專利名稱：填充型永久襯筑爐耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鐵水罐、鋼包等高溫液體盛裝罐 體永久襯的填充型耐火材料。
背景技術(shù)：
鐵水罐或鋼包等是鋼鐵冶金企業(yè)高溫液態(tài)金屬的專用盛運容器，其內(nèi)部耐火材料 襯體由永久襯和工作層組成，貼近金屬外壁的為永久襯，同液態(tài)鐵水或鋼水直接接觸的為
工作層。目前冶金行業(yè)的鐵水罐或鋼包的永久襯均由耐火材料澆注制成，整個筑爐過程復 雜，既浪費能源，也延長了筑爐周期，而且澆注耐火材料采用的結(jié)合劑為水泥等，因此在施 工時須加入一定量的水，而澆注料在高溫下的排水過程會形成不同大小的孔隙，使得永久 襯的保溫效果并不理想，且在使用過程中容易開裂，使用壽命短，甚至會導致鐵水罐或鋼包 變形，發(fā)生漏鋼、漏鐵等安全事故。由此可見，上述現(xiàn)有的永久襯筑爐耐火材料顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加 以進一步改進。如何能創(chuàng)設(shè)一種保溫效果更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長且施工過程簡 單、高效，利于節(jié)約資源和人力的新的填充型永久襯筑爐耐火材料，實屬當前本領(lǐng)域亟待解 決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種填充型永久襯筑爐耐火材料，使其保溫效果 更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長且施工過程簡單、高效，利于節(jié)約資源和人力，從而克服現(xiàn) 有的永久襯筑爐耐火材料的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種填充型永久襯筑爐耐火材料，主要由復合棕剛 玉、氮化硅粉、合成陶瓷結(jié)合劑粉末、鎂砂粉、金屬鋁粉末、氧化鋁微粉、板狀剛玉粉和復合 添加劑微粉均勻混合而成。作為本發(fā)明的一種改進，所述的各組分的質(zhì)量百分比如下復合棕剛玉顆粒 58-64% ；氮化硅粉5-7% ；合成陶瓷結(jié)合劑4-6% ；鎂砂粉；金屬鋁3_5% ；氧化鋁微 粉3-5% ；板狀剛玉粉8-10% ；復合添加劑8-10%。所述的復合棕剛玉顆粒58-64%，具體包括粒度為3-5mm的復合棕剛玉16_18%; 粒度為l_3mm的復合棕剛玉22-24% ；粒度小于Imm的復合棕剛玉20-22%。所述的氮化硅粉粒度為500目；鎂砂粉粒度為200目；板狀剛玉粉的粒度為320目。采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明填充型永久襯筑爐耐火材料，具有更好的保溫性能，可 減少熱損失，將其填充制成鐵水罐或鋼包的永久襯，不僅降低了砌筑施工難度，縮短了施工 周期，其松散結(jié)構(gòu)既不膨脹也不收縮，不會出現(xiàn)裂縫，提高了永久襯的使用壽命，并可有效 防止金屬熔體的滲透，降低材料的消耗，更利于環(huán)保。
具體實施例方式本發(fā)明填充型永久襯筑爐耐火材料，以復合棕剛玉為主要成分，包括氮化硅粉、合 成陶瓷結(jié)合劑粉末、鎂砂粉、金屬鋁粉末、氧化鋁微粉、板狀金剛玉和復合添加劑微粉等顆 粒料均勻混合而成，各組分的質(zhì)量百分比如表一例舉。表一 表二列舉的是本發(fā)明耐火材料不同配比組成的具體實施例。表二 使用本發(fā)明耐火材料砌筑永久襯時，先在鐵水罐或鋼包的金屬罐體內(nèi)保持一定間 隔直接砌筑工作層，并在砌筑工作層的同時，向工作層與金屬罐體的間隔內(nèi)填充本發(fā)明的 耐火材料，在工作層砌筑到要求高度，且耐火材料填充到與工作層上沿持平時，即形成永久 襯，筑爐工作一次完成。使用時，本發(fā)明耐火材料制成的填充型永久襯于550°C開始燒結(jié)在此溫度下，耐 火材料的顆粒開始結(jié)合，筑體表面已開始有低溫燒結(jié)層出現(xiàn)。填充型永久襯筑爐材料的最 終燒結(jié)溫度1550°C ；在此溫度下，熱工作面上所設(shè)計的陶瓷結(jié)合均已完成，鐵水罐或鋼水包 工作層出現(xiàn)破損情況時，該永久襯允許與金屬溶體接觸，該永久襯可以替代工作襯使用。本發(fā)明填充型永久襯筑爐耐火材料，是由不同種類和尺寸的材料顆粒配比混合構(gòu) 成，松散結(jié)構(gòu)，不需烘烤，保溫絕熱，低溫燒結(jié)和高溫陶瓷化依溫度梯度分階段進行。請參閱 表三，本發(fā)明三個具體實施例的耐火材料砌筑而成的鐵水罐與現(xiàn)有鐵水罐在性能上的實驗 對比，結(jié)果顯示，用本發(fā)明制成的永久襯比現(xiàn)有永久襯導熱率降低60-70%，罐體外表溫度 可降50-100°C，且高溫不膨脹，低溫不收縮，抗裂性極強，耐高溫、抗腐蝕、耐沖刷，金屬罐體 不發(fā)生變形，有效防止高溫金屬熔體滲透，其最高使用溫度可達1600°C。表三 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本 領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種填充型永久襯筑爐耐火材料，其特征在于主要由復合棕剛玉、氮化硅粉、合成陶瓷結(jié)合劑粉末、鎂砂粉、金屬鋁粉末、氧化鋁微粉、板狀剛玉粉和復合添加劑微粉均勻混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充型永久襯筑爐耐火材料，其特征在于所述的各組分的質(zhì) 量百分比如下復合棕剛玉顆粒58-64% ； 氮化硅粉5-7% ； 合成陶瓷結(jié)合劑4-6% ； 鎂砂粉1-3% ； 金屬鋁3-5% ； 氧化鋁微粉3-5% ； 板狀剛玉粉8-10% ； 復合添加劑8-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充型永久襯筑爐耐火材料，其特征在于所述的復合棕剛玉 顆粒58-64%，具體包括粒度為3-5mm的復合棕剛玉16-18% ； 粒度為l_3mm的復合棕剛玉22-24% ； 粒度小于Imm的復合棕剛玉20-22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充型永久襯筑爐耐火材料，其特征在于所述的氮化硅粉 粒度為500目；鎂砂粉粒度為200目；板狀剛玉粉的粒度為320目。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種填充型永久襯筑爐耐火材料，主要由復合棕剛玉、氮化硅粉、合成陶瓷結(jié)合劑粉末、鎂砂粉、金屬鋁粉末、氧化鋁微粉、板狀剛玉粉和復合添加劑微粉均勻混合而成。本發(fā)明保溫效果更好、穩(wěn)定性更強、使用壽命更長且施工過程簡單、高效，利于節(jié)約資源和人力。
文檔編號C04B35/66GK101891492SQ20101025618
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者項久宏 申請人:鞍山尊克冶金材料有限公司