專利名稱：一種脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用及采用脫毛劑制作玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種脫毛劑的轉(zhuǎn)領(lǐng)域應(yīng)用及利用脫毛劑制作玻璃的方法，特別是一種脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用及采用脫毛劑制作玻璃的方法。
背景技術(shù)：
實驗室中，經(jīng)常會用到利用高溫爐熔樣制成的玻璃片，目前，這種玻璃片在制作時，都是在高溫爐內(nèi)熔樣制成，利用玻璃配合料放在高溫爐內(nèi)熔樣制作玻璃片時，工序復(fù)雜，需要在高溫時把熔化好的紅色玻璃液倒在鐵板上成型，然后連同鐵板一塊放在另外一臺高溫爐內(nèi)退火，至100°C左右時拿出，在室溫下把玻璃從鐵板上拿下。若鐵板表面光滑， 所做的玻璃片基本光滑，若果鐵板表面有鐵銹，那成型制作的玻璃片表面粗糙不平，鐵銹明顯，嚴(yán)重影響玻璃透過率。而且在高溫(約1400°c )時操作，極不安全，玻璃易炸裂。如果在室溫時把帶有玻璃配合料的坩堝放入高溫爐內(nèi)1400°C保溫四小時，在于室溫條件拿出， 則玻璃會黏結(jié)在坩堝壁上，無法形成一個完整的玻璃片。以上方法制作的玻璃片，若檢測其光學(xué)性能或直接用儀器測試熔片玻璃成分，難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中制作玻璃片時的難度較大的缺點，本發(fā)明提供一種新的制作玻璃片的方法，將脫毛劑，即溴化鋰溶液用于制作玻璃中，簡化了制作工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，在制作玻璃的混合配料中加入溴化鋰溶液。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括所述的溴化鋰溶液是濃度為0. 08% -0. 12%的溴化鋰水溶液。所述的溴化鋰溶液濃度為0. 09 % -0. 11 %。所述的溴化鋰溶液濃度為0. 1 %。所述的玻璃為高溫玻璃。一種采用上述的脫毛劑制作玻璃的方法，該方法包括下述步驟A、將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內(nèi)，在配合料表面滴加溴化鋰溶液；B、利用1. 2-1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C _1600°C，保溫1 5小時，后降溫到室溫后，拿出，即為成品。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括所述的玻璃配合料為高溫玻璃配合料。所述的玻璃配合料的重量百分比為14. 0%的Na20,0. 的 ^203，1· 的Al2O3, 0. 25 % 的 SO3,9. 0 % 的 CaO, 3. 8 % 的 MgO,其余用 SiO2 補齊。所述的耐高溫器皿為鉬金平底鍋。對玻璃配料進行升溫及保溫時的裝置采用高溫爐。
利用1. 5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中將脫毛劑轉(zhuǎn)領(lǐng)域應(yīng)用于制作玻璃中，達到了意想不到的效果。使用脫毛劑后，使制作玻璃操作方法簡單易行，安全可靠，制作出來的玻璃片便于測試。和以前傳統(tǒng)的方法相比，有以下幾個優(yōu)點1、使用本發(fā)明的方法只用一臺高溫爐即可，而且可以連續(xù)作業(yè)，玻璃液不用移來移去，同時達到配合料熔化、玻璃成型、退火的目的。人員便于操作，避免高溫灼傷，玻璃液倒偏等。對于成型鐵板而言，避免玻璃液與鐵板粘連，造成玻璃片污染。2、成型退火好后的玻璃在室溫時拿出來，便于操作，坩鍋內(nèi)的玻璃可以輕而易舉的從坩鍋內(nèi)脫離出來，而不會和坩鍋壁有任何的粘結(jié)。3、制做好的玻璃片上下表面平整光滑，便于檢測其他性能。而用鐵板成型的玻璃由于表面張力的原因，玻璃板上表面從中間到邊部易形成弧形，平整度、光滑度不夠；下表面易粘結(jié)鐵板上的鐵銹，測試時難以操作。下面將結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施例方式本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明將溴化鋰溶液(即脫毛劑)加入制作玻璃的配合料中，使玻璃制作工藝簡化，制作出來的玻璃質(zhì)量好。本實施例中的溴化鋰溶液是濃度為0. 08% -0. 12%的溴化鋰水溶液，其中優(yōu)選的濃度是0. 09% -0. 11%，最佳的濃度為0. 的溴化鋰水溶液(其所用的水為去離子水或蒸餾水)。本發(fā)明主要應(yīng)用于高溫玻璃，或稱為鈉-鈣-硅玻璃，常用的原料配比的重量百分比為 14. 0 % 的 Na20,0. 1 % 的 Fe2O3,1. 1 % 的 Al2O3, 0. 25 % 的 SO3,9. 0 % 的 CaO, 3. 8 % 的 MgO, 其余用SiO2補齊。采用脫毛劑制作玻璃的方法包括下述步驟A、將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內(nèi)，本實施例中耐高溫器皿選用鉬金平底鍋，或稱為坩堝，其必須是坩鍋壁較厚的坩鍋，并且坩鍋內(nèi)壁必須光滑，在配合料表面采用滴加的方式加入溴化鋰溶液，本實施例中，根據(jù)平底鉬金鍋的大小的不同，滴加的溴化鋰溶液的量也不同，通常生產(chǎn)的玻璃重量為20 25克之間，加入Iml左右的溴化鋰溶液，只要滿足溴化鋰溶液完全覆蓋在配合料的上表面即可；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 2小時 1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C 1600°C，并在高溫爐內(nèi)保溫1 5小時(本發(fā)明中的熔化溫度，即高溫爐內(nèi)溫度和反應(yīng)時間都可以采用范圍控制，根據(jù)玻璃成分特點，為了減少氣泡、結(jié)石等玻璃缺陷，結(jié)合玻璃窯爐生產(chǎn)經(jīng)驗，溫度低時，高溫熔化保溫時間長些；如果溫度高時，高溫熔化保溫時間可以縮短些。一般情況下，熔化溫度可以達到1400°C 1600°C，高溫熔化保溫時間為1 5小時)，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后(根據(jù)某些高溫爐的設(shè)置特點，必須設(shè)置一個數(shù)據(jù)，通常設(shè)置到0 25°C，其實就是降到室溫，對于某些高溫爐，設(shè)置在高溫階段保溫一段時間后，可以直接關(guān)掉高溫爐，自然降溫，至室溫拿出坩鍋。)，拿出，即為成品。下面將以幾個具體實例對本發(fā)明的方法進行進一步說明。
實施例一A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 08%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 2小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400°C，并在高溫爐內(nèi)保溫5小時，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后，拿出，即為成品。經(jīng)檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例二 A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 09%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 3小時將玻璃配合料由室溫升溫到1450°C，并在高溫爐內(nèi)保溫4小時，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后，拿出，即為成品。經(jīng)檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例三A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 10%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1500°C，并在高溫爐內(nèi)保溫3小時，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后，拿出，即為成品。經(jīng)檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例四A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 11%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 6小時將玻璃配合料由室溫升溫到1550°C，并在高溫爐內(nèi)保溫2小時，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后，拿出，即為成品。經(jīng)檢驗，所得玻璃片符合要求。實施例五A、將混合好的玻璃配合料放入鉬金平底鍋，在配合料表面滴加濃度為0. 12%的溴化鋰水溶液，使溴化鋰溶液完全覆蓋配合料表面；B、將玻璃配合料在室溫下放入高溫爐內(nèi)，利用1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1600°C，并在高溫爐內(nèi)保溫1小時，后在高溫爐內(nèi)降溫到室溫后，拿出，即為成品。經(jīng)檢驗，所得玻璃片符合要求。溴化鋰水溶液濃度并不僅限于上述列舉的濃度值，限于文件的篇幅，本發(fā)明中不能對溴化鋰水溶液濃度進行一一列舉，只要濃度值范圍在本發(fā)明范圍內(nèi)的溴化鋰水溶液均可采用。本發(fā)明中將脫毛劑轉(zhuǎn)領(lǐng)域應(yīng)用于制作玻璃中，達到了意想不到的效果。使用脫毛劑后，使制作玻璃操作方法簡單易行，安全可靠，制作出來的玻璃片便于測試。和以前傳統(tǒng)的方法相比，有以下幾個優(yōu)點1、使用本發(fā)明的方法只用一臺高溫爐即可，而且可以連續(xù)作業(yè)，玻璃液不用移來移去，同時達到配合料熔化、玻璃成型、退火的目的。人員便于操作，避免高溫灼傷，玻璃液倒偏等。對于成型鐵板而言，避免玻璃液與鐵板粘連，造成玻璃片污染。
2、成型退火好后的玻璃在室溫時拿出來，便于操作，坩鍋內(nèi)的玻璃可以輕而易舉的從坩鍋內(nèi)脫離出來，而不會和坩鍋壁有任何的粘結(jié)。3、制做好的玻璃片上下表面平整光滑，便于檢測其他性能。而用鐵板成型的玻璃由于表面張力的原因，玻璃板上表面從中間到邊部易形成弧形，平整度、光滑度不夠；下表面易粘結(jié)鐵板上的鐵銹，測試時難以操作。
權(quán)利要求
1.一種脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，其特征是在制作玻璃的混合配料中加入溴化鋰溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，其特征是所述的溴化鋰溶液是濃度為0. 08% -0. 12%的溴化鋰水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，其特征是所述的溴化鋰溶液濃度為 0. 09% -0. 11%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，其特征是所述的溴化鋰溶液濃度為0. 左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用，其特征是所述的玻璃為高溫玻璃。
6.一種采用如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的脫毛劑制作玻璃的方法，其特征是 所述的方法包括下述步驟A、將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內(nèi)，在配合料表面滴加溴化鋰溶液；B、利用1.2-1. 8小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400-1600°C，保溫1 5小時，后降溫到室溫后，拿出，即為成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作玻璃的方法，其特征是所述的玻璃配合料為高溫玻璃配合料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作玻璃的方法，其特征是所述的玻璃配合料的重量百分比為 14. 0 % 的 Na20,0. 1 % 的 Fe2O3,1. 1 % 的 Al2O3, 0. 25 % 的 SO3,9. 0 % 的 CaO, 3. 8 % 的 MgO, 其余用SiO2補齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的制作玻璃的方法，其特征是所述的耐高溫器皿為鉬金平底鍋。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的制作玻璃的方法，其特征是對玻璃配料進行升溫及保溫時的裝置采用高溫爐。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的制作玻璃的方法，其特征是利用1.5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1500°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種脫毛劑在制作玻璃中的應(yīng)用及采用脫毛劑制作玻璃的方法，在制作玻璃的混合配料中加入溴化鋰溶液。制作玻璃的方法，包括下述步驟將混合好的玻璃配合料放入耐高溫器皿內(nèi)，在配合料表面滴加溴化鋰溶液；利用1.5小時將玻璃配合料由室溫升溫到1400℃，保溫1～5小時，后降溫到室溫，將熔好的玻璃及坩鍋一塊拿出，把玻璃從坩鍋中倒出，即為成品。本發(fā)明中將脫毛劑轉(zhuǎn)領(lǐng)域應(yīng)用于制作玻璃中，達到了意想不到的效果。使用脫毛劑后，使制作玻璃操作方法簡單易行，安全可靠，制作出來的玻璃片便于測試。
文檔編號C03C1/00GK102381838SQ20101027439
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者杜巧玉, 董清世 申請人:信義超薄玻璃(東莞)有限公司