專利名稱：一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管柱和底板的連接。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)設(shè)計的鋼管柱柱腳只有一個功能，即抗壓或者抗拉(拔)，但在實(shí)際工 程設(shè)計中，柱有可能在不同的工況下，出現(xiàn)壓力和拉力二種不同的受力情況。若用傳統(tǒng)的方 式，僅設(shè)置一個柱腳底板，在受壓力時，荷載是通過柱腳底板向下擴(kuò)散壓應(yīng)力；當(dāng)受拉力時， 荷載通過柱腳底板向上擴(kuò)散拉(拔)應(yīng)力。若要同時考慮柱腳受壓和受拉，基礎(chǔ)的底板厚 度就會由受壓擴(kuò)散應(yīng)力所需厚度和受拉擴(kuò)散應(yīng)力所需厚度兩者疊加，基礎(chǔ)底板的厚度就會 很厚，不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明結(jié)合受壓和受拉工況的受力特點(diǎn)在鋼管柱埋入 基礎(chǔ)底板的不同高度處做二塊柱腳底板，以克服現(xiàn)有技術(shù)中基礎(chǔ)底板厚度因考慮抗拉和抗 壓而增厚的弊端。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，包括鋼管柱和基礎(chǔ)底板，鋼管柱埋入所述基 礎(chǔ)底板內(nèi)，形成鋼管柱埋入段，在所述鋼管柱埋入段的上部圍繞所述鋼管柱外壁焊有抗壓 柱腳底板，所述鋼管柱埋入段的下端焊有抗拔柱腳底板，所述抗拔柱腳底板同所述鋼管柱 底部焊接，封住所述鋼管柱底部并在四周留有外挑邊，所述抗壓柱腳底板和所述抗拔柱腳 底板之間焊有加勁肋，多個所述加勁肋沿所述鋼管柱壁向外放射性布置，并與所述鋼管柱 的側(cè)壁焊接。加勁肋可以提高抗拔柱腳底板和抗壓柱腳底板的剛度?；谏鲜黾夹g(shù)特征，可布置抗剪鍵分布焊接在所述加勁肋之間的鋼管柱外壁上。 設(shè)置抗剪鍵的目的為了提高基礎(chǔ)底板內(nèi)混凝土與鋼管柱之間的粘結(jié)能力?？辜翩I可采用現(xiàn) 有技術(shù)中的栓釘、焊接截短的鋼筋頭等措施?；谏鲜龌咎卣?，所述抗壓柱腳底板外輪廓為方形。如基礎(chǔ)底板的上部鋼筋與 抗壓柱腳底板相遇，方形輪廓的抗壓柱腳底板有利于同排鋼筋與抗壓柱腳底板的可靠連 接，加工和施工便捷?；谏鲜黾夹g(shù)特征，如果抗壓柱腳底板放置在基礎(chǔ)底板上部鋼筋的下部，就不涉 及基礎(chǔ)底板上部鋼筋穿越抗壓柱腳底板的問題，但如果抗壓柱腳底板抬高至基礎(chǔ)底板的上 部鋼筋處，就需要將基礎(chǔ)底板的上部鋼筋與所述抗壓柱腳底板錯位連接。從受力計算而言， 抗壓柱腳底板在基礎(chǔ)底板高度范圍內(nèi)抬高是為了更好滿足壓應(yīng)力的擴(kuò)散范圍，減少底板厚度。如基礎(chǔ)底板的上部鋼筋為雙層雙向布置，所述雙向雙層鋼筋布置為最上層鋼筋與 第三層鋼筋同向布置，第二層鋼筋和最下層鋼筋同向布置，所述抗壓柱腳底板的邊緣為上 部留有凹口的階梯凸塊，所述第三層鋼筋和最底層鋼筋分別通過鋼筋接駁器連接與所述階梯凸塊連接，與抗壓柱腳底板相碰的第二層鋼筋搭在所述凹口面上并搭接焊接，所述與抗 壓柱腳底板相碰的最上層鋼筋搭在所述抗壓柱腳底板的上表面并搭接焊接，所述凹口的水 平距離根據(jù)鋼筋的搭接距離要求確定，所述凸出塊的垂直高度根據(jù)所述鋼筋接駁器的位置 確定。如基礎(chǔ)底板的上部鋼筋為單層雙向布置，所述單層雙向鋼筋與所述抗壓柱腳底板 相碰處采用搭接焊接或用鋼筋接駁器連接。本發(fā)明的有益效果是結(jié)合受壓和受拉的特點(diǎn)在鋼管柱插入基礎(chǔ)底板內(nèi)的不同高 度處做二塊柱腳底板，能有效減少柱腳底板因需同時滿足抗壓和抗拔的厚度，減少施工成 本。建議受壓柱腳底板布置在基礎(chǔ)底板面向下滿足鋼筋保護(hù)層的厚度，這樣向下擴(kuò)散的應(yīng) 力范圍比較大，容易滿足底板的抗沖切要求；同樣，受拉柱腳的底板布置在能滿足底板抗拔 的要求高度范圍內(nèi)，這樣底板可以在有限的高度內(nèi)，滿足抗壓和抗拔的要求。


圖1本發(fā)明的構(gòu)造剖面圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為圖1的B-B剖面圖。圖4為本發(fā)明抗壓柱腳底板與基礎(chǔ)底板上部鋼筋連接節(jié)點(diǎn)詳圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，鋼管柱1插入基礎(chǔ)底板2內(nèi)，在鋼管埋入段的上部繞鋼管柱外壁焊有 抗壓柱腳底板3，在埋入段的下端焊有抗拔柱腳底板4，四周留有外挑邊8，加勁肋7的三邊 分別與鋼管柱1、抗壓柱腳底板3和外挑邊8焊接，如圖2和圖3所示，多個加勁肋7沿鋼管 柱1壁向外放射性布置?？辜翩I6分布焊接在加勁肋7之間的鋼管柱壁上。圖1至圖4所示的為基礎(chǔ)底板2的上部鋼筋為雙層雙向布置，并與抗壓柱腳底板3 交錯連接的情況。如圖4所示，基礎(chǔ)底板2的上部鋼筋共有四層，最上層鋼筋11和第三層 鋼筋16同向，第二層鋼筋15和最下層鋼筋13同向，抗壓柱腳底板的邊緣為上部開有凹口 的階梯凸塊，這樣的設(shè)計是為了保證基礎(chǔ)底板的上部鋼筋在不同的高度錯位與抗壓柱腳底 板可靠連接，滿足上下鋼筋搭接間距的要求。最上層鋼筋11可直接與抗壓柱腳底板的上表 面搭接，第二層鋼筋15搭接在凹口面上，第三層鋼筋16和最下層鋼筋13可通過鋼筋接駁 器12與階梯凸塊連接，作為一種優(yōu)化，可僅在與第三層鋼筋16相碰的凹口平臺上設(shè)置墊塊 19，使第三層鋼筋接駁器和最底層鋼筋接駁器的位置錯開。上述方案解決了因抗壓柱腳底板的抬高而與基礎(chǔ)底板上部雙層雙向鋼筋相碰的 問題，是一種優(yōu)化措施，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的一種限制。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的方案詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù) 本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書 內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，包括鋼管柱(1)和基礎(chǔ)底板(2)，所述鋼管柱(1)埋入所述基礎(chǔ)底板(2)內(nèi)，形成鋼管柱埋入段，其特征在于在所述鋼管柱埋入段的上部圍繞所述鋼管柱外壁焊有抗壓柱腳底板(3)，所述鋼管柱埋入段的下端焊有抗拔柱腳底板(4)，所述抗拔柱腳底板(4)同所述鋼管柱(1)底部焊接，封住所述鋼管柱(1)底部并在四周留有外挑邊(8)，所述抗壓柱腳底板(3)和所述抗拔柱腳底板(4)之間焊有加勁肋(7)，多個所述加勁肋(7)沿所述鋼管柱壁向外放射性布置，并與所述鋼管柱(1)的側(cè)壁焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，其特征在于抗剪鍵(6) 分布焊接在所述加勁肋(7)之間的鋼管柱外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，其特征在于所述 抗壓柱腳底板(3)外輪廓為方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，其特征在于基礎(chǔ)底板(2)的上部鋼筋與所述抗壓柱腳底板(3)錯位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，其特征在于所述基礎(chǔ) 底板(2)的上部鋼筋為雙層雙向布置，所述雙向雙層鋼筋布置為最上層鋼筋(11)與第三層 鋼筋(16)同向布置，第二層鋼筋(15)和最下層鋼筋(13)同向布置，所述抗壓柱腳底板(3) 的邊緣為上部留有凹口的階梯凸塊，所述第三層鋼筋(16)和最底層鋼筋(13)分別通過鋼 筋接駁器(12)連接與所述階梯凸塊連接，所述與抗壓柱腳底板(3)相碰的第二層鋼筋(15) 搭在所述凹口上并搭接焊接，所述與抗壓柱腳底板(3)相碰的最上層鋼筋(11)搭在所述 抗壓柱腳底板(3)的上表面并搭接焊接，所述凹口的水平距離根據(jù)鋼筋的搭接距離要求確 定，所述凸出塊的垂直高度根據(jù)所述鋼筋接駁器(12)的位置確定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，其特征在于所述基礎(chǔ) 底板(2)的上部鋼筋為單層雙向布置，所述單層雙向鋼筋與所述抗壓柱腳底板(3)相碰處 采用搭接焊接或用鋼筋接駁器連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，具體涉及鋼管柱和底板的連接的一種可同時承受抗壓和抗拔的柱腳，包括鋼管柱和基礎(chǔ)底板，鋼管柱埋入所述基礎(chǔ)底板內(nèi)，形成鋼管柱埋入段，在所述鋼管柱埋入段的上部圍繞所述鋼管柱外壁焊有抗壓柱腳底板，所述鋼管柱埋入段的下端焊有抗拔柱腳底板，所述抗拔柱腳底板同所述鋼管柱底部焊接，封住所述鋼管柱底部并在四周留有外挑邊，所述抗壓柱腳底板和所述抗拔柱腳底板之間焊有加勁肋，多個所述加勁肋沿所述鋼管柱壁向外放射性布置，并與所述鋼管柱的側(cè)壁焊接。本發(fā)明結(jié)合受壓和受拉工況的受力特點(diǎn)在鋼管柱埋入基礎(chǔ)底板的不同高度處做二塊柱腳底板，以克服現(xiàn)有技術(shù)中基礎(chǔ)底板厚度因考慮抗拉和抗壓而增厚的弊端。
文檔編號E04B1/41GK101892709SQ20101024144
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者徐麟, 朱俊, 汪大綏, 王建, 陸道淵, 黃 良 申請人:華東建筑設(shè)計研究院有限公司