專利名稱：玻璃加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制程領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在加工玻璃鏡片時，一般需先用切割機(jī)將一大塊的玻璃基板切割成多個等大的小塊玻璃片，然后通過紫外膠將該多個小塊玻璃片進(jìn)行貼合，接著用玻璃磨邊機(jī)將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進(jìn)行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復(fù)雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種有效提高生產(chǎn)效率的玻璃加工設(shè)備。一種玻璃加工設(shè)備，用于將一個玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備內(nèi)形成有一個工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一個承載裝置、一個噴砂裝置及一個遮擋裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設(shè)置， 用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上。所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設(shè)于所述玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構(gòu)成的遮擋罩，用于將遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被切削掉，從而得到多塊與所述擋片相同的玻璃片。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備，無需經(jīng)切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的玻璃加工設(shè)備的組裝圖；及
圖3是圖1的玻璃加工設(shè)備的剖視圖。
主要元件符號說明
玻璃加工設(shè)備100
玻璃基板200
工作腔10
開口11
承載裝置20
噴砂裝置30
固定板310
噴砂口320
遮擋裝置40
固定框410遮擋罩420擋片421
溫度調(diào)節(jié)裝置50升降裝置60升降柱61升降馬達(dá)6具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參閱圖1及圖3，為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種玻璃加工設(shè)備100，用于將一玻璃基板200加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備100形成有一個工作腔10并包括有容置在所述工作腔10內(nèi)的一個承載裝置20、一個噴砂裝置30、一個遮擋裝置40、一個溫度調(diào)節(jié)裝置50及一個升降裝置60。所述玻璃加工設(shè)備100的頂部形成一個與所述工作腔10連通的開口 11。所述承載裝置20設(shè)置在所述工作腔10的底部，用于固定所述玻璃基板200。在本實(shí)施方式中，所述玻璃基板200為矩形?？梢岳斫猓霾ＡЩ?00也可為其他的形狀， 比如圓形或者不規(guī)則形狀。請參閱圖2及圖3，所述噴砂裝置30包括一固定板310及一噴砂口 320。所述固定板310封閉所述開口 11，從而密閉所述工作腔10。所述噴砂口 320垂直固定在所述固定板 310上，并穿過所述固定板310伸入所述工作腔10內(nèi)。所述噴砂口 320會在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速噴射到所述玻璃基板200的表面，從而對所述玻璃基板200 有切削的作用。在本實(shí)施方式中，所述固定板310為矩形?？梢岳斫?，所述開口 11也可形成在所述玻璃加工設(shè)備100的其他側(cè)壁上，但同時需相應(yīng)調(diào)整所述承載裝置20的位置，使得所述承載裝置20與所述噴砂口 320相對設(shè)置，且所述噴砂口 320所噴射出的砂粒能夠高速噴射在所述玻璃基板200上即可。所述遮擋裝置40與所述固定板310平行設(shè)置，且位于所述固定板310及所述承載裝置20之間。所述遮擋裝置40包括一個固定框410及固定在所述固定框410內(nèi)的一個網(wǎng)狀的遮擋罩420。所述固定框410的平行于所述工作腔10底部的表面的面積略小于所述開口 11，使得所述遮擋裝置40能夠緊密配合地穿過所述開口 11并容置于所述工作腔10內(nèi)。 所述遮擋罩420由硬質(zhì)金屬(比如鐵)制成，使得所述噴砂口 320噴射出的砂粒無法切削所述遮擋罩420，或者說所述遮擋罩420在噴砂作用下耗損極小從而使得在使用過程中能維持形狀不變。所述遮擋罩420包括多個呈矩陣形式排列的圓形擋片421。每個擋片421 面向所述工作腔10的底部的表面上涂布有一層半固態(tài)的硅膠(未圖示)。由于所述硅膠為半固態(tài)，因此不容易從所述擋片421上脫落。當(dāng)硅膠被加熱到80°C 120°C時，會軟化變形，粘性增強(qiáng)，使得所述擋片421與所述玻璃基板200貼合得更緊密，防止在噴砂的過程中， 會有少量的砂粒噴到所述玻璃基板200上需要被遮擋的部分上，影響該部分玻璃的表面的平整性。當(dāng)所述硅膠被冷卻到-40°C以下時，會失去粘性，容易與所述玻璃基板200分離，且不會殘留在所述玻璃基板200上，使加工之后的玻璃片更加容易清洗?？梢岳斫猓鰮跗?21的排列方式并不僅局限于本實(shí)施方式，也可采用其他的排列方式，比如曲線形或者雜亂無章的方式等。所述擋片的形狀也并不局限于本實(shí)施方式，可根據(jù)用戶所需求的玻璃片的形狀而任意設(shè)置，比如若用戶需要六邊形的玻璃片，就將所述擋片421設(shè)計成六邊形。所述擋片421的表面也可涂布其他類型的膠，只要該膠在高溫下與玻璃的粘性增強(qiáng)，在低溫時的粘性減弱，容易與玻璃分離即可。所述溫度調(diào)節(jié)裝置50用于快速地調(diào)節(jié)所述遮擋罩420的溫度。在本實(shí)施方式中， 所述溫度調(diào)節(jié)裝置50為一個空氣溫度制冷及制熱裝置，能使所述工作腔10的溫度迅速升高或者降低?？梢岳斫?，所述溫度調(diào)節(jié)裝置50也可為一個與所述遮擋罩420緊密接觸且自身溫度能快速升高或降低的電子裝置，由于所述遮擋罩由金屬制成，金屬具有快速傳遞熱量的特性，因此能帶動所述遮擋罩420的溫度快速上升或下降。所述升降裝置60包括四個升降柱61及四個升降馬達(dá)62。每個升降柱61的一端固定在所述固定框410上，另一端活動設(shè)置在所述固定板310上。每個升降馬達(dá)62用于控制對應(yīng)的一個升降柱61進(jìn)行伸縮，從而帶動所述遮擋裝置40上升或下降，這樣所述升降裝置60就能根據(jù)所述玻璃基板200的厚度而決定所述遮擋裝置40下降的幅度，從而使所述玻璃加工設(shè)備100能對厚度不同的玻璃基板200進(jìn)行加工?？梢岳斫?，若只需加工同一厚度的玻璃基板，也可將所述升降裝置60替換成多個固定柱。在本實(shí)施方式中，所述四個升降柱61的一端設(shè)置在所述固定板310的四個頂角處。可以理解，所述升降柱61也可設(shè)置在所述固定板310的其他位置。且所述升降柱61的數(shù)量并不局限于四個，也可為其他數(shù)量。所述玻璃加工設(shè)備的工作過程如下將所述玻璃基板200固定在所述承載裝置20 上；將所述擋片421的面向所述工作腔10底部的表面上涂布一層硅膠(未圖示)；將所述固定板310密封在所述開口 11，使所述工作腔10內(nèi)形成一個密閉的空間；啟動所述溫度調(diào)節(jié)裝置50，將所述工作腔10內(nèi)的溫度調(diào)至80°C 120°C ；啟動所述升降馬達(dá)62，使所述遮擋罩420下降并壓設(shè)在所述玻璃基板200上；使所述噴砂口 320開始噴砂，砂粒不斷的對所述玻璃基板200的裸露部分(未被所述擋片421遮擋住的部分)進(jìn)行切削，直到將所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉為止；然后再次啟動所述溫度調(diào)節(jié)裝置50，將所述工作腔10內(nèi)的溫度降低至-40°C以下，此時所述硅膠(未圖示)的粘性被破壞，自動與所述玻璃基板200分離，且不會殘留在所述玻璃基板200上，使得加工后的玻璃片易于清洗。啟動所述升降馬達(dá)62，將所述遮擋裝置40上拉，將加工后的玻璃片取出，進(jìn)行清洗即可?？梢岳斫猓瑸榱松傲５脑俅位厥绽?，也可在所述工作腔10的底部開設(shè)多個吸氣孔，在所述吸氣孔處連接一個吸嘴及一個吸氣裝置，由于被切削掉的玻璃碎末的粒徑比所述砂粒的粒徑小很多，因此在所述吸嘴內(nèi)疊設(shè)兩層濾網(wǎng)，上層濾網(wǎng)的孔徑比下層濾網(wǎng)的孔徑大，從而將砂粒收集在上層濾網(wǎng)上；將玻璃碎末收集在下層濾網(wǎng)上。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備，無需經(jīng)切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡單，能有效提高生產(chǎn)效率?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃加工設(shè)備，用于將一個玻璃基板加工成多個玻璃；所述玻璃加工設(shè)備形成有一個工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一個承載裝置、一個噴砂裝置及一個遮擋裝置；所述承載裝置用于承載所述玻璃基板；所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設(shè)置，用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上；所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過程中壓設(shè)于所述玻璃基板上；所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構(gòu)成的遮擋罩，用于將遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過程中被切削掉，從而得到多塊與所述擋片相同的玻璃片。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述噴砂裝置包括一個固定板及一個與所述噴砂口垂直設(shè)置的噴砂口 ；所述玻璃加工設(shè)備的頂部形成有一個與所述工作腔相連通的開口，所述固定板密封所述開口，從而密閉所述工作腔。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述擋片的面向所述玻璃基板的表面上涂布有一層膠，所述膠在高溫下與玻璃之間的粘性增強(qiáng)；在低溫時，與玻璃之間的粘性減弱，易于與玻璃分離。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述膠為半固態(tài)的硅膠。
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃加工設(shè)備還包括一個溫度調(diào)節(jié)裝置，用于快速調(diào)節(jié)所述遮擋罩的溫度。
6.如權(quán)利要求2所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述遮擋裝置活動設(shè)置在所述噴砂裝置的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃加工設(shè)備還包括一個升降裝置，所述升降裝置用于控制所述遮擋裝置上升或下降。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置包括至少一個升降柱及至少一個升降馬達(dá)，所述升降柱的一端固定在所述遮擋裝置上，另一端活動設(shè)置在所述固定板上，所述至少一個升降馬達(dá)固定于所述固定板上，用于控制所述至少一個升降柱進(jìn)行升降。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述遮擋罩由硬質(zhì)金屬制成。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述擋片呈矩陣形式排列。
全文摘要
一種玻璃加工設(shè)備，用于將一玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備形成有一工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一承載裝置、一噴砂裝置及一遮擋裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對設(shè)置，用于將密集的砂粒高速噴射到所述玻璃基板上。所述遮擋裝置位于所述噴砂裝置及承載裝置之間，且在工作過程中壓設(shè)在玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個由多個擋片構(gòu)成的遮擋罩，用于遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋的部分在噴砂過程中被切削掉，從而得到多塊與所述擋片相同的玻璃片。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備制程簡單，有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B33/02GK102335880SQ20101022755
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司