專利名稱：一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，具體 適用于對鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的修補。
背景技術(shù)：
鑄造爐一般用于鑄件的連續(xù)鑄造，由于其可升溫能力強、可間隙作業(yè)、組裝費用 低、密封效果好，因而其不僅鑄造質(zhì)量好，而且鑄造效率高，所以得到了廣泛應(yīng)用。但是由于 鑄造爐長期處于高溫環(huán)境，而且還常與鑄造熔液相接觸，因而其局部位置常會出現(xiàn)破裂情 況，此時，如果對鑄造爐進(jìn)行整體更換，不僅成本較大，而且操作繁瑣，浪費時間，因此，對破 裂部位進(jìn)行修補不失為一種良好的選擇。中國專利公開號為CN101279854A，
公開日為2008年10月8日的發(fā)明專利公開了 一種線圈絕緣安全爐襯材料，按總質(zhì)量為100 %，各個組分為電熔剛玉73 85 %，鋁酸鹽水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，結(jié)合粘土 1 3%，其中電熔剛玉的質(zhì)量級配比為1 3mm粒度電熔剛玉占總質(zhì)量比的18 22%，0. 044 Imm粒度電熔剛玉占總質(zhì)量比的35 43%，其余為< 0.044mm粒度電熔剛玉。該發(fā)明還公開了上述爐襯材料的制備方法，首先按 照上述比例稱量各組；再將稱量的電熔剛玉、結(jié)合粘土和Al2O3微粉干混攪拌，得到預(yù)混料； 最后再將稱量好的鋁酸鹽水泥加入所得的預(yù)混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀即 得。雖然該發(fā)明所涉及的材料的耐火度高、絕緣性能好，也可以進(jìn)行局部修補，但由于其只 能用于自身的修補，而不能用于采用別的材料制造的鑄造爐的修補，因而其應(yīng)用范圍較窄， 而且，其組成成分價格較貴，生產(chǎn)成本較高，此外，修補材料的機械強度較差，韌性較弱，不 適合于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的應(yīng)用范圍較窄、生產(chǎn)成本較高、韌性較弱 的缺陷與問題，提供一種應(yīng)用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低、韌性較強的用于修補鑄造爐用成型 擋風(fēng)圈的涂料。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈 的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水。所述涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥25，四號石英砂75，其余為水。所述涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的2-5%。所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 50-70，高鋁質(zhì)粉20-40，鎂 砂粉5-15。所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 60，高鋁質(zhì)粉30，鎂砂粉10。所述四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料的組成成分及其重量份
3比例為耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水，該設(shè)計能夠提高本發(fā)明的耐火度與粘 結(jié)性，確保修補后的耐火性與強粘接性，而且，本發(fā)明中還混有煤焦油，煤焦油有利于涂料 的均勻配制，能夠促進(jìn)涂料性能的發(fā)揮，從而擴大本發(fā)明的應(yīng)用范圍，使其不受鑄造爐原使 用材料的限制，進(jìn)而便于對鑄造爐上的破裂部位進(jìn)行修補，尤其適用于對鑄造爐用成型擋 風(fēng)圈的修補。因此本發(fā)明的應(yīng)用范圍較廣。2、由于本發(fā)明一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料的主要原材料為耐火泥、 四號石英砂與水，該些材料比較容易獲得，而且價格低廉，即使涂料、耐火泥與四號石英砂 中的優(yōu)選材料，如煤焦油、耐火粘土、高鋁質(zhì)粉、鎂砂粉、鉻礦粉等，也都是價格低廉的原材 料，而且，高鋁質(zhì)粉、鎂砂粉能夠提高本發(fā)明所修補部位的韌性，鉻礦粉能夠增強本發(fā)明所 修補部位的疏密性，便于修補網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此本發(fā)明不僅生產(chǎn)成本較低，而且韌性較強、便 于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的修補。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖
具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火 泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水。優(yōu)選涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥25，四號石英砂75，其余為水。優(yōu)選涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的2-5%。優(yōu)選耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 50-70，高鋁質(zhì)粉20-40，鎂 砂粉5-15。進(jìn)一步優(yōu)選耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 60，高鋁質(zhì)粉30，鎂 砂粉10。優(yōu)選四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5%。實施例1 一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火 泥20，四號石英砂80，其余為水；涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的2%;四號 石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5% ；耐火泥的組成成分及其重量份 比例為耐火粘土 50，高鋁質(zhì)粉40，鎂砂粉15。實施例2 一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火 泥30，四號石英砂70，其余為水；涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的5%;四號 石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5% ；耐火泥的組成成分及其重量份 比例為耐火粘土 70，高鋁質(zhì)粉20，鎂砂粉5。實施例3 一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火 泥25，四號石英砂75，其余為水；涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的3%;四號 石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5% ；耐火泥的組成成分及其重量份 比例為耐火粘土 60，高鋁質(zhì)粉30，鎂砂粉10。由上可見，本發(fā)明不僅修補效果較好、應(yīng)用范圍較廣，而且生產(chǎn)成本較低、韌性較
4強，便于修補網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于所述涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥20 30，四號石英砂70 80，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于所 述涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥25，四號石英砂75，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于 所述涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的2-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于所 述耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 50-70，高鋁質(zhì)粉20-40，鎂砂粉5-15。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于所 述耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土 60，高鋁質(zhì)粉30，鎂砂粉10。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其特征在于 所述四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5%。
全文摘要
一種用于修補鑄造爐用成型擋風(fēng)圈的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥20-30，四號石英砂70-80，其余為水，涂料還包括煤焦油，該煤焦油占整個涂料質(zhì)量的2-5％，耐火泥的組成成分及其重量份比例為耐火粘土50-70，高鋁質(zhì)粉20-40，鎂砂粉5-15，四號石英砂中混有鉻礦粉，該鉻礦粉占四號石英砂總質(zhì)量的5％。本發(fā)明不僅修補效果較好、應(yīng)用范圍較廣，而且生產(chǎn)成本較低、韌性較強，便于修補網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號C04B35/66GK101928154SQ20101027001
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司