專利名稱：多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及需要使用漿狀磨料進(jìn)行切割的多線切割機(jī)輔助裝置，尤其是一種與切 割多晶硅、單晶錠的多線切割機(jī)配合使用，用于砂漿輸送分配同時防止跳線的噴砂裝置。
背景技術(shù)：
多線切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的切割技術(shù)，通過一根高速運(yùn)動的鋼線將切 割用漿狀磨料帶入到切割區(qū)進(jìn)行切割，主要用于切割硬度較高和脆性較大的材料。因為使 用一根鋼線反復(fù)纏繞成切割刀具，同時鋼線采用走一段回一段的方式來回切割，所以鋼線 的使用率高，切割效率較高。鋼線在切割時需要利用磨料來磨削的，所以磨料在線上的附 著狀態(tài)是至關(guān)重要的。被帶入切割區(qū)的磨料多少直接影響到切割效率、切面的質(zhì)量和斷線 率?，F(xiàn)有的多線切割機(jī)的噴砂裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，一般只在單邊切割鋼線的一端設(shè)置噴砂 器，采用的是線狀式噴淋砂漿，而噴淋單邊的鋼線距離是有限的，這樣的噴砂漿方式將造成 很大的浪費，砂漿利用率低。此外，與輸送管道較近的出口位置，砂漿的流量較大，砂漿幕 的形成比較連續(xù)，而離輸送管道較遠(yuǎn)的出口位置則砂漿流量較小，容易斷流，砂漿噴砂不均 勻。為了確保能夠形成連續(xù)完整的砂漿幕就必須加大砂漿輸送泵的流量，勢必提高泵的功 率，這樣就加大了能源消耗。而為了節(jié)省整體流量，往往采取減小噴砂器出口的直徑，導(dǎo)致 噴砂器的抗堵能力下降，若對砂漿中的雜質(zhì)較敏感，還容易引起部分區(qū)域斷流。此外，目前 常用的噴砂器在供應(yīng)砂漿時不具有防止鋼線跳槽的功能，影響了鋼線切割順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種多線切割機(jī)用防跳線噴砂 裝置，能提高多線切割時噴砂的穩(wěn)定性、均勻性、有效性，降低斷線率，提高切割效率和切割 質(zhì)量，還能同時防止鋼線跳槽。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置， 包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括一個分流頭和多個噴砂器，分流頭的下 部設(shè)有多個出口接頭，每個出口接頭通過軟管與一個三通的入口相連，所述三通的兩個出 口分別通過軟管與一個噴砂器的入口相連；所述的噴砂器包括管體，管體的下部具有外擴(kuò) 的噴嘴，所述管體的下部開有前后兩個與噴嘴相通的防跳線槽，所述的管體安裝在一橫板 上。鋼線依次通過各個噴砂器，構(gòu)成一張完整的線網(wǎng)，在鋼線來回切割過程中，噴砂器 將砂漿均勻地噴灑在切割鋼線的各段上，確保鋼線各個部分充分掛砂。本發(fā)明采用分流頭 進(jìn)行分段式供砂漿，替代了現(xiàn)有的線狀供砂漿方式，大大提高了砂漿的利用率，每條鋼線上 都附著有足夠的砂漿磨料，使切割能順利進(jìn)行。采用獨特的噴砂器，具有前后兩個防跳線 槽，將切割鋼線放置在防跳線槽內(nèi)，左右限位，能有效防止跳線且進(jìn)一步提高抗堵能力。所述的噴嘴呈扁平形，噴嘴的長度大于管體直徑，噴嘴的寬度小于管體直徑，在節(jié) 省砂漿整體流量的前提下也大大增強(qiáng)了抗堵能力，在大流量噴砂時噴嘴也不容易堵塞。
所述的出口接頭有三個，且均為快插接頭，均布在分流頭的下部，使用快接插頭進(jìn) 行連接較為靈活方便，受空間限制影響較小。所述管體的一側(cè)形成帶有橫向腰形槽的安裝板，通過緊固件將其安裝在橫板上。 可橫向調(diào)節(jié)噴砂器的安裝位置，便于使切割鋼線準(zhǔn)確落入防跳線槽內(nèi)。所述的橫板上開有橫向調(diào)節(jié)槽。便于對整個橫板上的噴砂器位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使切 割順利進(jìn)行。所述的噴嘴寬3mm，所述的防跳線槽寬2mm，所述的三通為等徑三通，內(nèi)部沒有死 角，流道通暢。本發(fā)明的有益效果是1.通過噴砂單元對切割鋼線噴砂，分段對鋼線供砂，砂漿 需求流量降為原先的30%，有效降低了砂漿輸送泵的能耗，同時達(dá)到了砂漿分配均勻和節(jié) 省用量的效果；2.噴砂器具有扁平型的噴嘴，管體下部設(shè)置與噴嘴相通的防跳線槽，確保 鋼線掛砂的有效性，大幅增強(qiáng)了抗堵能力，在保證切割用砂漿供應(yīng)的同時具有防跳線功能; 3.防跳線噴砂器和橫板上均形成腰形槽，既可單獨調(diào)整各個噴砂器的位置，也可整體調(diào)整 多個噴砂器的位置。


圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)簡圖；圖2本發(fā)明噴砂單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為噴砂器的噴口俯視圖；圖4為噴砂器的正視圖。圖中1.分流頭2.調(diào)節(jié)槽3.接頭4.螺釘5.三通6.噴砂器7.管體8.噴嘴9.防 跳線槽10.橫板11.腰形槽12.安裝板。
具體實施例方式如圖1和圖2所示的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，包括四個排列成矩形的噴砂 單元，噴砂單元包括一個分流頭1和多個噴砂器6，分流頭1的各個出口連有快插接頭3并 通過軟管與三個三通5的入口相連，三通5的出口通過軟管與噴砂器6的入口相連。噴砂 器6的一側(cè)形成帶有橫向腰形槽11的安裝板12，通過緊固件將其安裝在一橫板10上。橫 板10上也開有橫向調(diào)節(jié)槽2，通過螺釘4固定在切割頭(圖中省略)上。如圖3和圖4所 示，噴砂器6包括管體7，管體7的下部具有外擴(kuò)的噴嘴7，管體7的下部還開有前后兩個與 噴嘴8相通的防跳線槽9，噴嘴8呈扁平形，噴嘴8的長度大于管體7直徑，噴嘴8的寬度小 于管體 直徑。噴嘴8寬3mm，呈扁平形狀，防跳線槽9寬2mm。鋼線切割前先調(diào)整橫板以及橫板上噴砂器的位置，使切割鋼線位于噴砂器防跳線 槽內(nèi)，并使鋼線依次穿過各個噴砂器。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，采用分段式供砂漿，大大提 高了砂漿利用率，降低了能耗，各分支通路經(jīng)過設(shè)計計算保證流道的暢通，流量保持均勻， 流動穩(wěn)定。采用獨特的防跳線噴砂器，具有扁形出口和防跳線槽，抗堵能力強(qiáng)，保證鋼線充 分掛砂，在不減小進(jìn)入切割區(qū)的砂漿磨料量的同時具有防跳線功能，所有防跳線噴砂器通 過螺釘安裝到橫板上，既可獨立調(diào)整，又可整體調(diào)整，靈活方便。
權(quán)利要求
1.多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括 一個分流頭(1)和多個噴砂器(6)，分流頭(1)的下部設(shè)有多個出口接頭(3)，每個出口接 頭C3)通過軟管與一個三通(5)的入口相連，所述三通(5)的兩個出口分別通過軟管與一 個噴砂器(6)的入口相連；所述的噴砂器(6)包括管體(7)，管體(7)的下部具有外擴(kuò)的噴 嘴(7)，所述管體(7)的下部開有前后兩個與噴嘴(8)相通的防跳線槽(9)，所述的管體(7) 安裝在一橫板(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的噴嘴(8)呈 扁平形，噴嘴(8)的長度大于管體(7)直徑，噴嘴(8)的寬度小于管體(7)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的出口接 頭(3)有三個，且均為快插接頭，均布在分流頭(1)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述管體(7)的一 側(cè)形成帶有橫向腰形槽(11)的安裝板(12)，通過緊固件將其安裝在橫板(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的橫板(10)上 開有橫向調(diào)節(jié)槽O)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的噴嘴(8)寬 3mm，所述的防跳線槽(9)寬2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，其特征是所述的三通(5)為等徑三通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多線切割機(jī)用防跳線噴砂裝置，現(xiàn)有的噴砂裝置噴砂不均勻，且噴砂器容易堵塞，影響正常工作。本發(fā)明包括多個噴砂單元，其特征是所述的噴砂單元包括一個分流頭和多個噴砂器，分流頭的下部設(shè)有多個出口接頭，每個出口接頭通過軟管與一個三通的入口相連，所述三通的兩個出口分別通過軟管與一個噴砂器的入口相連；所述的噴砂器包括管體，管體的下部具有外擴(kuò)的噴嘴，所述管體的下部開有前后兩個與噴嘴相通的防跳線槽，所述的管體安裝在一橫板上。本發(fā)明能提高多線切割時噴砂的穩(wěn)定性、均勻性、有效性，降低斷線率，提高切割效率和切割質(zhì)量，還能同時防止鋼線跳槽。
文檔編號B28D5/04GK102085641SQ20101023376
公開日2011年6月8日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者徐建鋼, 王明明, 王 鋒, 趙波 申請人:杭州精功機(jī)電研究所有限公司