專利名稱：大面積波形屋面結構及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種屋面覆蓋層結構，更具體地說涉及一種大面積波形屋面結構及其 施工方法。
背景技術：
近年來，人們對高檔文化娛樂交流場所的需求日漸劇增，各種大型標志性建筑應 運而生，這些建筑物外觀造型獨特，內裝飾更是極富變化。這些獨特的建筑造型常采用大跨 度金屬拱型波紋屋面，有些不僅縱向彎弧起拱，橫向亦彎弧起拱，這種彎弧起拱的金屬薄型 屋面板剛度大、自重輕，是一種新型的金屬屋面結構。另一方面，建筑節(jié)能在建筑工程中越 來越被人們重視，屋面保溫是一個非常重要的節(jié)能措施，在前述彎弧起拱的金屬薄型屋面 板上設置保溫層、防水層、屋面層均是綠色建筑中不可缺少的。現(xiàn)有技術中的保溫層對應于 這種波形屋面采用的辦法是分隔成最大單元提前預制，首先需要制作成型模具、設置預制 加工場地，因此造價高，施工周期長，其次預制件需大型的轉運工具，由于體積大，運輸過程 中的貨損率高，再次，預制件進入建筑施工現(xiàn)場亦需堆放場地，拚裝施工技術性強，安全性 差，所需勞力多，工期和質量均難以控制，常見質量問題是溫差引起的漏水、冷橋，隨著建筑 物使用年限的增加而越加明顯，這些都是施工中無法回避的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術不足之處而提供一種既能有效地隔熱、保溫，又能 保證屋面強度、防止漏水要求，且施工方便、降低工程成本的大面積波形屋面結構。本發(fā)明的另一個目的是提供大面積波形屋面結構的施工方法。本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)一種大面積波形屋面結構，包括大面積波 形屋面薄型鋼板，其特征在于，所述鋼板上依次層疊有第一防水層、保溫層、抗裂沙漿層、第 二防水層、素水泥漿層、玻璃纖維增強水泥面板層、表面保護層。所述保溫層由若干上層為齒狀形預制塊、預制塊齒間的現(xiàn)澆層所組成，所述預制 塊及現(xiàn)澆層均為廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水泥漿料混凝后形成的水泥混凝層，保溫層高度 為 120 130mm。所述保溫層的預制塊底部開設有貫通整個寬度的開口槽。所述保溫層預制塊之間的搭接為階梯式搭接連接，預制塊底開口槽塊塊相通。所述抗裂沙漿層為中間層為玻璃纖維網格布的水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的混 凝層，層厚為8mm。所述玻纖增強水泥面板層由玻璃纖維網格布形成邊框結構、邊框結構內外為水 泥漿體與玻璃纖維短切絲的混凝層，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為 12mm。本發(fā)明提出的大面積波形屋面結構的施工方法步驟如下步驟一，準備工作預制若干上層為齒狀形預制塊；
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步驟二，清潔大面積波形屋面薄型鋼板表層、涂抹防水涂料，由波形屋面最低表面 起鋪設上層為齒狀形預制塊，鋪設時塊與塊搭接連接，底層的開口槽塊塊相通，構成屋面層 透氣通道；步驟三，大面積現(xiàn)澆由廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水泥漿料混合料，在預制塊的齒 間凝固，層厚控制在130mm左右；步驟四，在保溫層表面鋪設玻璃纖維網格布，澆注水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的 抗裂沙漿層，層厚控制在8mm，再次涂抹防水涂料；步驟五，在防水涂料表面鋪設一層素水泥漿，厚度為1 2mm ；步驟六，在素水泥漿層表面鋪設一層玻璃纖維網格布，利用噴射泵噴射水泥漿料 和玻璃纖維短切絲，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm，水泥漿體表 層再鋪設一層玻璃纖維網格布；步驟七，水泥玻璃短切絲混凝層凝固后表面噴涂一層保護劑，結束施工。本發(fā)明的積極效果是與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提出的大面積波形屋面結構及其 施工方法，其優(yōu)點如下1)采用預制若干外層為齒狀形預制塊，即使在坡度較大的情況下 預制塊各齒形間仍能填充現(xiàn)場澆鑄水泥漿料，既可控制厚度，又可防止坍塌；2)保溫層為 由廢舊聚苯乙烯泡沫充填的水泥混凝層，將廢舊聚苯乙烯泡沫轉化為有用之物，3)預制層 底部開槽塊塊相通，構成屋面層透氣通道，內、外層間無溫差，可有效地解決漏水、冷橋所帶 來的不良后果，保證了高品質；4)以小尺寸預制塊拼組成大預制塊，既解決了大尺寸模具 成本高、效率低下的難題，又節(jié)省了需租賃大場地的費用、難以運輸及破損率高的弊??；5) 工化業(yè)制作與現(xiàn)場施工相結合，大大縮短建設工期，同時又降低生產成本。


圖1為本發(fā)明實施例屋面結構示意圖。圖2為圖1實施例外層為齒狀的預制塊剖面圖。
具體實施例方式下面結合附圖對具體實施方式
作詳細說明圖1給出了本發(fā)明實施例屋面結構示意圖。圖中，一種大面積波形屋面結構，包 括大面積波形屋面薄型鋼板1，所述鋼板上依次層疊有第一防水層2、保溫層3、抗裂沙漿 層4、第二防水層5、素水泥漿層6、玻璃纖維增強水泥面板層7、表面保護層8。為確保保溫層的施工，保溫層從結構上分成兩部分預制層31和現(xiàn)澆層32，預制 層31由若干個上層為齒狀形33的預制塊組成，預制塊粘接在鋼板1層、第一防水層2的上 方，保溫層3預制塊之間的搭接為階梯式搭接連接，保溫層的預制塊底部開設有貫通整個 寬度的開口槽34，搭接時預制塊底開口槽34塊塊相通，構成屋面結構的透氣層，透氣層的 設置令屋面層內、外溫差減少到最低程度，屋面層的各層之間溫差應力減小，內部產生裂紋 的可能性降至最低，將漏水、冷橋產生的可能性降至最低。由于預制塊的上層為齒狀形33 結構，即使存在較大的坡度仍能往齒間充填水泥漿料，不會引起水泥漿料的坍塌，所述預制 層31及現(xiàn)澆層32均為廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水泥漿料混凝后形成的水泥混凝層，保溫 層高度為120 130mm。所述保溫層3的上方為抗裂沙漿層4，其為中間層為玻璃纖維網格布41的水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的混凝層，層厚為8mm。在抗裂沙漿層4與玻璃纖維增 強水泥面板層7之間還設有第二防水層5和素水泥漿層6，進一步增強粘接強度。所述玻纖 增強水泥面板層7由玻璃纖維網格布形成邊框結構、邊框結構內外為水泥漿體與玻璃纖維 短切絲的混凝層，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm。玻璃纖維增強 水泥面板層7涂覆一層保護劑8可滲入混凝土內，使混凝土各成分固化致密、完全密封，防 止?jié)B水、防塵，保護劑可由市場購得。本發(fā)明提出的大面積波形屋面結構的施工方法步驟如下步驟一，準備工作預制若干上層為齒狀形預制塊。預制塊的大小由現(xiàn)場實際情況 選定，對于斜率變化大的鋼板曲面預制塊底部可制成與鋼板曲面相吻合的底部，以便預制 塊能很好地貼合在鋼板曲面上。預制塊按預定的模塊編號，以便安裝時對號入座。步驟二，清潔大面積波形屋面薄型鋼板表層、涂抹防水涂料，考慮到波形屋面的坡 度，由波形屋面最低表面起鋪設上層為齒狀形預制塊，可根據(jù)預制的編號鋪設，鋪設時預制 塊與預制塊搭接連接，底層的開口槽需做到塊塊相通，開口槽構成屋面層透氣通道。步驟三，保溫層預制塊鋪設完工后，可大面積現(xiàn)澆由廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水 泥漿料的混合料，在預制塊的齒間凝固形成一體，層厚控制在130mm左右。雖然波形屋面存 在坡度，預制塊的齒間仍能充填由廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水泥漿料的混合料。步驟四，在保溫層表面鋪設玻璃纖維網格布，澆注水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的 抗裂沙漿層，層厚控制在8mm，再次涂抹防水涂料。澆注水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的抗裂 沙漿層仍從波形屋面最低表面起鋪設，按標高劃分區(qū)施工逐漸向波頂推進。步驟五，在防水涂料表面鋪設一層素水泥漿，厚度為1 2mm，增加粘接強度，便于 玻璃纖維增強水泥面板層的施工。步驟六，玻璃纖維增強水泥面板層的施工仍從波形屋面最低表面起鋪設，逐漸向 波頂推進。在素水泥漿層表面鋪設一層玻璃纖維網格布，利用噴射泵噴射水泥漿料和玻璃 纖維短切絲，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm，水泥漿體表層再鋪 設一層玻璃纖維網格布；步驟七，水泥玻璃短切絲混凝層凝固后表面噴涂一層保護劑，結束施工。按前述七個步驟完成大面積波形屋面結構的施工。本發(fā)明最突出、最顯著的進步是采用若干上層為齒狀形預制塊預鋪在波形屋面 上，預制塊齒狀形結構提供了現(xiàn)場澆注水泥漿體的可能，預制塊底部的開口槽構成屋面的 透氣通道，有助于解決長期懸而未解的漏水、冷橋問題。上述實施例并不構成對本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得 的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種大面積波形屋面結構，包括大面積波形屋面薄型鋼板，其特征在于，所述鋼板上依次層疊有第一防水層、保溫層、抗裂沙漿層、第二防水層、素水泥漿層、玻璃纖維增強水泥面板層、表面保護層。
2.根據(jù)權利要求1所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述保溫層由若干上層 為齒狀形預制塊、預制塊齒間的現(xiàn)澆層所組成，所述預制塊及現(xiàn)澆層均為廢舊聚苯乙烯泡 沫碎塊與水泥漿料混凝后形成的水泥混凝層，保溫層高度為120 130mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述保溫層的預制塊 底部開設有貫通整個寬度的開口槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述保溫層預制塊之間 的搭接為階梯式搭接連接，預制塊底開口槽塊塊相通。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述抗裂沙漿層為中 間層為玻璃纖維網格布的水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的混凝層，層厚為8mm。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述玻纖增強水泥面 板層由玻璃纖維網格布形成邊框結構、邊框結構內外為水泥漿體與玻璃纖維短切絲的混凝 層，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的大面積波形屋面結構，其特征在于，所述玻纖增強水泥面板 層由玻璃纖維網格布形成邊框結構、邊框結構內外為水泥漿體與玻璃纖維短切絲的混凝 層，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm。
8.一種根據(jù)權利要求1所述的大面積波形屋面結構的施工方法，其特征在于，步驟如下步驟一，準備工作預制若干上層為齒狀形預制塊；步驟二，清潔大面積波形屋面薄型鋼板表層、涂抹防水涂料，由波形屋面最低表面起鋪 設上層為齒狀形預制塊，鋪設時塊與塊搭接連接，底層的開口槽塊塊相通，構成屋面層透氣 通道；步驟三，大面積現(xiàn)澆由廢舊聚苯乙烯泡沫碎塊與水泥漿料混合料，在預制塊的齒間凝 固，層厚控制在130mm左右；步驟四，在保溫層表面鋪設玻璃纖維網格布，澆注水泥漿料與聚氨酯硬泡顆粒的抗裂 沙漿層，層厚控制在8mm，再次涂抹防水涂料；步驟五，在防水涂料表面鋪設一層素水泥漿，厚度為1 2mm ；步驟六，在素水泥漿層表面鋪設一層玻璃纖維網格布，利用噴射泵噴射水泥漿料和玻 璃纖維短切絲，水泥漿體與玻璃纖維短切絲之比為1 5%，層厚為12mm，水泥漿體表層再 鋪設一層玻璃纖維網格布；步驟七，水泥玻璃短切絲混凝層凝固后表面噴涂一層保護劑，結束施工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大面積波形屋面結構及其施工方法。屋面結構包括大面積波形屋面薄型鋼板，所述鋼板上依次層疊有第一防水層、保溫層、抗裂沙漿層、第二防水層、素水泥漿層、玻璃纖維增強水泥面板層、表面保護層。所述保溫層由若干上層為齒狀形預制塊、預制塊齒間的現(xiàn)澆層所組成。本發(fā)明提出了這種屋面結構的施工方法。本發(fā)明的優(yōu)點如下1)即使在坡度較大的情況下預制塊各齒形間仍能填充現(xiàn)場澆鑄水泥漿料，既可控制厚度，又可防止坍塌；2)保溫層為由廢舊聚苯乙烯泡沫充填的水泥混凝層；3)預制層底部開槽塊塊相通，構成屋面層透氣通道，可有效地解決漏水、冷橋所帶來的不良后果，保證了高品質；4)工化業(yè)制作與現(xiàn)場施工相結合，大大縮短建設工期，又降低生產成本。
文檔編號E04D11/02GK101984198SQ20101021323
公開日2011年3月9日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者馬義和 申請人:馬義和