專利名稱：熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一項新的玻璃熔制的技術方案，尤其涉及到一項熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案。
背景技術：
目前，玻璃熔制技術方案，不論是火焰加熱、電加熱熔制玻璃，都是將玻璃熔制過程可分的五個階段，即硅酸鹽形成、玻璃液形成、玻璃液澄清、玻璃液均化、玻璃液冷卻五個階段放在同一個窯爐內(nèi)進行，其中硅酸鹽形成階段并沒有被獨立出來，而這一階段正是需熱量較多、對玻璃熔制后幾個階段有重大影響的部分。目前，火焰加熱窯的玻璃熔制的熱傳導方式是高溫煙氣不斷掠過玻璃配合料表面，以輻射傳熱的方式將熱量傳給玻璃配合料表面，玻璃配合料接受的熱量少，煙氣余熱溫度高，配合料熱阻較大，玻璃液形成的過程較為緩慢。同時，在硅酸鹽形成階段產(chǎn)生的大量氣體，很容易被玻璃液包圍和溶于玻璃液中，形成可見氣泡和不可見氣泡，給后面的玻璃液的澄清、均化、冷卻階段造成了一定的難度。目前，電加熱窯的玻璃熔制的傳熱方式是玻璃液在通電時產(chǎn)生焦耳熱，然后由玻璃液將熱量以傳導的方式傳給玻璃配合料，配合料熱阻較大，玻璃液形成的過程也較緩慢。 同時，在硅酸鹽形成階段產(chǎn)生的大量氣體，更容易被玻璃液包圍和溶于玻璃液中，形成可見氣泡和不可見氣泡，給后面的玻璃液的澄清、均化、冷卻階段造成了一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術方案中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一項硅酸鹽形成階段熱交換好，節(jié)約能源，顯著縮短玻璃熔制時間，生產(chǎn)率高，質量好的熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是將熱需求大，對玻璃熔制后幾個階段產(chǎn)生重大影響的玻璃熔制的硅酸鹽形成階段獨立出來，由目前在同一窯爐內(nèi)熔制分為分別在兩個相互聯(lián)系的窯爐內(nèi)共同完成玻璃的熔制任務；硅酸鹽形成階段單獨的窯爐設計思路是采用能強制傳熱；便于溫度梯度利用；能充分利用以火焰加熱方式熔制玻璃的后幾個階段產(chǎn)生的余熱；能暢快排出硅酸鹽形成階段產(chǎn)生的各種氣體；同時，玻璃配合料在硅酸鹽形成時已被加熱到數(shù)百度以上高溫的設計思路。玻璃熔制過程中玻璃液的形成、澄清、均化、冷卻等幾個階段在另一個窯爐內(nèi)完成。與現(xiàn)有的技術方案相比較本發(fā)明由于是將玻璃熔制的硅酸鹽形成階段獨立出來，在單獨的窯爐內(nèi)形成硅酸鹽，從而單獨的窯爐不僅能充分利用以火焰加熱方式熔制玻璃后幾個階段產(chǎn)生的余熱，而且采取了強制傳熱，便于溫度梯度利用的方法，熱效率比目前熔制方案高出了許多；同時，玻璃配合料在硅酸鹽形成階段已被加熱到數(shù)百度以上高溫，使其玻璃液的形成不論是火焰加熱方式還是電加熱方式都能節(jié)約能源。與現(xiàn)有技術方案相比較本發(fā)明由于是將玻璃熔制的硅酸鹽形成階段獨立出來， 在單獨的窯爐內(nèi)形成硅酸鹽，從而其形成過程中所產(chǎn)生的各種氣體能暢快排出窯外，基本不會污染玻璃液，對于玻璃液的澄清，均化和冷卻過程都帶來了積極影響。


附圖是本發(fā)明的技術方案示意圖。圖中玻璃配合料組合工藝段1 硅酸鹽形成單獨窯爐2 廢氣出口 3輸送連接裝置4供熱小爐5余熱利用室6余熱連接管7兩窯連接通道8玻璃池窯投料段9 玻璃池窯10玻璃池窯成形作業(yè)段11碎玻璃投料口 1具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示各種玻璃原料在玻璃配合料組合工藝段1稱量攪拌均勻制成小球，經(jīng)輸送連接裝置4送入硅酸鹽形成單獨窯爐2內(nèi)完成玻璃配合料的硅酸鹽形成過程；硅酸鹽形成單獨窯爐2接受以火焰加熱方式的玻璃池窯10所產(chǎn)生的煙氣余熱，余熱利用室6通過余熱連接管7同玻璃池窯10相通，熱量不足可通過供熱小爐5補充；玻璃池窯10如屬于電加熱，無煙氣余熱可以利用，硅酸鹽形成單獨窯爐2內(nèi)熱量全部由供熱小爐5提供；硅酸鹽形成單獨窯爐2所產(chǎn)生的各種氣體由廢氣出口 3引出，經(jīng)環(huán)保處理后排入大氣。在硅酸鹽形成單獨窯爐2內(nèi)達到數(shù)百度高溫的硅酸鹽物料經(jīng)兩窯連接通道8投放到玻璃池窯投料段9內(nèi)后到達玻璃池窯10，在玻璃池窯10內(nèi)完成玻璃液的形成、澄清、均化和冷卻過程，最后熔制成合格的玻璃液后流到玻璃池窯成形作業(yè)段11完成玻璃的成形作業(yè)過程。碎玻璃重熔時由碎玻璃投料口 12投入到玻璃池窯投料段9后進入玻璃池窯10內(nèi)同硅酸鹽物料一起完成整個玻璃的熔制過程。
權利要求
1.一項熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案，包括將熱需求大，對玻璃熔制后幾個階段產(chǎn)生重大影響的硅酸鹽形成階段獨立出來，在單獨的窯爐內(nèi)完成，其特征在于由目前在同一窯爐內(nèi)熔制玻璃分為分別在兩個相互聯(lián)系的窯爐內(nèi)共同完成玻璃的熔制任務；硅酸鹽形成階段單獨窯爐具有強制傳熱，便于溫度梯度利用，并能充分利用火焰加熱窯的余熱，暢快排出該階段產(chǎn)生的各種氣體；同時，玻璃配合料在硅酸鹽形成時已具有數(shù)百度以上高溫，對玻璃液的形成、澄清、均化、冷卻都產(chǎn)生了積極的影響。
2.根據(jù)權利1所述的熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案，其特征在于硅酸鹽形成階段單獨窯爐與玻璃液形成、澄清、均化、冷卻階段的玻璃池窯有通道相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱前置硅酸鹽玻璃熔制技求方案，其特征在于硅酸鹽形成階段單獨窯爐設有廢氣出口和獨立的供熱小爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一項熱前置硅酸鹽化玻璃熔制技術方案，屬于技術方案。旨在提供一項硅酸鹽形成階段熱交換好，節(jié)約能源，顯著縮短玻璃熔制時間，生產(chǎn)率高，質量好的玻璃熔制技術方案。其技術方案包括將熱需求大、對玻璃熔制后幾個階段產(chǎn)生重大影響的硅酸鹽形成階段獨立出來，由目前在同一窯爐內(nèi)熔制分為分別在兩個相互聯(lián)系的窯爐內(nèi)共同完成玻璃的熔制任務。硅酸鹽形成單獨窯爐具有強制傳熱，便于溫度梯度利用，并能充分利用以火焰加熱方式熔制玻璃后幾個階段產(chǎn)生的余熱，暢快排出在硅酸鹽形成階段所產(chǎn)生的各種氣體。同時，玻璃配合料在硅酸鹽形成時已具有數(shù)百度高溫，對于在另一窯爐內(nèi)完成玻璃液的形成、澄清、均化、冷卻過程都帶來了積極影響。本技術方案的兩窯熔制玻璃技術劃分合理，節(jié)能減排效果明顯，是一項熔制玻璃的理想技術方案。
文檔編號C03B5/235GK102285750SQ20101020547
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月20日 優(yōu)先權日2010年6月20日
發(fā)明者唐篤信 申請人:唐篤信