專利名稱：混凝土澆筑平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑平臺，尤其涉及一種向鋼(管)柱內(nèi)澆筑混凝土的懸 空式的混凝土澆筑平臺。
背景技術(shù)：
目前多層、高層建筑設(shè)計(jì)均為鋼結(jié)構(gòu)或鋼-混結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用在高層建筑的 發(fā)展趨勢占據(jù)主要的地位。鋼結(jié)構(gòu)施工日漸增多。高層鋼結(jié)構(gòu)和混凝土組合結(jié)構(gòu)，高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱一般設(shè)計(jì)為箱型鋼柱，為充分利 用鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，鋼柱內(nèi)均設(shè)計(jì)澆筑混凝土，從而使鋼 柱和混凝土形成一個(gè)有效的組合體。在施工中，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝特點(diǎn)一般為兩層或兩 層以上做為一個(gè)施工工藝順序和空間框架體系，鋼柱內(nèi)澆筑混凝土均為在安裝好的鋼柱頂 部懸空(高空)作業(yè)，混凝土澆筑作業(yè)條件受限，砼澆筑受澆筑方式和作業(yè)面影響速度大， 均為在鋼柱頂部獨(dú)立懸空作業(yè)，安全施工面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。傳統(tǒng)獨(dú)立澆筑平臺架鋼管、扣件均需人工搭設(shè)、拆除，不僅增加搭設(shè)人工成本，而 且每根柱均需搭設(shè)、拆除，速度緩慢、嚴(yán)重影響工期；架體均為一次性搭設(shè)使用，不能重復(fù)利 用，架體搭設(shè)在下一層混凝土現(xiàn)澆板面上影響樓層模板安裝，搭設(shè)需要的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn) 材料數(shù)量大，成本投入大。且鋼管柱每節(jié)高度高，采用搭設(shè)獨(dú)立澆筑平臺架，立桿需直接擱 置在下一層未澆筑砼現(xiàn)澆板面上，立桿底部直接受力與底部平臺模板上，影響下部現(xiàn)澆板 砼澆筑，且增大下部現(xiàn)澆平臺板支撐滿堂架荷載。根據(jù)傳統(tǒng)獨(dú)立澆筑平臺架使用存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，加工了專門的鋼柱頂部立柱 式懸空砼作業(yè)平臺在鋼柱頂部采用鋼管搭設(shè)邊長為2米的鋼管懸掛支撐式作業(yè)平臺，作 業(yè)平臺與鋼柱頂部連接耳板進(jìn)行擱置加固，平臺沿鋼柱截面尺寸大小進(jìn)行平臺與鋼柱截面 之間的空洞進(jìn)行調(diào)節(jié)，在四個(gè)角度設(shè)置立柱鋼管支撐桿。該種作業(yè)平臺架材料用量少，可重 復(fù)周轉(zhuǎn)使用，但對于結(jié)構(gòu)邊緣鋼柱樓層鋼梁不能形成十字交叉型部位，該種平臺架固定受 限，不能確保在邊緣鋼柱和鋼柱頂部無十字交叉鋼梁的鋼柱頂部作業(yè)，且每次拆裝、重新加 固較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種重復(fù)利用率高、拆裝速度快的混凝土澆筑平臺。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明通過提供以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種混凝土澆筑平臺，用于向鋼柱內(nèi)澆筑混凝土，所述鋼柱上設(shè)有鋼柱耳板，包 括兩組承重管，所述承重管上連接承重管耳板，所述承重管耳板與所述鋼柱耳板相配的設(shè) 置，且所述至少兩組承重管通過承重管耳板分別安裝在鋼柱的相對的側(cè)邊的鋼柱耳板上； 多個(gè)支撐管，彼此間隔的安裝在承重管上；跳板，安放在支撐管上形成基本水平的工作臺 面；多個(gè)立桿，垂直于所述工作臺面，通過連接承重管和/或支撐管彼此間隔的安裝于所述 工作臺面的邊緣；多個(gè)護(hù)欄，安裝在立桿上高于所述工作臺面的位置，彼此首尾連接以環(huán)繞工作臺面。進(jìn)一步地，所述承重管耳板和所述鋼柱耳板通過螺栓連接。進(jìn)一步地，所述立欄和護(hù)欄之間通過十字扣件連接 進(jìn)一步地，所述多個(gè)護(hù)欄 中的至少一部分彼此首尾連接形成第一護(hù)欄組，所述第 一護(hù)欄組相對工作臺面的高度不小于150厘米。進(jìn)一步地，所述多個(gè)護(hù)欄中的至少一部分彼此首尾連接形成第二護(hù)欄組，所述第 二護(hù)欄組相對于所述工作臺面的高度在15厘米至30厘米之間。進(jìn)一步地，所述每組承重管包括平行間隔布置的兩個(gè)鋼管以及焊接在兩個(gè)鋼管中 段的承重管耳板，所述每個(gè)承重管耳板包括在承重管縱向方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)連接鋼 板，兩個(gè)連接鋼板均同時(shí)焊接到兩個(gè)鋼管上。進(jìn)一步地，所述承重管和所述支撐桿的長度至少為1. 5米。進(jìn)一步地，所述承重管彼此平行的間隔設(shè)置，所述支撐桿的數(shù)量為4個(gè)，它們分別 設(shè)置在承重管的首端，1/3等分點(diǎn)，2/3等分點(diǎn)和末端，且與承重管垂直。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在通過將承重管與承重管鋼耳板焊接后安裝在鋼柱 自身的鋼柱耳板上，部件重復(fù)利用率高、拆裝速度快、安全系數(shù)高、節(jié)約成本、制作簡便，適 用于各種多層和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼柱內(nèi)砼澆筑作業(yè)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例的俯視圖。圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施例的一個(gè)側(cè)面視圖。圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例的另一個(gè)方向的側(cè)面視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的具體實(shí)施例。參照圖1至圖3，本發(fā)明的具體實(shí)施例的混凝土澆筑平臺主要用于向鋼柱1內(nèi)澆筑混凝土。所述鋼柱1的截面具體為正方形，然而，鋼柱1的截面也可以為圓形、菱形、長方形 等其他形狀，其都包括在本發(fā)明的總體思路內(nèi)。在本具體實(shí)施例中，鋼柱1的相對的兩個(gè)側(cè) 面上分別設(shè)有一組鋼柱耳板3，每組鋼柱耳板3包括兩個(gè)間隔設(shè)置的連接板，連接板上設(shè)有 螺孔?；炷翝仓脚_包括兩組承重管7，每組承重管7由兩個(gè)平行間隔布置的2米鋼管 和焊接在每個(gè)鋼管上的承重管耳板9組成。鋼管的規(guī)格為Φ48Χ3.5。承重管耳板9和鋼 柱耳板3相對應(yīng)的設(shè)置，其也具有兩個(gè)間隔設(shè)置的連接鋼板，連接鋼板厚20毫米，寬150毫 米，同時(shí)焊接在兩個(gè)承重鋼管的底部，焊縫高度為8毫米。連接鋼板上設(shè)有螺孔，且一組承 重管耳板9上的連接鋼板的間距正好可以將鋼柱耳板包住(承重管耳板焊接時(shí)間距應(yīng)實(shí)際 鋼柱耳板距離進(jìn)行核實(shí))以通過螺栓11鎖緊，螺栓11的具體規(guī)格為M20高強(qiáng)螺栓。 兩組承重管7之間間隔寬度略大于鋼柱1的邊長，使得其恰好可以通過承重管耳 板9安裝在鋼柱耳板3上。承重管7上布置有多個(gè)支撐管13，其數(shù)量可以根據(jù)具體施工情 況變化，如3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)等等，在本實(shí)施方式中具體為4個(gè)2米長，規(guī)格為Φ 48 X 3. 5的鋼 管，其與承重管7垂直的均勻的搭架在承重管7上，即分別設(shè)置在承重管7的首端，1/3等分 點(diǎn)，2/3等分點(diǎn)和末端。支撐管13和承重管7之間用扣件連接。在承重管7和支撐管13上鋪設(shè)有多個(gè)跳板15，它們具體是鋪在支撐管13上，以形 成澆筑作業(yè)的工作臺面。在工作臺面的邊緣，與工作臺面垂直的設(shè)有多個(gè)立桿17，具體為8個(gè)，即每個(gè)角落 和每個(gè)側(cè)邊的中點(diǎn)各立有一個(gè)立桿17，立桿17通過十字扣件與支撐管13和/或承重管7 相連。立桿17用于搭設(shè)彼此首位連接的護(hù)欄19，護(hù)欄19和立欄17之間中十字扣件連接。 護(hù)欄19用于在高于工作臺面的位置圍繞工作臺面以防止工作人員跌落，可以有多層，在本 實(shí)施例中具體有3層。第一層護(hù)欄距離平臺的高度在15厘米至30厘米之間，具體為20厘 米，第二層護(hù)欄距離第一層護(hù)欄60厘米左右，可根據(jù)施工情況具體決定；第三層護(hù)欄高度 不小于150厘米。在工作臺面上，護(hù)欄的底部還設(shè)有踢腳板，具體高度為18厘米左右，護(hù)欄 和踢腳板均用紅白油漆涂刷以起到警示作用。澆筑平臺搭建好后，利用現(xiàn)場塔吊等垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)到需要施工的鋼柱1頂 部，平臺底部的承重管耳板9與鋼柱1頂部的鋼柱耳板3對齊、對準(zhǔn)后，采用Μ20高強(qiáng)螺栓 連接牢固。本發(fā)明主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼柱截面大小和截面形狀進(jìn)行隨意調(diào)整作業(yè)內(nèi)徑尺寸、力口 工，利用鋼柱頂部的鋼柱接頭的鋼柱耳板做為平臺的固定支撐和連接點(diǎn)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)進(jìn)行 加工和安裝在上下鋼柱接頭部位均設(shè)有鋼柱連接鋼板，用于上下節(jié)鋼柱安裝的臨時(shí)固定連 接件，且該連接耳板可以承受上部鋼柱的重量和鋼柱的固定，做為砼澆筑平臺的固定連接 安全系數(shù)可以保證。懸空獨(dú)立工具式混凝土澆筑平臺優(yōu)點(diǎn)為材料用量少，就地取材方便，搭設(shè)拆裝簡 便，可周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)合理，成本為傳統(tǒng)做法的1/20，安全可靠，該工具式作業(yè)平臺比傳 統(tǒng)和通常做法節(jié)約施工周期達(dá)5倍以上，提高施工速度；可適用于多層或高層鋼結(jié)構(gòu)不同 形狀截面鋼柱混凝土澆筑作業(yè)平臺。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種混凝土澆筑平臺，用于向鋼柱內(nèi)澆筑混凝土，所述鋼柱上設(shè)有鋼柱耳板，其特征在于，包括兩組承重管，所述承重管上連接承重管耳板，所述承重管耳板與所述鋼柱耳板相配的設(shè)置，且所述至少兩組承重管通過承重管耳板分別安裝在鋼柱的相對的側(cè)邊的鋼柱耳板上；多個(gè)支撐管，彼此間隔的安裝在承重管上；跳板，安放在支撐管上形成基本水平的工作臺面；多個(gè)立桿，垂直于所述工作臺面，通過連接承重管和/或支撐管彼此間隔的安裝于所述工作臺面的邊緣；多個(gè)護(hù)欄，安裝在立桿上高于所述工作臺面的位置，彼此首尾連接以環(huán)繞工作臺面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述承重管耳板和所述鋼柱 耳板通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述立欄和護(hù)欄之間通過十 字扣件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述多個(gè)護(hù)欄中的至少一部 分彼此首尾連接形成第一護(hù)欄組，所述第一護(hù)欄組相對工作臺面的高度不小于150厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述多個(gè)護(hù)欄中的至少一部 分彼此首尾連接形成第二護(hù)欄組，所述第二護(hù)欄組相對于所述工作臺面的高度在15厘米 至30厘米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述每組承重管包括平行間 隔布置的兩個(gè)鋼管以及焊接在兩個(gè)鋼管中段的承重管耳板，所述每個(gè)承重管耳板包括在承 重管縱向方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)連接鋼板，兩個(gè)連接鋼板均同時(shí)焊接到兩個(gè)鋼管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述承重管和所述支撐桿的 長度至少為1.5米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆筑平臺，其特征在于，所述承重管彼此平行的間隔 設(shè)置，所述支撐桿的數(shù)量為4個(gè)，它們分別設(shè)置在承重管的首端，1/3等分點(diǎn)，2/3等分點(diǎn)和末端，且與承重管垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混凝土澆筑平臺，包括兩組承重管，所述承重管上連接承重管耳板，所述承重管耳板與所述鋼柱耳板相配的設(shè)置，且所述至少兩組承重管通過承重管耳板分別安裝在鋼柱的相對的側(cè)邊的鋼柱耳板上；多個(gè)支撐管，彼此間隔的安裝在承重管上；跳板，安放在支撐管上形成基本水平的工作臺面；多個(gè)立桿，垂直于所述工作臺面，通過連接承重管和/或支撐管彼此間隔的安裝于所述工作臺面的邊緣；多個(gè)護(hù)欄，安裝在立桿上高于所述工作臺面的位置，彼此首尾連接以環(huán)繞工作臺面。本發(fā)明通過將承重管安裝在鋼柱自身的鋼柱耳板上，部件重復(fù)利用率高、拆裝速度快、安全系數(shù)高、節(jié)約成本、制作簡便，適用于各種多層和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼柱內(nèi)砼澆筑作業(yè)。
文檔編號E04G3/24GK101858139SQ20101020486
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者劉成群, 李訓(xùn)東, 王建祿, 謝飛, 陳清華, 顧有林 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司