專利名稱：廢料排放箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔化爐廢料排放裝置和方法。具體地說，本發(fā)明涉及熔化爐高溫廢料 排放裝置和方法，其使形成或夾帶在廢料中的固體具有較低的堵塞趨向。本發(fā)明例如用在 熔化玻璃的玻璃熔化器中，用于制造諸如用作LCD襯底的玻璃板的各種玻璃產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
許多高溫工藝會產(chǎn)生大量廢料，這些廢料包括許多固體顆?；蛐纬深w粒的氣體， 需要進行冷卻和適當排出。例如，在熔化爐中、尤其是燃氣罐中熔化玻璃材料的過程中，產(chǎn) 生大量高溫廢料，這些廢料可能包括大量配合料顆粒、成形玻璃材料、以及一旦冷卻就可冷 凝的氣體，諸如玻璃材料的各種組分。高溫廢料在排出熔化爐時可能具有高達1500°C以上 的溫度，在將高溫廢料引入正常排放管之前必須對其進行冷卻。先前已經(jīng)聯(lián)系各種玻璃熔化器設(shè)計和使用了各種廢料排放裝置和系統(tǒng)。然而，對 于包含大量顆粒和可冷凝物的廢料來說，許多排放裝置具有以下缺點易于形成、收集和積 聚固體，這會最終導(dǎo)致排放通道收縮，降低排放效率和效力，導(dǎo)致頻繁清潔甚至排放系統(tǒng)失 效和工藝停機。這種不合需要的固體收集和積聚有時稱作堵塞。本發(fā)明滿足了有效和高效地排放高溫廢料的系統(tǒng)的需要，且不易發(fā)生堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
這里披露了本發(fā)明的幾個方面。應(yīng)能理解，這些方面可彼此交疊或不交疊。因此， 一個方面的一部分可落入另一方面的范圍內(nèi)，反之亦然。每個方面通過多個實施例來說明，其又可包括一個或多個具體實施例。應(yīng)能理解， 這些實施例可彼此交疊或不交疊。因此，一個實施例的一部分或其具體實施例可落入或不 落入另一實施例或其具體實施例的范圍之內(nèi)，反之亦然。本發(fā)明的第一方面是一種廢料排放裝置(101，201)，該廢料排放裝置包括(I)廢料入口管(103)，用于從廢料源吸入廢氣(133)；以及(II)主排放管(105，107，109 ；205，207，209)，所述主排放管包括上部(105，205)，所述上部在其壁(129)上具有至少一個上部冷卻氣體進氣孔 (111)，用于將冷卻氣體(138)吸入所述主排放管，所述上部還具有與排放管流體連通的上 端(131)；中部(107，207)，所述中部固定至所述入口管(103)并與所述入口管流體連通；以 及下部(109，209)，所述下部具有下端(115)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，裝置(201)還包括
(III)下部冷卻氣體護套(219)，所述下部冷卻氣體護套包圍所述主排放管的所 述下部(109)和/或所述中部(207)的至少一部分。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述下部冷卻氣體護套(219)通過所述中部 (207)的壁(124)上的端孔(235)與所述主排放管的所述中部(207)流體連通。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述主排放管的所述下部(109)在其壁 (120)上具有至少一個下部冷卻氣體進氣孔(117)，用于將冷卻氣體(134)吸入所述主排放 管的所述下部(109)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，排放裝置(101)還包括(IV)下部冷卻氣體進氣增壓室(119)，所述下部冷卻氣體進氣增壓室包圍至少一 個下部冷卻氣體進氣孔(117)，并具有至少一個冷卻氣體入口(121)，冷卻氣體通過所述冷 卻氣體入口進入所述下部冷卻氣體進氣增壓室(119)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，排放裝置(101，201)還包括(V)上部冷卻氣體進氣增壓室(113)，所述上部冷卻氣體進氣增壓室包圍至少一 個上部冷卻氣體進氣孔(111)，并具有至少一個冷卻氣體入口(115)，冷卻氣體(138)通過 所述冷卻氣體入口進入所述上部冷卻氣體進氣增壓室(113)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，排放裝置(101，201)還包括(VII)入口冷卻氣體護套(143)，所述入口冷卻氣體護套包圍所述入口管(103)的 至少一部分。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述入口冷卻氣體護套通過所述主排放管的 壁(124)上的端孔(235)與所述主排放管流體連通。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述入口冷卻氣體護套包括至少一個葉片或 隔壁，所述葉片或隔壁將所述入口冷卻氣體護套的內(nèi)部空間分成迂回的通道。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，排放裝置(101，201)還包括可拆卸的托盤，所述托盤設(shè)置在所述主排放管的所述下部(109，209)內(nèi)以收集固 體。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述主排放管的所述下部(109，209)的所述 下端(115)包括用于維護所述主排放管的可打開端口。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述主排放管的所述中部(107，207)包括用 于維護所述主排放管和/或所述入口管(103)的可打開側(cè)端口(127)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述側(cè)端口(127)位于所述主排放管的與所 述入口管相對的一側(cè)上。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述上部(105，205)的上段具有沿著氣流在 工作過程中在主排放管內(nèi)流動的方向漸縮的幾何形狀。本發(fā)明的第二方面是一種使用玻璃熔化爐來制造玻璃材料的方法，所述玻璃熔化 爐具有如前述權(quán)利要求中任一項所述的廢料排放裝置(101，201)，所述廢料排放裝置連接 至所述熔化爐以從所述熔化爐排放廢氣流。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，主排放管的上端(131)處的氣體壓力低于熔 化爐內(nèi)的氣體壓力。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，主排放管的上端(131)處的氣體壓力低于用于吸入冷卻氣體的進氣孔(111，117)或冷卻空氣入口(147，221)中的任一處的氣體壓力。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，在所述上部(105，205)的末端處，氣流(139) 的平均溫度低于約600°C。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述玻璃材料具有包括至少一種在所述熔化 爐內(nèi)在玻璃熔化溫度下易揮發(fā)的組分的組合物。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，所述玻璃材料具有包括B2O3或SnO2或兩者的 組合物。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，直接排出所述玻璃熔化爐的廢氣流(133)具 有至少1400°C的平均溫度。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，沒有冷卻氣體直接引入所述廢料入口管 (103)。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，在所述入口管的固定至所述主排放管的末端 處，氣體的平均溫度為至少1000°c。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，基本上避免了入口管中的固體物質(zhì)的積聚。在本發(fā)明第一方面的某些實施例中，廢料排放裝置的主排放管(105，107，109 ； 205，207，209)定位成基本垂向的。在本發(fā)明第一方面的廢料排放裝置的某些實施例中，上部具有至少兩個圍繞上部的壁大致均勻分布的上部冷卻氣體進氣孔。在本發(fā)明第一方面的廢料排放裝置的某些實施例中，下部具有至少兩個在相同高度處、圍繞下部的壁大致均勻分布的下部冷卻氣體進 氣孔。本發(fā)明各個方面的一個或多個實施例具有一個或多個下列優(yōu)點。由于避免了高溫 廢氣流與冷卻氣體在水平入口管中混合，減少了在該入口管中可冷凝組分的冷凝和粉塵顆 粒的沉淀，因此減少了固體材料在該區(qū)域累積的速度和量，從而導(dǎo)致排放箱堵塞的總體降 低。此外，側(cè)端口提供了維護廢料入口管和主排放管的便利性，用于定期地去除入口管和主 排放管內(nèi)積聚的固體物質(zhì)。此外，下端口可用作沉淀的粉塵顆粒和冷凝物在正常運行和維 護期間的收集器，從而便于維護排放管并去除任何沉淀的固體材料。而且，入口管和主排放 管被經(jīng)過護套的冷卻氣流冷卻，可延長排放箱的壽命，使排放箱能用較低成本的材料來構(gòu) 造。將在以下詳細說明書中闡述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來 說，其部分可從說明書中容易地理解到或通過本文所述的本發(fā)明的實踐而認識到，說明書 包括詳細說明、權(quán)利要求書以及附圖?？梢岳斫獾氖?，以上的總體描述和以下的詳細描述都只是本發(fā)明的示例，是為了 提供對本發(fā)明的本質(zhì)和特征的總體或構(gòu)架的理解。包括附圖是為了提供本發(fā)明的進一步理解，附圖包含在該說明書中并構(gòu)成該說明 書的一部分。


在附圖中
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圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的廢料排放箱的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的廢料排放箱的示意圖。
具體實施例方式如同這里所使用的那樣，“冷氣體”、“冷稀釋氣體”、“稀釋氣體”、“冷卻氣體”和“冷 卻稀釋氣體”可互換地用來表示溫度低于引入的或用來冷卻的氣流的氣體。因此，“冷氣 體”、“冷稀釋氣體”、“稀釋氣體”、“冷卻氣體”或“冷卻稀釋氣體”可以是溫度低于要冷卻的 廢料氣流的空氣流，或是低溫的N2、CO2, H2O, O2或其它氣體或其混合物的氣流。來自燒燃料的玻璃熔化爐的廢料流尤其可包括(i)空氣的正常組分，諸如02、N2、 CO2, H2O5(Ii)氮氧化物(N02、NO等，統(tǒng)稱為NOx) ； (iii)玻璃材料的氣態(tài)易揮發(fā)組分，諸如 B203、Sn02、P205等；(iv)熔化玻璃的固體顆粒；以及(ν)裝入熔化爐的各種配合料的固體顆 粒，諸如硅、鋁等。因此，廢料流在可安全地排入大氣之前，通常需要減輕污染的步驟。這些 減輕污染的步驟可包括但不局限于降減NOx、收集粉塵顆粒等。通常采用排放管道或?qū)Ч軄?將廢氣排入遠程的減輕污染設(shè)備。在這些廢料排放管道中觀察到的典型問題是粉塵顆粒的 結(jié)團和易揮發(fā)組分在內(nèi)壁上冷凝，這會長期導(dǎo)致堵塞以及排放效率和效力降低，假如在熔 化爐的正常工作過程中無法去除堵塞的話，最終導(dǎo)致工藝停機。離開燒燃料的玻璃熔化爐的新鮮廢氣通常處于非常高的溫度，典型地是1000°C以 上，諸如高達約1500°C。為了降低管道的材料成本和維護成本，廢料在進入廢料管道的主要 長段之前的冷卻是非常需要的。這種冷卻通常通過將低溫冷卻氣體引入廢料流來實現(xiàn)。參見圖1，示出根據(jù)本發(fā)明一實施例的廢料排放箱101。排放箱101包括廢料入口 管103，該廢料入口管在其端部具有凸緣102以適于與廢料源連接從而吸入廢料流133。廢 料流133受限于入口管的內(nèi)壁104內(nèi)。在某些尤其有利的實施例中，廢料入口管103是基 本水平的，其允許廢料流133沿著基本垂直于重力的方向行進。這種布置可降低入口管中 的顆粒收集量，并降低該段中堵塞的可能性。入口管還可部分地或整體地采取其它定向，從 而適應(yīng)特定熔化爐設(shè)計和幾何尺寸的需要。如上所述，對于燒燃料的玻璃熔化爐來說，進入入口管103的新鮮廢料流133通常 處于非常高的溫度。因此，用來制造入口管103的材料應(yīng)該理想地具有耐受這種高溫的耐 受力。尤其，耐受高溫氧化的不銹鋼是選擇用于入口管103的良好材料。此外，如圖1所示， 入口管可通過經(jīng)過冷卻氣體入口管144引入護套143的冷卻氣流147來冷卻，該護套由包 圍廢料入口管103的外部護套壁145來限定。如圖1所示，冷卻氣流147經(jīng)過主排放管(這 將在下文更詳細地描述)中部的壁124上的至少一個孔149引入廢氣流133。如圖1所示， 孔149的位置選定為冷卻氣流147不直接引入入口，從而避免高溫廢料133在入口管103 內(nèi)的直接混合和冷卻，這種直接混合和冷卻會引起入口管103的冷凝和堵塞。在其它實施 例中，冷卻氣流147可排出護套143進入周圍的大氣，而不進入廢氣流133。冷卻氣流147 的一個主要功能是降低入口管103的溫度從而延長入口管的壽命。在一個有利實施例中， 冷卻氣體護套143可包括一個或多個葉片或隔壁，這些葉片或隔壁將護套內(nèi)部空間分成迂 回的通道以供冷卻氣流通過，從而能更佳有效地冷卻入口管103。廢料排放箱101還包括主排放管，該主排放管包括三個部分上部105、中部107 和下部109。如圖1所示，這三個部分是基本垂向的、同軸的(即三個部分的軸向彼此平行)，且垂直于入口管103。然而，三個部分可沿不同方向定向，即，它們的軸線可相對于彼 此形成非零角度，且它們的軸線可相對于入口管103的軸線呈現(xiàn)銳角或鈍角。例如，下部 109可經(jīng)由肘管連接至中部107，該肘管具有0° -90°的角度，諸如15°、30°、45°、60° 等。然而，無論下部相對于中部的定向如何，非常希望下部定位成使通過重力利于固體顆粒 的積聚主要發(fā)生在下部，尤其發(fā)生在下部的下段。為此，下部的軸線可基本上垂向地定位。中部107固定至廢料入口管103并與其流體連通。因此，廢氣流133與冷卻氣流 147 —起進入排放箱的中部107。側(cè)端口 127安裝在中部107的與入口管103相對或相鄰的 側(cè)壁124上。在一個實施例中，側(cè)端口包括窗口，可通過該窗口觀察中部107和入口管103。 在另一實施例中，側(cè)端口 127包括門，可通過該門接近并維護排放箱和入口管，諸如清潔結(jié) 團的粉塵顆粒。在中部下方，下部109固定至中部并與其流體連通，該下部包括壁120，該壁具有 容納在下部冷卻氣體進氣增壓室119內(nèi)的多個下部冷卻氣體進氣孔117。圖1所示的冷卻 氣體進氣孔117基本上是圓形的，并且基本上處于壁120上的相同高度。然而，在其它實施 例中，冷卻氣體進氣孔117可采取其它幾何形狀，諸如槽形式，可位于不同高度，只要冷卻 氣流134可以足夠的流量和所需的方向引入下部109即可。例如，冷卻氣體進氣孔117可 以是容納在增壓室119內(nèi)的錯列的槽。下部冷卻氣流134可通過下部冷卻氣體入口 121進 入增壓室119。一旦下部冷卻氣流進入下部109，它就形成向上行進的氣流135。在上游位 置，下部冷卻氣流135與廢氣流133和廢料入口管冷卻氣流147組合起來，從而形成向上行 進到排放箱的上部105的較大氣流137。如圖1所示，下部109還包括漸縮部123，該漸縮 部位于冷卻氣體進氣孔117和下部進氣增壓室119下方且終止于下端口 115。在一個實施 例中，下端口 115包括用于收集粉塵顆粒的可滑動托盤(未示出)。因此，托盤可用來在熔 化爐和排放箱正常工作過程中收集來自主排放管的粉塵顆粒，或在維護過程中去除的入口 管103和主排放管的內(nèi)壁上的沉積顆粒。在另一實施例中，下端口 115包括門，可通過該門 時時維護垂向管。如圖所示，上部105包括壁129，該壁具有容納在上部冷卻氣體進氣增壓室113內(nèi) 的多個上部冷卻氣體進氣孔111。上部冷卻氣流138通過側(cè)入口 115進入增壓室113，與氣 流137組合以形成更大的氣流139，該氣流139被例如下游泵或風機產(chǎn)生的低壓141進一步 向上驅(qū)動而行進。如圖所示，上部包括具有漸縮直徑的上游段和適于與下游氣體管路連接 的凸緣131。在其它實施例中，上游段可具有基本上圓柱形。圖2示意地示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的廢料排放箱201，其包括與圖1實施例基 本上相同的、被冷卻氣體護套143包圍的廢料入口管103。排放箱還包括與圖1實施例的 上部105基本上相同的上部205，中部207和下部209。排放箱201和排放箱101之間的主 要差別在于下部和中部。如圖2所示，下部209包括壁120，該壁不具有下部冷卻氣體進氣 孔或下部冷卻氣體進氣增壓室。相反，下部209的壁120和中部207的壁124的大部分在 壁不被入口管103和側(cè)端口 127占據(jù)之處被冷卻氣體護套219包圍。冷卻氣流234通過入 口 221引入護套219，向上行進，并通過壁124上的孔235進入主排放管。類似于用于廢料 入口管103的冷卻氣體護套143，冷卻氣體護套219可包括一個或多個葉片或隔壁(未示 出)，這些葉片或隔壁將護套的內(nèi)部空間分成迂回的通道以供冷卻氣體通過，從而實現(xiàn)較高 的冷卻效率。冷卻氣體234的主要作用是保持主排放管的下部和中部的低溫，從而減少氧化并因此降低維護需要。如圖1和2的兩個實施例所示，可在入口 103內(nèi)基本上避免廢氣流133與冷卻氣 流135和138的直接混合。這種布置保持入口管內(nèi)的相對高溫，因此減少諸如B203、Sn02和 P2O5的可冷凝組分的冷凝，并減少冷凝物和其它固體的積聚。允許廢氣流與冷卻氣體的混 合和降溫主要發(fā)生在主排放管中，這里，冷凝物和掉落的粉塵顆?？赏ㄟ^側(cè)端口 127和下 部中的可滑動托盤進行收集和去除。本發(fā)明的第二方面涉及一種通過使用玻璃熔化爐熔化玻璃材料的方法，該玻璃熔 化爐包括這里所述的廢料排放裝置。由于該設(shè)計能改進氣流型式并關(guān)聯(lián)地降低堵塞傾向， 本發(fā)明的廢料排放箱對于與熔化玻璃材料的燃氣玻璃熔化器一起使用是尤其有利的，這些 玻璃材料包括較高含量的易揮發(fā)組分，諸如B203、SnO2和/或P2O5，它們易于冷凝和引起堵 塞。如上聯(lián)系排放裝置的描述所述，該方法可有利地用于玻璃熔化工藝，導(dǎo)致對溫度至少為 1000°C、甚至高達約1500°C和更高的廢氣進行排放。該方法能在排放裝置的末端在廢氣流 進入常規(guī)導(dǎo)管之前，將廢氣流降溫至低于800°C的溫度，諸如低于700°C或低于600°C，該常 規(guī)導(dǎo)管可能包含會被高于600°C的溫度損壞的部件。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說很明顯，可對本發(fā)明進行各種修改和改變而不背離本發(fā) 明的范圍和精神。這樣，本發(fā)明應(yīng)涵蓋對本發(fā)明的各種修改和變型，只要它們在所附權(quán)利要 求及其等效內(nèi)容的范圍內(nèi)即可。
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權(quán)利要求
一種廢料排放裝置(101，201)，包括(I)廢料入口管(103)，用于從廢料源吸入廢氣(133)；以及(II)主排放管(105，107，109；205，207，209)，所述主排放管包括上部(105，205)，所述上部在其壁(129)上具有至少一個上部冷卻氣體進氣孔(111)，用于將冷卻氣體(138)吸入所述主排放管，所述上部還具有與排放管流體連通的上端(131)；中部(107，207)，所述中部固定至所述入口管(103)并與所述入口管流體連通；以及下部(109，209)，所述下部具有下端(115)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢料排放裝置(201)，其特征在于，還包括(III)下部冷卻氣體護套(219)，所述下部冷卻氣體護套包圍所述主排放管的所述下 部(109)和/或所述中部(207)的至少一部分。
3.如權(quán)利要求2所述的廢料排放裝置(201)，其特征在于，所述下部冷卻氣體護套 (219)通過所述中部(207)的壁(124)上的端孔(235)與所述主排放管的所述中部(207) 流體連通。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的廢料排放裝置(101)，其特征在于，所述主排放管 的所述下部(109)在其壁(120)上具有至少一個下部冷卻氣體進氣孔(117)，用于將冷卻氣 體(134)吸入所述主排放管的所述下部(109)。
5.如權(quán)利要求4所述的廢料排放裝置(101)，其特征在于，還包括(IV)下部冷卻氣體進氣增壓室(119)，所述下部冷卻氣體進氣增壓室包圍至少一個下 部冷卻氣體進氣孔(117)，并具有至少一個冷卻氣體入口(121)，冷卻氣體通過所述冷卻氣 體入口進入所述下部冷卻氣體進氣增壓室(119)。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的廢料排放裝置(101，201)，其特征在于，還包括(V)上部冷卻氣體進氣增壓室(113)，所述上部冷卻氣體進氣增壓室包圍至少一個上 部冷卻氣體進氣孔(111)，并具有至少一個冷卻氣體入口(115)，冷卻氣體(138)通過所述 冷卻氣體入口進入所述上部冷卻氣體進氣增壓室(113)。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的廢料排放裝置，其特征在于，還包括(VII)入口冷卻氣體護套(143)，所述入口冷卻氣體護套包圍所述入口管(103)的至少 一部分。
8.如權(quán)利要求7所述的廢料排放裝置，其特征在于，所述入口冷卻氣體護套通過所述 主排放管的壁(124)上的端孔(235)與所述主排放管流體連通。
9.如權(quán)利要求8所述的廢料排放裝置，其特征在于，所述入口冷卻氣體護套包括至少 一個葉片或隔壁，所述葉片或隔壁將所述入口冷卻氣體護套的內(nèi)部空間分成迂回的通道。
10.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的廢料排放裝置，其特征在于，所述主排放管的所 述下部(109，209)的所述下端(115)包括用于維護所述主排放管的可打開端口。
11.一種使用玻璃熔化爐來制造玻璃材料的方法，所述玻璃熔化爐具有如前述權(quán)利要 求中任一項所述的廢料排放裝置(101，201)，所述廢料排放裝置連接至所述熔化爐以從所 述熔化爐排放廢氣流。
12.如權(quán)利要求11所述的制造玻璃材料的方法，其特征在于，在所述上部(105，205)的 末端處，氣流(139)的平均溫度低于約600°C。
13.如權(quán)利要求11或12所述的制造玻璃材料的方法，其特征在于，所述玻璃材料具有 包括至少一種在所述熔化爐內(nèi)在玻璃熔化溫度下易揮發(fā)的組分的組合物。
14.如權(quán)利要求13所述的制造玻璃材料的方法，其特征在于，所述玻璃材料具有包括 B2O3和/或SnO2的組合物。
15.如權(quán)利要求11或12所述的制造玻璃材料的方法，其特征在于，直接排出所述玻璃 熔化爐的廢氣流(133)具有至少1400°C的平均溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢料排放箱，該廢料排放箱包括廢料入口管和主體，主體包括下部、連接至入口管的中部、以及上部。將冷卻空氣引入主體以與廢料混合。通過避免入口管中的直接混合，可避免或減少入口管中的固體積聚。側(cè)端口和底部托盤可安裝在主體上或主體內(nèi)，從而便于維護和固體去除。本發(fā)明尤其有利于排放來自燒燃料的玻璃熔化器的廢料，該玻璃熔化器熔化的玻璃材料包括諸如B2O3、P2O5和/或SnO2的易揮發(fā)組分。
文檔編號C03B5/16GK101993186SQ20101026794
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者G·D·安吉利斯, J·J·克斯丁, K·D·布朗斯庫姆, R·E·弗雷利 申請人:康寧股份有限公司