步驟4，
待外模板臨時就位后，綁扎待澆筑剪力墻鋼筋，再用塔吊將內(nèi)模板吊至作業(yè)層，使內(nèi)模 板與外模板呈相對平行設(shè)置；將內(nèi)模板支撐在作業(yè)層的地面上，然后將外模板和內(nèi)模板用 穿墻螺栓固定，保證兩模板同時垂直于水平面；外模板和內(nèi)模板之間的距離即為待澆筑剪 力墻的厚度； 步驟5，
外模板和內(nèi)模板固定好后，將外模板從升降機構(gòu)上卸去，再在外模板與高段已完成剪 力墻之間至少設(shè)置一個支撐件，然后在外模板與內(nèi)模板之間進行砼澆筑，砼凝固后，拆除穿 墻螺栓，將內(nèi)模板吊出，完成該作業(yè)層變形縫處低段剪力墻的施工；然后在該作業(yè)層上支設(shè) 頂板、綁扎鋼筋、澆筑頂板砼； 步驟6，
待該作業(yè)層頂板砼凝固后，將吊掛裝置和升降機構(gòu)向上移至少一層并固定在高段已完 成剪力墻上，卸去支撐件，通過升降機構(gòu)將外模板向上提升至少一層，然后在變形縫處已完 成施工的低段剪力墻上部水平設(shè)置多根鋼筋棒，再將外模板垂直放置在鋼筋棒上，然后重 復步驟4和步驟5，完成更高一層變形縫處低段剪力墻的施工，直到完成整個低段結(jié)構(gòu)的施工。其中，在鋼筋棒和外模板底端之間設(shè)置墊塊。本發(fā)明的有益效果是，采用固定在高段已完成剪力墻上的吊掛裝置和升降機構(gòu)來 提升變形縫內(nèi)的外模板，解決了塔吊無法吊裝變形縫內(nèi)外模板的困難，而且施工一層提升 一次，大大簡化了施工工序，提高了工作效率，減輕了人工勞動。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)利用在變形縫內(nèi)填充聚苯板來施工變形縫處低段剪力墻的結(jié)構(gòu) 示意圖2是本發(fā)明施工方法在對變形縫處低段剪力墻澆筑前外模板和內(nèi)模板的安裝結(jié)構(gòu) 示意圖3是本發(fā)明施工方法利用外模板和內(nèi)模板對變形縫處低段剪力墻施工的結(jié)構(gòu)示意
圖4是本發(fā)明施工方法利用外模板對頂板進行砼澆筑的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.外模板，2.內(nèi)模板，3.穿墻螺栓，4.鋼筋棒，5.墊塊，6.支撐件，7.吊掛裝 置，8.升降機構(gòu)，9.聚苯板，10.高段已完成剪力墻，11.變形縫，12.頂板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)在對高低跨樓變形縫處低段剪力墻進行施工時，在變形縫 11內(nèi)填充聚苯板9，利用聚苯板9替代模板對低段剪力墻進行施工。但低段剪力墻施工完 后，由于混凝土的側(cè)壓力及自身膨脹會擠壓聚苯板9，況且變形縫11的寬度比較窄為20— 35厘米，混凝土凝固后很難將聚苯板9取出，這樣變形縫11的設(shè)置如同虛設(shè)。本發(fā)明公開了一種針對高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法，包括以下操作 步驟
步驟1，
如圖2所示，先在變形縫11 一側(cè)高段已完成剪力墻10上固定吊掛裝置7，如牛腿、爬架 導座；然后在吊掛裝置7上設(shè)置升降機構(gòu)8，如電葫蘆、倒鏈；吊掛裝置7的高度高于變形縫 11另一側(cè)低段待澆筑剪力墻的頂端； 步驟2，
用塔吊將外模板1吊至升降機構(gòu)8附近，再將外模板1掛在升降機構(gòu)8上；外模板1可 采用拼裝式全鋼大模板或拼裝木模板； 步驟3，
如果變形縫11處低段待澆筑剪力墻為第一層，在待澆筑剪力墻底端下方水平設(shè)置多 根鋼筋棒4，鋼筋棒4是插在導墻上部的穿墻螺栓孔中；如果變形縫11處低段待澆筑剪力 墻為第M層(M > 2)，在待澆筑剪力墻底端下方水平設(shè)置多根鋼筋棒4，鋼筋棒4是插在第 M-I層變形縫11處低段剪力墻上部的穿墻螺栓孔中；如圖2所示，通過升降機構(gòu)8將外模 板1吊入變形縫11處，并將外模板1垂直放置在鋼筋棒4上作為待澆筑剪力墻的外模；要 求外模板1的上端比待澆筑剪力墻高出15cm 30cm，下端比待澆筑剪力墻底端低5cm 20cm;設(shè)置外模板1的上端比待澆筑剪力墻高，是因為在該剪力墻完成澆筑凝固后，要在剪 力墻頂端澆筑頂板砼，這樣直接利用外模板1比剪力墻的高出段來替代頂板外模，而不用 另外設(shè)置頂板外模來澆筑頂板砼。設(shè)置外模板1的下端比待澆筑剪力墻底端低的原因是， 防止?jié)仓袅艜r漏漿?？梢栽阡摻畎?和外模板1底端之間設(shè)置墊塊5，用來調(diào)整外模 板1與待澆筑剪力墻之間的相對位置，墊塊5可采用方木； 步驟4，
待外模板1臨時就位后，綁扎待澆筑剪力墻鋼筋，再用塔吊將內(nèi)模板2吊至作業(yè)層，使 內(nèi)模板2與外模板1呈相對平行設(shè)置，作為待澆筑剪力墻的內(nèi)模。如圖2所示，將內(nèi)模板2 支撐在作業(yè)層的地面上，然后將外模板1和內(nèi)模板2用穿墻螺栓3固定，調(diào)整外模板1和內(nèi) 模板2的相對位置和垂直度，保證兩模板同時垂直于水平面；外模板1和內(nèi)模板2之間的距 離即為待澆筑剪力墻的厚度； 步驟5，
如圖3所示，外模板1和內(nèi)模板2固定好后，將外模板1從升降機構(gòu)8上卸去，在外模 板1與高段已完成剪力墻10之間至少設(shè)置一個支撐件6保證外模板1的垂直狀態(tài)，然后對 外模板1與內(nèi)模板2之間進行砼澆筑，待砼凝固后，拆除穿墻螺栓3，將內(nèi)模板2吊出，完成 該作業(yè)層變形縫U處低段剪力墻的施工；如圖4所示，然后在該作業(yè)層上支設(shè)頂板12、綁 扎鋼筋、利用外模板1比剪力墻的高出段來澆筑頂板砼，在澆筑頂板砼時，支撐件6的設(shè)置防止了外模板1的傾斜；支撐件6可以采用方木； 步驟6，
待作業(yè)層頂板砼凝固后，將吊掛裝置7和升降機構(gòu)8向上移動至少一層并固定在高段 已完成剪力墻10上，卸去支撐件6，將外模板1掛在升降機構(gòu)8上，通過升降機構(gòu)8將外模 板1向上提升至少一層，然后在變形縫11處已完成施工的低段剪力墻上部水平設(shè)置多根鋼 筋棒4 (鋼筋棒4是插在變形縫11處已完成施工低段剪力墻上部的穿墻螺栓3孔中)，再將 外模板1垂直放置在鋼筋棒4上，要求外模板1的上端比待澆筑剪力墻高出15cm 30cm， 下端比待澆筑剪力墻底端低5cm 20cm ；然后重復步驟4和步驟5，完成更高一層變形縫11 處低段剪力墻的施工，如此循環(huán)，直到完成整個低段結(jié)構(gòu)的施工。 待低段結(jié)構(gòu)最高一層頂板砼施工完畢后，再利用吊掛裝置7和升降機構(gòu)8將外模 板1提出變形縫，再用塔吊將其吊走，最后卸去吊掛裝置7。
權(quán)利要求
一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法，其特征在于包括以下操作步驟，步驟1，在變形縫(11)一側(cè)高段已完成剪力墻(10)上固定吊掛裝置(7)，在吊掛裝置(7)上設(shè)置升降機構(gòu)(8)；所述吊掛裝置(7)的高度高于變形縫(11)另一側(cè)低段待澆筑剪力墻的頂端；步驟2，用塔吊將外模板(1)吊至升降機構(gòu)(8)附近，再將外模板(1)掛在升降機構(gòu)(8)上；步驟3，在變形縫(11)處低段待澆筑剪力墻下方水平設(shè)置多根鋼筋棒(4)；通過升降機構(gòu)(8)將外模板(1)垂直放置在鋼筋棒(4)上；所述外模板(1)的上端比待澆筑剪力墻高出15cm～30cm，下端比待澆筑剪力墻底端低5cm～20cm；步驟4，待外模板(1)臨時就位后，綁扎待澆筑剪力墻鋼筋，再用塔吊將內(nèi)模板(2)吊至作業(yè)層，使內(nèi)模板(2)與外模板(1)呈相對平行設(shè)置；將內(nèi)模板(2)支撐在作業(yè)層的地面上，然后將外模板(1)和內(nèi)模板(2)用穿墻螺栓(3)固定，保證兩模板同時垂直于水平面；外模板(1)和內(nèi)模板(2)之間的距離即為待澆筑剪力墻的厚度；步驟5，外模板(1)和內(nèi)模板(2)固定好后，將外模板(1)從升降機構(gòu)(8)上卸去，再在外模板(1)與高段已完成剪力墻(10)之間至少設(shè)置一個支撐件(6)，然后在外模板(1)與內(nèi)模板(2)之間進行砼澆筑，砼凝固后，拆除穿墻螺栓(3)，將內(nèi)模板(2)吊出，完成該作業(yè)層變形縫(11)處低段剪力墻的施工；然后在該作業(yè)層上支設(shè)頂板(12)、綁扎鋼筋、澆筑頂板砼；步驟6，待該作業(yè)層頂板砼凝固后，將吊掛裝置(7)和升降機構(gòu)(8)向上移至少一層并固定在高段已完成剪力墻(10)上，卸去支撐件(6)，通過升降機構(gòu)(8)將外模板(1)向上提升至少一層，然后在變形縫(11)處已完成施工的低段剪力墻上部水平設(shè)置多根鋼筋棒(4)，再將外模板(1)垂直放置在鋼筋棒(4)上，然后重復步驟4和步驟5，完成更高一層變形縫(11)處低段剪力墻的施工，直到完成整個低段結(jié)構(gòu)的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述剪力墻的施工方法，其特征在于在鋼筋棒(4)和外模板(1)底 端之間設(shè)置墊塊(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高低跨樓變形縫處低段剪力墻的施工方法先在變形縫一側(cè)高段已完成剪力墻上固定吊掛裝置，在吊掛裝置上設(shè)置升降機構(gòu)；用塔吊將外模板吊至升降機構(gòu)附近，再將外模板掛在升降機構(gòu)上；在低段待澆筑剪力墻下方設(shè)置多根鋼筋棒，通過升降機構(gòu)將外模板垂直放置在鋼筋棒上；再安裝內(nèi)模板，保證外模板與內(nèi)模板相對平行設(shè)置，最后對外模板與內(nèi)模板之間進行砼澆筑，砼凝固后，完成該作業(yè)層變形縫處低段剪力墻的施工。其優(yōu)點是，采用固定在高段已完成剪力墻上的吊掛裝置和提升工具來提升變形縫內(nèi)的外模板，解決了塔吊無法吊裝變形縫處外模板的困難，而且施工一層提升一次，大大簡化了施工工序，提高了工作效率，減輕了人工勞動。
文檔編號E04G21/00GK101892742SQ20101020414
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉維剛, 包磊, 單棟, 姚楠, 李偉科, 楊勇鋒, 王毅, 胡建峰, 賈飛俊, 鄭建軍, 陳超 申請人:陜西省第三建筑工程公司