專利名稱：一種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹構(gòu)件的制造及連接技術(shù)，尤其涉及一種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié) 構(gòu)件的制造及其相互間連接的方法。
背景技術(shù)：
我國有利用和加工竹子的悠久傳統(tǒng)，在南方少數(shù)民族中的竹結(jié)構(gòu)民居(簡稱竹 樓)，就是以竹子為建筑材料，歷史源遠(yuǎn)流長，至今還在應(yīng)用，隨處可見。但因竹子的天然特 性——中空，易破裂、彎曲，體態(tài)細(xì)小瘦長，尖削度大，過于原始的建筑方式，造成居住極不 舒適、使用年限很短，發(fā)展受到極大的限制。若將其合理加工利用，提高建筑安全和節(jié)能檔 次，將有助于現(xiàn)代竹建筑的發(fā)展和應(yīng)用。竹子是我國重要的、可持續(xù)利用的森林資源。由于其具有一次種植永續(xù)利用，3 6年即可成材、以及生長速度是木材的2 3倍等優(yōu)勢，是最具碳匯功能的生物質(zhì)材料。在我國目前各類建筑體系中，竹結(jié)構(gòu)建筑是發(fā)展?jié)摿^大的低碳木建筑體系之 一。在人們對低碳經(jīng)濟(jì)和二氧化碳減排技術(shù)日益重視的今天，大力發(fā)展竹結(jié)構(gòu)建筑，開展高 性能竹建筑材料的研制開發(fā)，用具有儲碳功能的生物質(zhì)材料建筑替代(或部分替代)高耗 能、高二氧化碳排放，高環(huán)境污染的鋼材混凝土、粘土磚等建筑模式，將成為我國建筑領(lǐng)域 低碳技術(shù)的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，利用該 方法，可以實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)部件的預(yù)制化與模塊化，提高現(xiàn)場施工速度，將更多的竹材用來建 造高品位且穩(wěn)固、環(huán)保的竹建筑產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案—種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，該預(yù)制竹建筑中的圓竹竿結(jié) 構(gòu)件用圓竹竿原材加工制成；各結(jié)構(gòu)件間以金屬連接件連接。所述圓竹竿選取竹齡3年以上，竹竿長度7m以上，竹竿下端竹徑為8 11cm，竹竿 上端竹徑為5 8cm，無開裂、腐朽和蟲蛀的大型竹種的竹竿。所述的圓竹竿結(jié)構(gòu)件包括有竹建筑中的圓竹梁、圓竹檁條、圓竹椽、圓竹立柱、圓 竹桁架承重構(gòu)件。所述的金屬連接件包括用于連接相接結(jié)構(gòu)部件的金屬箍及用于鎖緊用的螺栓組 成的正8字型、異8字型、U型金屬箍，也包括垂直平面間采用的L型金屬連接件。所述圓竹 梁、圓竹檁、圓竹椽和圓竹立柱承重構(gòu)件中的竹竿桿件以將兩根或兩根以上圓竹竹竿用“正 8字型金屬箍_螺栓”鎖緊連接件緊綁合加固來實(shí)現(xiàn)。所述的圓竹桁架制造方法是其各部 位的組合桿件由兩根或兩根以上圓竹竹竿用“正8字型金屬箍_螺栓”鎖緊連接件緊綁合 加固而成，桁架中組合桿件的排列按受力方向?yàn)榱⑾蚪M合排列，桁架中各組合桿件的相交 結(jié)點(diǎn)處采用硬質(zhì)夾板與螺栓共同作用穿透夾緊圓竹竹竿的方式；在螺栓加壓的圓竹竹竿下方加有金屬防裂箍。全部承重構(gòu)件及圓竹桁架預(yù)制完成。所述桁架中的上弦桿與檁條間的加固連接采用“異8字型金屬箍”鎖緊連接件綁 固方式。所述的圓竹檁條與竹建筑中的屋面板材采用“U型金屬箍_螺栓”連接件加固連接。所述的圓竹立柱與竹建筑中的復(fù)合墻體板采用“U型金屬箍_螺栓”連接件加固連 接制成復(fù)合承重墻體，其中復(fù)合墻體板具有內(nèi)、外墻板，內(nèi)墻板為防火石膏板，內(nèi)外墻板間 加礦棉或膨脹珍珠巖；該復(fù)合承重墻體承重框架預(yù)制完成；所述的圓竹桁架與竹建筑中復(fù) 合墻體板用L型金屬連接件固定連接。上述的復(fù)合承重墻體兩側(cè)安裝竹質(zhì)方形柱，采用凹凸結(jié)構(gòu)將相鄰墻體排列，采用 螺栓連接件加固實(shí)現(xiàn)。所述的硬質(zhì)夾板選用竹質(zhì)膠合板或金屬板；所述的金屬防裂箍為寬度1.0 2. 5cm，直徑和緊固度可調(diào)節(jié)的金屬制箍。本發(fā)明是以大型竹種的竹竿為主要建筑材料，通過采用竹竿組合、金屬連接件加 固連接等新型竹建筑結(jié)構(gòu)材料制造技術(shù)和方法，將圓竹竿制成梁、檁、柱和桁架等建筑承重 構(gòu)件，將圓竹和竹質(zhì)板材為主要原料制造復(fù)合承重墻體，實(shí)現(xiàn)房屋主要部件的模塊化、組裝 化和系列化，并實(shí)現(xiàn)一種新型圓竹結(jié)構(gòu)竹質(zhì)預(yù)制建筑的建造方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)我國有豐富的竹材資源，用圓竹竿為原料制造竹建筑中的圓竹竿結(jié)構(gòu)件，原料 來源充足，價格便宜。2)提高了傳統(tǒng)竹建筑的檔次，部件設(shè)計更加合理，可快速搭建高品質(zhì)的竹建筑，適 應(yīng)新農(nóng)村建設(shè)需求，尤其在地震頻發(fā)地區(qū)適用。3)竹材是環(huán)?？稍偕Y源，可以替代(或部分替代)高耗能、高二氧化碳排放，高 環(huán)境污染的鋼材混凝土、粘土磚等建筑材料，大幅減少碳排放，保護(hù)環(huán)境。4)建筑結(jié)構(gòu)部件可以模塊化、組裝化和系列標(biāo)準(zhǔn)化，提高了建筑搭建速度，減少了 現(xiàn)場勞動強(qiáng)度，又能保證建筑的品質(zhì)。5)該發(fā)明為我國新型低碳建筑技術(shù)體系的建立，以及我國現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中低碳制 造技術(shù)的形成和完善提供技術(shù)基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明方法中兩根圓竹竿捆綁連接示意圖。圖2為本發(fā)明方法中四根圓竹竿捆綁連接示意圖。圖3為本發(fā)明方法中呈十字交叉連接的兩圓竹竿捆綁連接示意圖。圖4為本發(fā)明方法中圓竹組合桿件與圍護(hù)結(jié)構(gòu)板材的連接示意圖。圖5為本發(fā)明方法中帶有防裂箍的圓竹竿桿件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明方法中圓竹桁架的構(gòu)建示意圖。圖7為本發(fā)明方法中復(fù)合承重墻體的的構(gòu)建示意圖。圖8為本發(fā)明方法中圓竹桁架與圓竹檁條及屋面板的連接示意圖。圖9a為本發(fā)明方法中圓竹桁架與復(fù)合承重墻體的連接示意圖(主視)。
圖9b為本發(fā)明方法中圓竹桁架與復(fù)合承重墻體的連接示意圖(側(cè)視)。圖10為本發(fā)明方法中復(fù)合墻體板與地面基礎(chǔ)的連接示意圖。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式本發(fā)明預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法的具體實(shí)施步驟如下1)本發(fā)明預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件用的圓竹竹竿的選擇與處理竹竿應(yīng)選用 胸徑6cm以上、尖稍度小的大型竹種，竹材高度7m以上，竹齡在3年以上(4 6年為佳)， 竹竿下端竹徑為8 11cm，竹竿上端竹徑為5 8cm，無開裂、腐朽和蟲蛀。國內(nèi)可滿足以 上要求的常用竹種為毛竹、麻竹、黃竹、青皮竹或龍竹等。采集下來的竹竿需要進(jìn)行以下處 理從竹竿根部約Im的部位開始向上截取6m長的1段竹竿，要求竹竿下端的竹徑8 Ilcm 之間，竹竿上端的竹徑應(yīng)在6 8cm之間。若竹竿彎曲，還應(yīng)進(jìn)行竹竿烤直處理。將截取和 烤直處理后的竹竿整齊碼放在氣干棚內(nèi)，進(jìn)行氣干處理。為了防止在干燥天氣下氣干過快 而導(dǎo)致開裂，還需在一定時間內(nèi)用塑料布覆蓋，控制竹材內(nèi)水分的蒸發(fā)速度。為了防止竹材 發(fā)霉，可以在塑料布覆蓋處理前適當(dāng)噴灑一定量的水基防霉劑。竹材必須達(dá)到平衡含水率 (一般在8 16% )后才能使用。在已經(jīng)選定竹種、竹齡、竹材采集地和達(dá)到竹材平衡含水 率的條件下，需要對竹竿進(jìn)行力學(xué)性能的測定，取得竹竿的抗壓、抗彎、抗拉和抗剪等力學(xué) 性能數(shù)據(jù)和竹竿受力結(jié)點(diǎn)的破壞性能數(shù)據(jù)，為圓竹竿建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供基本數(shù)據(jù)。2)圓竹竿結(jié)構(gòu)件用的連接件的設(shè)計為了滿足竹結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計的承重要求，有時 需要將兩根或多根竹竿捆綁在一起。另外圓竹結(jié)構(gòu)件之間的固定連接，圓竹桿件與圍護(hù)結(jié) 構(gòu)板材(指屋面材和墻體板等)之間的固定連接也是需要解決的問題之一。本發(fā)明所舉實(shí) 施例中，通過采用“金屬箍-螺栓”連接件來實(shí)現(xiàn)這些要求。本發(fā)明實(shí)施例中的金屬連接件 主要有以下幾種方式①桿件加寬、加長用“正8字型金屬箍-螺栓”序列，可以是單8、雙8 或疊8 (相當(dāng)于兩個8字中的一個環(huán)重疊在一起)等等，或以多個8字型平行排列通過將 兩竹或四根竹竿捆綁在一起，達(dá)到桿件加長加寬的目的。如圖1所示實(shí)施例中，兩竹竿1捆 綁的連接件采用0. 5 3mm厚的不銹鋼片制成的“正8字型金屬箍-螺栓” 2，將兩根竹竿 箍住，中間用螺栓緊固而成。四根竹竿捆綁連接采用Imm厚度的不銹鋼片制成的“雙正8字 型金屬箍-螺栓”2將四根圓竹竹竿1箍住，通過在箍中穿過緊固螺栓完成緊固連接(見圖 2)。桿件的加長可以采用相同方式在不同的部位加捆綁緊固箍來實(shí)現(xiàn)。②對一些圓竹構(gòu)件 之間的連接件采用“異8字型金屬箍-螺栓”，是由兩組互相垂直的金屬箍連接構(gòu)成(各組 中的環(huán)又可以其中一組是單環(huán)或雙環(huán)正8字型金屬箍)在圓竹建筑構(gòu)件之間的連接中，如 圓竹桁架與檁條之間的連接結(jié)點(diǎn)一般呈十字相交，可采用將兩個單環(huán)金屬箍相套(垂向相 接的雙箍)，形成異8字型金屬箍21來完成此類連接。其中每個單環(huán)金屬箍采用螺栓緊固 方式，見圖3。③桿件與圍護(hù)結(jié)構(gòu)板材的連接件圓竹結(jié)構(gòu)桿件1與墻體板材、屋面板材等 圍護(hù)板材4之間的連接可采用U型金屬箍連接件22，連接件與圍護(hù)板材的緊固采用螺栓緊 固(見圖4)。④結(jié)點(diǎn)防裂緊固環(huán)(金屬防裂箍)在圓竹桁架桿件的相交結(jié)點(diǎn)，采用竹夾板 與螺栓穿透緊固連接。為了防止在結(jié)點(diǎn)受力時穿透竹竿的螺栓位移導(dǎo)致竹竿的順紋和側(cè)向 劈裂，需在圓竹中螺栓穿透點(diǎn)的上下方加由單環(huán)可調(diào)金屬箍構(gòu)成的防裂箍3 (見圖5)。3)竹建筑房屋的承重構(gòu)件(圓竹梁、圓竹檁、圓竹椽、圓竹立柱等)的制造竹建筑承重構(gòu)件全部由大型竹竹竿制造，構(gòu)件中各圓竹桿件尺寸的增加以將兩個或多個圓竹竹 竿用“金屬箍_螺栓”連接件綁合加固來實(shí)現(xiàn)。圓竹承重構(gòu)件可以全部在工廠預(yù)制而成。4)竹建筑房屋的桁架制造技術(shù)，參見圖6，構(gòu)成桁架各部位的桿件(包括兩斜向的 圓竹上弦桿5及橫向下弦桿6)由兩根或兩根以上圓竹以“正8字型金屬箍-螺栓” 2緊固 連接件綁合加固而成，桁架中組合桿件的排列按受力方向?yàn)榱⑾蚪M合排列。桁架中各組合 桿件的相交結(jié)點(diǎn)采用硬質(zhì)夾板7與螺栓穿透竹竿的緊固連接方式，緊固夾板可為竹質(zhì)膠合 板或金屬板。為防止桁架結(jié)點(diǎn)在受力時螺栓將竹竿劈裂，在圓竹竿螺栓受力的下方需加有 金屬防裂箍。桁架可以在工廠預(yù)制而成。5)竹建筑屋梁的桁架結(jié)構(gòu)件與做為檁條的圓竹竹竿的連接，其加固連接采用上述 的異8字型金屬箍21綁固方式。6)如圖8所示，竹建筑的圓竹檁條1與屋面板4的連接采用“U型金屬箍_螺栓” 連接件22加固連接，屋面板可選用竹質(zhì)膠合板、單板覆面碎料板、木質(zhì)膠合板、定向刨花板 等結(jié)構(gòu)用人造板材。7)承重圓竹立柱及其與墻體板材的連接，復(fù)合承重墻體的制造參見圖7，以圓竹 立柱1為房屋的承重立柱，同時作為墻體龍骨，與以竹質(zhì)人造板4為承重墻板連接，構(gòu)成復(fù) 合承重墻體。復(fù)合承重墻體的周邊四框(上框41、側(cè)框42和下框43)可由竹質(zhì)人造板材 構(gòu)成。該復(fù)合承重墻體中圓竹龍骨(圓竹立柱)與墻體板的固定采用“U型金屬箍-螺栓” 連接件加固連接。圓竹復(fù)合墻體的內(nèi)墻板為防火石膏板44。內(nèi)外墻板間加礦棉或膨脹珍珠 巖或經(jīng)過阻燃處理的竹纖維發(fā)泡板45做為保溫材料。圓竹復(fù)合墻體的兩側(cè)裝有由竹質(zhì)膠 合板材構(gòu)成方形柱，用于墻體之間的橫向連接。圓竹復(fù)合墻體上下兩端，裝有厚竹質(zhì)人造板 43，用于與地基或桁架的相互固定連接，參見圖10，通過地腳螺栓8與地基9牢固連接。圓 竹復(fù)合墻體可以在工廠預(yù)制完成。8)參見圖9a、圖％，圓竹桁架與圓竹復(fù)合承重墻體的連接，采用L型金屬連接件 23，分別用螺栓固定在桁架結(jié)點(diǎn)的硬質(zhì)夾板7和墻體上框固定連接。上述各種用于實(shí)現(xiàn)圓竹的連接件僅僅是示出了本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，對于其他 材料及其他結(jié)構(gòu)形式的連接件，在能滿足本發(fā)明方法的要求條件下，亦可使用。下面以三個 具體實(shí)施例來詳細(xì)說明實(shí)施例1 圓竹桁架的制造以一個由兩個上弦桿和一個下弦桿構(gòu)成的三角形竹建筑房屋桁架為例，構(gòu)成桁架 的三個桿件由雙根圓竹綁固構(gòu)成。綁固件為“正8字型金屬箍-螺栓”緊固連接件。桁架 桿件中圓竹的排列按受力方向?yàn)榱⑾蚪M合排列。桁架中各桿件的相交結(jié)點(diǎn)采用竹質(zhì)夾板與 螺栓穿透竹竿的緊固連接，緊固夾板為竹質(zhì)膠合板。為防止桁架穿孔結(jié)點(diǎn)在受力時螺栓將 竹竿劈裂，在圓竹竿螺栓受力的下方需加有金屬防裂箍(如圖6所示)。桁架在工廠預(yù)制而 成。實(shí)施例2 復(fù)合承重墻體的制造預(yù)制復(fù)合承重墻體的制造是以圓竹為竹建筑的承重立柱，同時也作為承重組合墻 體的龍骨。復(fù)合承重墻體的外墻板為竹質(zhì)膠合板。該復(fù)合墻體中圓竹龍骨(立柱)與外墻 板的固定采用“U型金屬箍-螺栓”連接件固定連接。復(fù)合墻體的內(nèi)墻板為防火石膏板。內(nèi) 外墻板間加礦棉或發(fā)泡珍珠巖為保溫材料。復(fù)合墻體的兩側(cè)裝有由竹質(zhì)膠合板材構(gòu)成的方形柱，用于墻體之間的橫向連接。復(fù)合墻體上下兩端，裝有厚竹質(zhì)膠合板，用于與地基或屋 面桁架的相互固定連接(如圖7)。復(fù)合墻體在工廠預(yù)制完成。實(shí)施例3 圓竹預(yù)制建筑屋架與其他承重部件的連接與固定桁架與檁條的連接用異8字型金屬箍分別箍住桁架的上弦桿中的一根圓竹和圓 竹檁條，用螺栓將金屬箍擰緊。檁條與屋面望板的連接用U型箍箍住圓竹檁條，用螺栓將 望板與金屬箍擰緊。圓竹立柱(龍骨)與墻體板材的連接用U型箍箍住圓竹立柱，用螺栓 將金屬箍與墻體板擰緊(如圖8)。圓竹桁架與圓竹復(fù)合承重墻體的連接采用L型金屬箍 片，分別用螺栓固定在桁架結(jié)點(diǎn)的夾板和復(fù)合墻體的上框固定連接(如圖9)。復(fù)合承重墻 體與地基的連接復(fù)合承重墻體的下框板43用地腳螺栓8與地基9固定連接(如圖10)。上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及 附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在于該預(yù)制竹建筑中的圓竹竿結(jié)構(gòu)件用圓竹竿原材加工制成；各結(jié)構(gòu)件間用金屬連接件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述圓竹竿選取竹齡3年以上，竹竿長度7m以上，竹竿下端竹徑為8 11cm，竹竿上端 竹徑為5 8cm，無開裂、腐朽和蟲蛀的大型竹種的竹竿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述的圓竹竿結(jié)構(gòu)件包括有竹建筑中的圓竹梁、圓竹檁條、圓竹椽、圓竹立柱、圓竹桁架 承重構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述的金屬連接件包括用于連接相接結(jié)構(gòu)部件的金屬箍及用于鎖緊用的螺栓組成的 “正8字型”、“異8字型”、“U型”金屬箍，也包括垂直平面間采用的L型金屬連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在于所述圓竹梁、圓竹檁、圓竹椽和圓竹立柱承重構(gòu)件中的竹竿桿件以將兩根或兩根以上 圓竹竹竿用“正8字型金屬箍-螺栓”鎖緊連接件緊綁合加固來實(shí)現(xiàn)；所述的圓竹桁架制造方法是其各部位的組合桿件由兩根或兩根以上圓竹竹竿用“正 8字型金屬箍_螺栓”鎖緊連接件緊綁合加固而成，桁架中組合桿件的排列按受力方向?yàn)榱?向組合排列，桁架中各組合桿件的相交結(jié)點(diǎn)處采用硬質(zhì)夾板與螺栓共同作用穿透夾緊圓竹 竹竿的方式；在螺栓加壓的圓竹竹竿下方加有金屬防裂箍； 全部承重構(gòu)件及圓竹桁架預(yù)制完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述桁架中的上弦桿與檁條間的加固連接采用“異8字型金屬箍”鎖緊連接件綁固方 式。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在于所述的圓竹檁條與竹建筑中的屋面板材采用“U型金屬箍-螺栓”連接件加固連接； 所述的圓竹立柱與竹建筑中的復(fù)合墻體板采用“U型金屬箍-螺栓”連接件加固連接制 成復(fù)合承重墻體，其中復(fù)合墻體板具有內(nèi)、外墻板，內(nèi)墻板為防火石膏板，內(nèi)外墻板間加礦 棉或膨脹珍珠巖；該復(fù)合承重墻體承重框架預(yù)制完成；所述的圓竹桁架與竹建筑中復(fù)合墻 體板用L型金屬連接件固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述的復(fù)合承重墻體兩側(cè)安裝竹質(zhì)方形柱，采用凹凸結(jié)構(gòu)將相鄰墻體排列，采用螺栓連 接件加固實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法，其特征在 于所述的硬質(zhì)夾板選用竹質(zhì)膠合板或金屬板；所述的金屬防裂箍為寬度1. 0 2. 5cm，直 徑和緊固度可調(diào)節(jié)的金屬制箍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制竹建筑中圓竹竿結(jié)構(gòu)件的制造及連接方法。其中，房屋的承重構(gòu)件如梁、檁、椽、柱，以及桁架等全部由大型竹種的竹竿制造。構(gòu)件中各圓竹桿件尺寸的增加以將兩個或多個竹竿用“金屬箍-螺栓”連接件綁合加固來實(shí)現(xiàn)。各圓竹承重構(gòu)件間的連接，以及圓竹構(gòu)件與圍護(hù)結(jié)構(gòu)覆面板(墻體、屋頂望板等)之間的連接以不同形式的金屬連接件連接來實(shí)現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)部件可在工廠預(yù)制完成。利用該方法，可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)部件的預(yù)制化與模塊化，提高現(xiàn)場施工速度，將更多的竹材用來建造高品位且環(huán)保的竹建筑產(chǎn)品。
文檔編號E04B2/56GK101914975SQ201010247308
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者王戈, 王正, 程海濤, 高黎 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所;國際竹藤網(wǎng)絡(luò)中心