專利名稱：鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明技術屬于耐火原料生產(chǎn)領域，具體涉及一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工 藝。
背景技術：
鋁礬土均化料生產(chǎn)工藝是我國耐火原料近兩年發(fā)展起來的一種新型生產(chǎn)工藝。一 般的生產(chǎn)工藝是將鋁礬土原礦經(jīng)磨細、配比、均化、成型并煅燒成均質熟料，由于其指標穩(wěn) 定，性能可靠，可人為改變成份，可完全取代傳統(tǒng)的鋁礬土熟料，而Al2O3含量高的鋁礬土均 化料甚至可以取代棕剛玉、白剛玉而使用，性價比極高，因而得以快速推廣應用。由于鋁礬土屬瘠性耐火原料，含水量在13%左右，當物料在400 900°C范圍內受 熱時，會大量失水，極易粉化。如果采用回轉窯生產(chǎn)鋁礬土均化料，在回轉窯旋轉的動態(tài)生 產(chǎn)條件下，加之滾動摩擦，其粉化現(xiàn)象極為嚴重，從而導致鋁礬土均化料成品中的粉料、碎 料特別多，無法滿足市場對鋁礬土均化料產(chǎn)品的需求標準。因而，目前國內廠家均采用倒焰 窯、梭式窯和隧道窯來生產(chǎn)鋁礬土均化料，而產(chǎn)量大、節(jié)能好且使用最普遍的回轉窯卻無法 用來生產(chǎn)鋁礬土均化料，造成了資源浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，所得鋁礬土均化料中 粉料、碎料少，甚至無粉料、碎料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將鋁礬土生礦破碎后，經(jīng)除鐵處理，得物料a ；②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料 b，所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0. 3 0. 6 %，磷酸二氫鋁加入量是物料a重量 的0. 1 0. 3 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 2 0. 5 %，水的加入量是物料a重 量的30 50% ；③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后，送入回轉窯中煅燒，得鋁礬土均化料。上述步驟①可以為將鋁礬土生礦分別經(jīng)鍔式破碎機、對輥破碎機破碎后，再經(jīng)除 鐵器除鐵處理，得粒徑小于等于5mm的物料a。上述步驟②可以在濕法球磨機中球磨5 8h得泥料b。上述步驟③可以為將泥料b在濾泥機中脫水(5 15min)得泥餅，將泥餅經(jīng)真空 擠泥機(真空度為0. 07 0. 2Mpa)擠壓并切割得泥坯，將泥坯傳送至干燥機在100 200°C 干燥2 5h后，送入回轉窯中在1500 1560°C煅燒3 6h，即得鋁礬土均化料。本發(fā)明有益效果本發(fā)明在原料中添加了用作粘結劑的羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合A1C13。其 中羧甲基淀粉鈉可使球磨后的鋁礬土粉泥料粘結牢固，極易成型，并在進入回轉窯(回轉
3窯分預熱帶、分解帶和燒成帶，其溫度依次遞升)400°C煅燒前的運輸、倒料和滾動的各個工 序中不碎裂；磷酸二氫鋁和聚合AlCl3可使鋁礬土泥料在400 1200°C煅燒脫水和滾動摩 擦過程中不粉化、碎裂。當鋁礬土煅燒溫度達到1200°C以后，由于產(chǎn)生莫來石相，鋁礬土已 開始燒結并具有較高強度，而不再產(chǎn)生粉化和碎裂現(xiàn)象。羧甲基淀粉鈉在450°C可分解揮 發(fā)，只有極微量的殘留，所以對鋁礬土均化料質量沒有影響。磷酸二氫鋁和聚合AlCl3因其 成分與鋁礬土均化料相似，不僅不會影響鋁礬土均化料的質量，反而可以改善、提高鋁礬土 均化料的熱震穩(wěn)定性、機械強度等性能。羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3在市場上極易買到，且價格低廉。每生產(chǎn) 一噸鋁礬土均化料，三者的總用量為0. 8 1. 2%。按當前市場價格計算，每生產(chǎn)一噸鋁礬 土均化料，所需粘結劑的成本為30元左右，而回轉窯生產(chǎn)鋁礬土均化料和倒焰窯、梭式窯、 隧道窯等方式生產(chǎn)鋁礬土均化料相比，每噸鋁礬土均化料的生產(chǎn)成本低50 150元，因此 采用回轉窯生產(chǎn)鋁礬土均化料成本仍低于采用倒焰窯、梭式窯、隧道窯等的生產(chǎn)方式(每 噸可降低生產(chǎn)成本20 120元)。此外，加入的粘結劑，還提高了鋁礬土均化料產(chǎn)品的質量 品質。粘結劑按重量比和鋁礬土原料一起加入球磨機球磨，在生產(chǎn)中操作極為便利。本發(fā)明經(jīng)過多次的小型實驗和生產(chǎn)實踐證明，可以基本解決粉料、碎料問題(粉 料、碎料含量低于3wt% )，從而改寫了回轉窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史，經(jīng)濟效益顯 著?？稍趪鴥饶壳澳突鹪闲袠I(yè)中使用最多、最廣泛的回轉窯上推廣使用。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。實施例1一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將鋁礬土生礦分別經(jīng)鍔式破碎機、對輥破碎機破碎后，再經(jīng)除鐵器除鐵處理，得 粒徑為5mm的物料a ；②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后在濕法球磨 機中球磨5h得泥料b ；羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0. 3%，磷酸二氫鋁加入量是物 料a重量的0. 3 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 2 %，水的加入量是物料a重量的 30% ；③將泥料b在濾泥機中脫水5min得泥餅，將泥餅經(jīng)真空度為0. 07Mpa的真空擠泥 機擠壓并切割得泥坯，將泥坯傳送至干燥機在100°c干燥5h后，送入回轉窯中在1500°C煅 燒6h，得鋁礬土均化料。將得到的鋁礬土均化料過孔徑小于IOmm的標準篩，粉料、碎料含量為1. 8%。實施例2一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將鋁礬土生礦分別經(jīng)鍔式破碎機、對輥破碎機破碎后，再經(jīng)除鐵器除鐵處理，得 粒徑為Imm的物料a ；②配料研磨將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后在 濕法球磨機中球磨8h得泥料b ；羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0. 6 %，磷酸二氫鋁加 入量是物料a重量的0. 1 %，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 5%，水的加入量是物料a重量的50% ；③將泥料b在濾泥機中脫水15min得泥餅，將泥餅經(jīng)真空度為0. 2Mpa的真空擠泥 機擠壓并切割得泥坯，將泥坯傳送至干燥機在200°C干燥2h后，送入回轉窯中在1560°C煅 燒3h，得鋁礬土均化料。將得到的鋁礬土均化料過孔徑小于IOmm的標準篩，粉料、碎料含量為2. 8%。實施例3一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將鋁礬土生礦分別經(jīng)鍔式破碎機、對輥破碎機破碎后，再經(jīng)除鐵器除鐵處理，得 粒徑為3mm的物料a ；②配料研磨將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后在 濕法球磨機中球磨6h得泥料b ；羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0. 4%，磷酸二氫鋁加 入量是物料a重量的0. 3%，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0. 3%，水的加入量是物料a
重量的40% ；③將泥料b在濾泥機中脫水IOmin得泥餅，將泥餅經(jīng)真空度為0. 14Mpa的真空擠 泥機擠壓并切割得泥坯，將泥坯傳送至干燥機在130°C干燥4h后，送入回轉窯中在1530°C 煅燒4. 5h，得鋁礬土均化料。將得到的鋁礬土均化料過孔徑小于IOmm的標準篩，粉料、碎料含量為0. 6%。
權利要求
一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟①將鋁礬土生礦破碎后，經(jīng)除鐵處理，得物料a；②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料b；所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6％，磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3％，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5％，水的加入量是物料a重量的30～50％；③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后，送入回轉窯中煅燒，得鋁礬土均化料。
2.如權利要求1所述鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟①中 將鋁礬土生礦分別經(jīng)鍔式破碎機、對輥破碎機破碎后，再經(jīng)除鐵器除鐵處理，得粒徑小于等 于5mm的物料a ；所述步驟②中在濕法球磨機中球磨5 8h得泥料b。
3.如權利要求1或2所述鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟③ 中將泥料b在濾泥機中脫水得泥餅，將泥餅經(jīng)真空擠泥機擠壓并切割得泥坯，將泥坯傳送 至干燥機在100 200°C干燥2 5h后，送入回轉窯中在1500 1560°C煅燒3 6h，得鋁 礬土均化料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉窯生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將鋁礬土生礦破碎后，經(jīng)除鐵處理，得物料a；②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料b；所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6％，磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3％，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5％，水的加入量是物料a重量的30～50％；③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后，送入回轉窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史，每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號C04B35/66GK101948320SQ20101024718
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者周紅軍, 張東方, 黃克忠 申請人:三門峽市新仰韶合成料有限公司