專利名稱：人造石拋光廢粉預(yù)處理回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石拋光廢粉的利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用預(yù)處理人造石拋 光廢粉，以制備人造石的方法。
背景技術(shù)：
人造石是指以不飽和聚酯為粘結(jié)劑，加入碳酸鹽類石材碎料、粉體等骨料以及其 他外加劑，按一定加工工藝制成的具有天然石材花紋的裝飾裝修材料。然而在人造石的磨 削拋光工序會(huì)產(chǎn)生大量的拋光廢粉。目前，這些廢粉主要以填埋為主，占用了大量土地，對(duì) 當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了較大破壞，嚴(yán)重影響了人造石行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，研究人造石拋光 廢粉的利用技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景。有關(guān)人造石拋光廢粉資源化利用的報(bào)道較少。韓國(guó)國(guó)立公州大學(xué)的Eui-Hwan Hwang ^^ ((Journal of Industrial and Engineering Chemistry〉〉2008 年第 14 期發(fā)表 的“Effect of polymer cement modifiers on mechanical and physical properties of polymer-modified mortar using recycled artificial marble waste fine aggregate，， 報(bào)道了用人造石廢粉作為細(xì)骨料制備聚合物改性水泥混凝土。另外，南京工業(yè)大學(xué)的儲(chǔ)凌 等在《廣東建材》2010年第3期發(fā)表的“利用石材廢料生產(chǎn)聚酯型人造大理石”報(bào)道了用石 材廢粉與不飽和聚酯制備了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的聚酯型人造石，但所用廢粉未經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其 樹脂用量為人造石重量的37%，遠(yuǎn)高于一般人造石的8% 10%的樹脂用量，明顯增加了 生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)推廣應(yīng)用。人造石拋光廢粉的主要成分是大理石和石英，與人造石配方中主要骨料的成分類 同，把人造石拋光廢粉循環(huán)回用于生產(chǎn)人造石是一個(gè)較理想的途徑。然而，拋光廢粉中有約 8%的已固化不飽和聚酯包覆在石粉表面，且其表面具有很多極性基團(tuán)，如-OH、-C00H等， 致使其易于團(tuán)聚，并具有較高的吸油值。因此，研發(fā)人造石拋光廢粉的預(yù)處理技術(shù)，并使之 適用于再生產(chǎn)樹脂型人造石具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種回用人造石拋光廢粉的 預(yù)處理方法，以改善廢粉的分散性以及與樹脂相容性；回用于制備人造石，提高人造石廢粉 資源化程度，在保證質(zhì)量良好的前提下最大程度地降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種人造石拋光廢粉的預(yù)處理回用方法，其特征在于包括如下步驟(1)將人造石拋光廢粉在90 110°C下烘干l_3h ；(2)在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量0. 5-3%的廢石粉處理劑后攪拌20-60min， 制得預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，所述廢石粉處理劑的組成為60% -90%的 三乙醇胺、2% -20%的硬脂酸和8% -30%苯乙烯。(3)處理后的廢粉回用于制備樹脂型人造石將步驟(2)預(yù)處理后的人造石拋光廢粉、30 50目大理石粉料、60 80目大理石粉料以及100 200目大理石粉料按照 質(zhì)量比為7 15 2 5 50 70 11 15混合制得混合粉料，加入混合粉料質(zhì)量 8% 10%的不飽和樹脂，另加入不飽和樹脂重量0. 7% 0. 9%的促進(jìn)劑攪拌混合0. 5 0. 7min,再加入不飽和樹脂重量0. 8% 1 %的固化劑攪拌混合0. 5 0. 7min,制得混合料； 混合料注模后，經(jīng)真空震壓制得樹脂型人造石。所述人造石拋光廢粉指人造石生產(chǎn)過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉。該人造石生產(chǎn)過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，還含有 少量樹脂。所述真空震壓工藝為混合料注模后抽真空到_90KPa ；在2kg 3kg壓力、290Hz 300Hz的振動(dòng)頻率下壓制1-1. 5min ；脫模；常溫放置4h后磨削、拋光。本發(fā)明所用的促進(jìn)劑為人造石制備領(lǐng)域常用的促進(jìn)劑，主要成分為異辛酸鈷。如 廣東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的福田牌人造石專用促進(jìn)劑。本發(fā)明所用的固化劑人造石制備領(lǐng)域常用的固化劑，主要成分為過(guò)氧化甲乙酮。 如廣東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)福田牌人造石專用固化劑。不飽和樹脂可選用鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，如廣東華迅 實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的601#和603#鄰苯型不飽和聚酯樹脂，以及828#間苯型不飽和聚酯樹脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)將人造石拋光廢粉預(yù)處理，再回用于制備樹脂型人造石。其處理劑來(lái) 源廣泛，價(jià)格低廉，可降低生產(chǎn)成本，且預(yù)處理工藝簡(jiǎn)易；在樹脂用量的不大于10%的條件 下，所制備的樹脂型人造石表面質(zhì)量好，不僅減少粉料團(tuán)聚，利于分散，且提高粉體與樹脂 的粘結(jié)能力，其彎曲強(qiáng)度比未經(jīng)預(yù)處理的制品提高20%以上。同時(shí)，本發(fā)明使人造石拋光廢 粉得以有效資源化利用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí) 施例表述的范圍。實(shí)施例1一種利用預(yù)處理回用人造石拋光廢粉制備人造石的方法，包括如下步驟第一步將人造石拋光廢粉在110°C下烘干Ih ；所述人造石拋光廢粉指人造石生產(chǎn) 過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉，主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，還含有少量樹脂。第二步在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量3%的廢石粉處理劑后攪拌20min，制得 預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，所述廢石粉處理劑的組成為90%的三乙醇胺、 2%的硬脂酸和8%苯乙烯。第三步將處理后的廢粉用于制備樹脂型人造石。按照預(yù)處理人造石拋光廢粉 50目大理石粉料90目大理石粉料200目大理石粉料的質(zhì)量比為15 2 50 11混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料質(zhì)量10%的廣東華迅實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的601#樹脂 (鄰苯型不飽和聚酯樹脂)，另加入不飽和聚酯樹脂重量0. 9%的福田牌人造石專用促進(jìn)劑(廣東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，主要成分為異辛酸鈷)攪拌混合0. 7min，再加入不飽和 樹脂重量福田牌人造石專用固化劑(廣東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，主要成分為過(guò) 氧化甲乙酮)攪拌混合0. 5min得到混合料，混合料注模后，抽真空到_90KPa ；在2kg壓力、 290Hz的振動(dòng)頻率下壓制Imin ；脫模；常溫放置4h后磨削、拋光即得樹脂型人造石。經(jīng)檢測(cè)，制得的人造石經(jīng)拋光后表面光滑平整，無(wú)缺陷，參照SN/T 0308-93測(cè)試 其光澤度為62，彎曲強(qiáng)度達(dá)15MPa。實(shí)施例2一種利用預(yù)處理回用人造石拋光廢粉制備人造石的方法，包括如下步驟第一步將人造石拋光廢粉在90°C下烘干2h ；所述人造石拋光廢粉指人造石生產(chǎn) 過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉，主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，還含有少量樹脂。第二步在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量0. 5%的廢石粉處理劑后攪拌60min，制 得預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，所述廢石粉處理劑的組成為60%的三乙醇 胺、10%的硬脂酸和30%苯乙烯。第三步將處理后的廢粉用于制備樹脂型人造石。按照預(yù)處理人造石拋光廢粉 40目大理石粉料80目大理石粉料150目大理石粉料的質(zhì)量比為7 5 70 15混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料質(zhì)量8%的廣東華迅實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的603#樹脂(鄰 苯型不飽和聚酯樹脂)，另加入不飽和聚酯樹脂重量0. 7 %的福田牌人造石專用促進(jìn)劑(廣 東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn))攪拌混合0. 5min，再加入不飽和樹脂重量0. 8%福田牌人 造石專用固化劑(廣東番禺化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn))，攪拌混合0. 5min得到混合料，混合 料注模后，抽真空到_90KPa ；在3kg壓力、300Hz的振動(dòng)頻率下壓制1. 5min ；脫模；常溫放置 5h磨削、拋光即得樹脂型人造石。經(jīng)檢測(cè)，制得的人造石經(jīng)拋光后表面光滑平整，無(wú)缺陷，參照SN/T 0308-93測(cè)試 其光澤度為63，彎曲強(qiáng)度達(dá)18MPa。實(shí)施例3一種利用預(yù)處理回用人造石拋光廢粉制備人造石的方法，包括如下步驟第一步將人造石拋光廢粉在100°C下烘干1. 5h ；所述人造石拋光廢粉指人造石生 產(chǎn)過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉，主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，還含有少量樹脂。第二步在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量1 %的廢石粉處理劑后攪拌40min，制得 預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，所述廢石粉處理劑的組成為70%的三乙醇胺、 5%的硬脂酸和25%苯乙烯。第三步將處理后的廢粉用于制備樹脂型人造石。按照預(yù)處理人造石拋光廢粉 30目大理石粉料60目大理石粉料100目大理石粉料的質(zhì)量比為7 2 50 11混合 制得混合粉料。第四步再加入混合粉料質(zhì)量9%的廣東華迅實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的828#樹脂(間 苯型不飽和聚酯樹脂)，另加入不飽和聚酯樹脂重量1 %的福田牌人造石專用促進(jìn)劑(廣東 省番禺化工有限公司生產(chǎn))攪拌混合0. 7min，再加入不飽和樹脂重量0. 8%福田牌人造石 專用固化劑(廣東省番禺化工有限公司生產(chǎn))，攪拌混合0. 5min得到混合料，混合料注模 后，抽真空到_90KPa ；在3kg壓力、300Hz的振動(dòng)頻率下壓制1. 5min ；脫模；常溫放置4. 5h后磨削、拋光即得樹脂型人造石。經(jīng)檢測(cè)，制得的人造石經(jīng)拋光后表面光滑平整，無(wú)缺陷，參照SN/T 0308-93測(cè)試 其光澤度為62，彎曲強(qiáng)度達(dá)20MPa。現(xiàn)有技術(shù)中，如南京工業(yè)大學(xué)的儲(chǔ)凌等在《廣東建材》2010年第3期發(fā)表的“利用 石材廢料生產(chǎn)聚酯型人造大理石”，報(bào)道了用石材廢粉與不飽和聚酯制備了符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的聚酯型人造石，但所用廢粉未經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其樹脂用量高達(dá)人造石重量的37%，由于樹脂 用量高，明顯增加了生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)推廣。而本發(fā)明通過(guò)將人造石拋光廢粉預(yù)處理， 再回用于制備樹脂型人造石。樹脂用量只有人造石重量的10%以內(nèi)，明顯降低材料成本。 其處理劑來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，且預(yù)處理工藝簡(jiǎn)易，所制備的樹脂型人造石表面質(zhì)量好，不 僅減少粉料團(tuán)聚，利于分散，且提高粉體與樹脂的粘結(jié)能力，其彎曲強(qiáng)度比未經(jīng)預(yù)處理的制 品提高20%以上。特別是本發(fā)明能使人造石拋光廢粉得以有效資源化利用。
權(quán)利要求
一種人造石拋光廢粉的預(yù)處理回用方法，其特征在于包括如下步驟(1)將人造石拋光廢粉在90～110℃下烘干1 3h；(2)在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量0.5 3％的廢石粉處理劑后攪拌20 60min，制得預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，所述廢石粉處理劑的組成為60％ 90％的三乙醇胺、2％ 20％的硬脂酸和8％ 30％苯乙烯；(3)處理后的廢粉回用于制備樹脂型人造石將步驟(2)預(yù)處理后的人造石拋光廢粉、30～50目大理石粉料、60～80目大理石粉料以及100～200目大理石粉料按照質(zhì)量比為7～15∶2～5∶50～70∶11～15混合制得混合粉料，加入混合粉料質(zhì)量8％～10％的不飽和樹脂，另加入不飽和樹脂重量0.7％～0.9％的促進(jìn)劑攪拌混合0.5～0.7min，再加入不飽和樹脂重量0.8％～1％的固化劑攪拌混合0.5～0.7min，制得混合料；混合料注模后，經(jīng)真空震壓制得樹脂型人造石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用預(yù)處理回用人造石拋光廢粉制備人造石的方法，其特征 在于所述人造石拋光廢粉指人造石生產(chǎn)過(guò)程中拋光工序產(chǎn)生的廢粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用預(yù)處理回用人造石拋光廢粉制備人造石的方法，其特 征在于所述真空震壓工藝為混合料注模后抽真空到_90KPa ；在2kg 3kg壓力、290Hz 300Hz的振動(dòng)頻率下壓制1-1. 5min ；脫模；常溫放置4h后磨削、拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種人造石拋光廢粉的預(yù)處理回用方法。該方法是先將人造石拋光廢粉烘干，然后用一種處理劑對(duì)人造石拋光廢粉進(jìn)行預(yù)處理，再回用于制備樹脂型人造石。其中預(yù)處理是在拋光廢粉中加入拋光廢粉重量0.5-3％的廢石粉處理劑后攪拌20-60min，制得預(yù)處理人造石拋光廢粉；以重量百分比計(jì)，廢石粉處理劑的組成為60％-90％的三乙醇胺、2％-20％的硬脂酸和8％-30％苯乙烯；預(yù)處理方法中所用的處理劑原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，本發(fā)明回用制備樹脂型人造石的樹脂用量不大于10％，表面光滑平整無(wú)缺陷。經(jīng)預(yù)處理不僅減少粉料團(tuán)聚，利于分散，而且提高粉體與樹脂的粘結(jié)能力，其彎曲強(qiáng)度比未預(yù)處理的制品提高20％以上。
文檔編號(hào)C04B26/04GK101941816SQ20101024941
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者李康偉, 蘇達(dá)根, 鐘明峰 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)