專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法。
背景技術(shù)：
噴涂是一種表面處理技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分。通過(guò)噴涂可以改善 工件表面的性質(zhì)，例如使工件表面獲得如不同硬度、耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化、隔熱、絕 緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波等各種物理化學(xué)性能。目前，噴涂在工業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的 應(yīng)用。在光伏電池行業(yè)中，需要在坩堝中熔化硅然后以鑄造的方式生產(chǎn)用于制造光伏電 池的硅錠，硅錠也稱(chēng)為光伏電池鑄錠。通常，使用二氧化硅制造坩堝，為了防止硅錠粘在坩 堝內(nèi)，需要對(duì)坩堝內(nèi)表面進(jìn)行表面處理以在坩堝內(nèi)表面噴涂一層氮化硅涂層。在現(xiàn)有技術(shù)中，在坩堝內(nèi)表面噴涂氧化硅涂層時(shí)，通常采用手工噴涂的方法，即由 操作員手持噴槍在坩堝內(nèi)表面噴涂氮化硅涂層。手工噴涂一般按照如下工序進(jìn)行第一，按 工藝配比稱(chēng)取一定量的氮化硅粉和純水后攪拌均勻得到氮化硅涂料；第二，將清理好的坩 堝放到旋轉(zhuǎn)加熱器上加熱；第三，當(dāng)坩堝內(nèi)表面溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，操作員將攪拌好的氮 化硅涂料倒入噴槍完成噴涂作業(yè)。手工噴涂氮化硅涂層存在以下缺陷首先，由于噴涂過(guò)程全部為手工操作，由于操 作員個(gè)體差異，容易造成坩堝涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，涂層薄的位置容易破裂，在涂層破裂的位置 會(huì)產(chǎn)生硅錠粘鍋問(wèn)題，從而給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的損失；其次，手工噴涂時(shí)，由于會(huì)產(chǎn)生大量對(duì) 人體健康有害的粉塵，因此手工噴涂作業(yè)工作環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題在于提供一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法，通過(guò)該 噴涂方法，在坩堝內(nèi)表面形成質(zhì)量均勻穩(wěn)定的涂層。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法， 所述坩堝包括坩堝的噴涂方法，通過(guò)所述噴涂方法噴涂得到坩堝涂層均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于太陽(yáng)能坩堝的噴涂方法，所述坩堝 包括位置相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、連接所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的兩個(gè)位置相對(duì)的第 三側(cè)壁和第四側(cè)壁、連接所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的底壁，所述第一 側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第三側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面圍成所述坩堝 的內(nèi)側(cè)面，所述底壁的內(nèi)側(cè)面形成所述坩堝的內(nèi)底面；所述噴涂方法包括由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面進(jìn)行噴涂，所述噴槍噴涂時(shí)的噴 涂角度為45°c 90°C，所述噴槍噴涂時(shí)噴槍與噴涂面之間的距離為IOcm 30cm。優(yōu)選的，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面噴涂時(shí)噴槍的走槍方向與所述第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的交界線(xiàn)相平行。優(yōu)選的，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面噴涂時(shí)噴槍從內(nèi)側(cè)面的外端 向內(nèi)底面的方向進(jìn)行走槍。優(yōu)選的，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)在同一個(gè)側(cè)壁上 的相鄰兩次走槍之間的距離間隔為5cm 25cm。優(yōu)選的，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)后一槍的起槍位 置與前一槍的起槍位置距離為5cm 25cm。優(yōu)選的，對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面的四個(gè)側(cè)壁的噴涂順序依次為第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、
第三側(cè)壁、第四側(cè)壁。優(yōu)選的，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)底面噴涂時(shí)噴槍的走槍方向與所 述內(nèi)底面和所述坩堝的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁的交界線(xiàn)相平行。優(yōu)選的，由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)的噴涂角度為45 度 70度。優(yōu)選的，由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)底面進(jìn)行噴涂時(shí)的噴涂角度為70
度 90度。優(yōu)選的，還包括對(duì)所述內(nèi)底面的四個(gè)邊線(xiàn)的夾角處進(jìn)行噴涂的步驟。本發(fā)明的提供一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā) 明采用機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面進(jìn)行噴涂，在噴涂的過(guò)程中，將噴槍角度 控制在45度 90度，噴槍與噴涂面之間的距離控制在IOcm 30cm，通過(guò)選擇上述工藝參 數(shù)，可以對(duì)坩堝進(jìn)行穩(wěn)定的噴涂，在坩堝的內(nèi)表面形成質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的涂層。


圖1為本發(fā)明需要進(jìn)行噴涂的坩堝的示意圖；圖2為本發(fā)明對(duì)坩堝內(nèi)表面進(jìn)行噴涂一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，為用于鑄造光伏電池鑄錠的坩堝的示意圖，坩堝11包括位置相對(duì)的 第一側(cè)壁Ila和第二側(cè)壁lib、連接所述第一側(cè)壁Ila和第二側(cè)壁lib的兩個(gè)位置相對(duì)的 第三側(cè)壁Ilc和第四側(cè)壁lid、連接所述第一側(cè)壁11a、第二側(cè)壁lib、第三側(cè)壁11c、第四側(cè) 壁Ild的底壁lie ；所述第一側(cè)壁Ila的內(nèi)側(cè)面、第二側(cè)壁lib的內(nèi)側(cè)面、第三側(cè)壁Ilc的 內(nèi)側(cè)面、第四側(cè)壁Ild的內(nèi)側(cè)面圍成所述坩堝的內(nèi)側(cè)面，所述底壁lie的內(nèi)側(cè)面形成所述坩 堝的內(nèi)底面，坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面構(gòu)成坩堝的內(nèi)表面。為了防止硅錠粘在坩堝內(nèi)，需要對(duì) 坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂處理，在坩堝的內(nèi)表面形成一層氮化硅涂層。對(duì)坩堝的內(nèi)表面噴涂 時(shí)，需要對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，因此在坩堝外面還設(shè)置有加熱套12，在加熱套12的作用下對(duì)坩 堝11進(jìn)行加熱，按照本發(fā)明，在噴涂之前，優(yōu)選將坩堝加熱到50°C 100°C，更優(yōu)選加熱到 60 V 90°C，更優(yōu)選加熱到65°C 80 V的溫度。
4
本發(fā)明提供的一個(gè)對(duì)坩堝進(jìn)行噴涂的具體實(shí)施方式
包括由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面進(jìn)行噴涂，所述噴槍噴涂時(shí)的噴 涂角度為45度 90度，所述噴槍噴涂時(shí)噴槍與噴涂面之間的距離為IOcm 30cm。按照本發(fā)明，所述機(jī)械手是指本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的智能機(jī)械手，機(jī)械手可以由 控制端如電腦按照預(yù)定程序進(jìn)行控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的多角度運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明中，噴涂所使用 的涂料可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氮化硅水性涂料，即取氮化硅粉末和水混合均勻后作 為氮化硅水性涂料，所述氮化硅粉末和水優(yōu)選按照重量比為1 2 1 10的比例，優(yōu)選按 照1 4 1 8，更優(yōu)選按照1 5 1 6的比例進(jìn)行混合得到氮化硅水性涂料。所用 氮化硅粉末的粒徑優(yōu)選為0. 1 μ m 50 μ m，更優(yōu)選為0. 2 μ m 25 μ m，更優(yōu)選為0. 5 μ m 10 μ m。按照本發(fā)明，由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂時(shí)，對(duì)于內(nèi)側(cè)面和 內(nèi)底面的噴涂順序，本發(fā)明并無(wú)特別限制，可以先噴涂坩堝的內(nèi)側(cè)面，再?lài)娡績(jī)?nèi)底面；也可 以先噴涂?jī)?nèi)底面，然后再?lài)娡績(jī)?nèi)側(cè)面或者使用噴槍交叉噴涂?jī)?nèi)側(cè)面和內(nèi)底面，均能實(shí)現(xiàn)本 發(fā)明的目的。另外，在噴涂的過(guò)程中，脫落的氮化硅粉末會(huì)落到最底面上去，因此優(yōu)選方案 是最后噴涂位置最低的一個(gè)面，可以為內(nèi)側(cè)面的任何一個(gè)側(cè)壁。按照本發(fā)明，使用噴槍對(duì)坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂角度控制在45度 90 度，更優(yōu)選為50度 85度，噴槍與噴涂面之間的距離優(yōu)選為IOcm 30cm，更優(yōu)選為15cm 25cm0按照本發(fā)明，使用噴槍對(duì)坩堝的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴槍的走槍方向優(yōu)選按照與 所述第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的交界線(xiàn)相平行的方向進(jìn)行走槍?zhuān)鼉?yōu)選從內(nèi)側(cè)面的頂端開(kāi)始到 內(nèi)側(cè)面的底端沿著與所述第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的交界線(xiàn)相平行的方向進(jìn)行走槍。在同一側(cè) 壁上，相鄰兩槍之間的距離為5cm 25cm，更優(yōu)選為8cm 18cm，更優(yōu)選為IOcm 15cm。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，為本發(fā)明提供的噴槍對(duì)坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂的第一種實(shí)施方式的 示意圖；噴槍21的走槍方向優(yōu)選與第一側(cè)壁Ila和第三側(cè)壁Ilc的方向相平行，并從第一 側(cè)壁Ila的外端向內(nèi)端走槍?zhuān)恳粯尩淖邩屛恢镁梢詮膬?nèi)側(cè)面的頂端開(kāi)始到底端結(jié)束。 按照本發(fā)明，后一槍的起始位置21a可以與前一槍的起槍位置21b錯(cuò)開(kāi)，優(yōu)選的間隔距離為 5cm 25cm，更優(yōu)選為7cm 12cm，然后再對(duì)后一槍走槍路線(xiàn)的剩余部分進(jìn)行補(bǔ)充噴涂，噴 涂方向不變；這樣在后一槍進(jìn)行走槍時(shí)，可以對(duì)前一槍的起始位置處進(jìn)行補(bǔ)充噴涂，達(dá)到更 好的噴涂效果。按照本發(fā)明，對(duì)于所述內(nèi)側(cè)面的四個(gè)側(cè)壁的噴涂順序，本發(fā)明并無(wú)特別限制，優(yōu)選 的，當(dāng)噴涂一個(gè)側(cè)壁完成后，可以到噴涂相對(duì)側(cè)壁，更優(yōu)選按照第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè) 壁、第四側(cè)壁的順序進(jìn)行噴涂。對(duì)坩堝的內(nèi)側(cè)面噴涂完成后，可以對(duì)坩堝的內(nèi)底面進(jìn)行噴 涂，對(duì)底面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴槍的走槍方向與內(nèi)底面和所述坩堝的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁的交界線(xiàn)相平 行。按照本發(fā)明，使用機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂角度優(yōu)選為45度 70度，更優(yōu)選為50度 60度，噴涂距離優(yōu)選為17cm 22cm。使用機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)內(nèi) 底面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂角度優(yōu)選為70度 90度，更優(yōu)選為75度 85度，噴涂距離優(yōu)選為 12cm 15cm0對(duì)坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂時(shí)，噴涂次數(shù)優(yōu)選為10次 20次，更優(yōu)選為11次
518次，更優(yōu)選為12次 16次。對(duì)于氮化硅涂層的厚度，優(yōu)選為0. Imm 1. 5mm,更優(yōu)選為 0. 2mm 1. 2mm，更優(yōu)選為0. 3mm 0. 6mm。另夕卜，由于坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面的四個(gè)交角處 為坩堝脆弱區(qū)，此處受到的液態(tài)硅的沖擊力最大，因此在完成對(duì)內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面的噴涂后， 還可以對(duì)坩堝的內(nèi)底面的四個(gè)邊線(xiàn)的夾角處進(jìn)行補(bǔ)充噴涂。對(duì)于本發(fā)明所使用的噴涂設(shè)備，并無(wú)特別限制，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 噴槍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)坩堝的內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，在噴涂 的過(guò)程中，將噴槍角度控制在45度 90度，噴槍與噴涂面之間的距離控制在IOcm 30cm， 通過(guò)選擇上述工藝參數(shù)，可以對(duì)坩堝進(jìn)行穩(wěn)定的噴涂，在坩堝的內(nèi)表面形成質(zhì)量均勻、穩(wěn)定 的涂層。以下以具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的效果，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限 制。以下實(shí)施例中，選用粒徑為0. 5μπι 5μπι的氮化硅粉末與去離子水按照重量比 為14的比例混合均勻得到氮化硅水性涂料備用。實(shí)施例1按照如下工序噴涂a)將氮化硅水性涂料裝在與噴槍連接的攪拌缸中；b)將坩堝預(yù)熱到65°C ；c)噴涂順序按照第一側(cè)壁11a、第二側(cè)壁lib、第三側(cè)壁11c、第四側(cè)壁lid、底壁 lie的順序進(jìn)行噴涂；噴涂第一側(cè)壁按照如下工序第一槍噴涂時(shí)從第一側(cè)壁的頂端開(kāi)始起噴到底端結(jié)束，走槍方向沿著與第一側(cè)壁 1 Ia和第三側(cè)壁Ilc相平行的方向，噴涂角度為55度，噴涂距離為18cm ；第二槍噴涂時(shí)與第 一槍噴涂時(shí)的間隔距離為5cm，起槍位置也是從第一側(cè)壁的頂端開(kāi)始起噴到底端結(jié)束，其它 工藝與第一槍噴涂時(shí)的相同；按照與第二槍相同的工藝完成對(duì)第一側(cè)壁的噴涂；按照與第一側(cè)壁相同的噴涂工藝完成對(duì)第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的噴涂；噴涂?jī)?nèi)底面按照如下工序第一槍噴涂時(shí)從內(nèi)側(cè)面與一個(gè)側(cè)壁的交界線(xiàn)開(kāi)始到內(nèi)側(cè)面上相對(duì)的位置結(jié)束，其 它工藝參數(shù)與噴涂第一側(cè)壁時(shí)的工藝參數(shù)相同。d)噴涂坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面后，對(duì)內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面的四個(gè)交角處進(jìn)行補(bǔ)充噴 涂；重復(fù)步驟c)和步驟d) 15遍，完成對(duì)坩堝的內(nèi)表面噴涂，干燥后形成厚度為0. 5mm 的氮化硅涂層。實(shí)施例2按照如下工序噴涂a)將氮化硅水性涂料裝在與噴槍連接的攪拌缸中；b)將坩堝預(yù)熱到65°C ；c)噴涂順序按照第一側(cè)壁11a、第二側(cè)壁lib、第三側(cè)壁11c、第四側(cè)壁lid、底壁 lie的順序進(jìn)行噴涂；
噴涂第一側(cè)壁按照如下工序第一槍噴涂時(shí)從第一側(cè)壁的頂端開(kāi)始起噴到底端結(jié)束，走槍方向沿著與第一側(cè)壁 1 Ia和第三側(cè)壁Ilc相平行的方向，噴涂角度為55度，噴涂距離為18cm ；第二槍噴涂時(shí)與第 一槍噴涂時(shí)的間隔距離為5cm，第二槍的起槍位置與第一槍的起槍位置間隔5cm，然后再對(duì) 第二槍走槍路線(xiàn)的剩余部分進(jìn)行補(bǔ)充噴涂，噴涂方向不變；其它工藝與第一槍噴涂時(shí)的相 同；按照與第二槍相同的工藝完成對(duì)第一側(cè)壁的噴涂；按照與第一側(cè)壁相同的噴涂工藝完成對(duì)第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的噴涂；噴涂?jī)?nèi)底面按照如下工序第一槍噴涂時(shí)從內(nèi)側(cè)面與一個(gè)側(cè)壁的交界線(xiàn)開(kāi)始到內(nèi)側(cè)面上相對(duì)的位置結(jié)束，其 它工藝參數(shù)與噴涂第一側(cè)壁時(shí)的工藝參數(shù)相同。d)噴涂坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面后，對(duì)內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面的四個(gè)交角處進(jìn)行補(bǔ)充噴 涂；重復(fù)步驟c)和步驟d) 15遍，完成對(duì)坩堝的內(nèi)表面噴涂，干燥后形成厚度為0. 5mm 的氮化硅涂層。取實(shí)施例1和實(shí)施例2噴涂處理后的坩堝鑄造光伏電池硅錠，穩(wěn)定運(yùn)行60個(gè)小 時(shí)，鑄造完成后，冷卻，卸錠，硅錠外觀(guān)質(zhì)量一級(jí)，未出現(xiàn)粘鍋現(xiàn)象。以上對(duì)本發(fā)明所提供的用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本 文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落 入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法，所述坩堝包括位置相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、連接所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的兩個(gè)位置相對(duì)的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁、連接所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的底壁，所述第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第三側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面圍成所述坩堝的內(nèi)側(cè)面，所述底壁的內(nèi)側(cè)面形成所述坩堝的內(nèi)底面；所述噴涂方法包括由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面進(jìn)行噴涂，所述噴槍噴涂時(shí)的噴涂角度為45度～90度，所述噴槍噴涂時(shí)噴槍與噴涂面之間的距離為10cm～30cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝 的內(nèi)側(cè)面噴涂時(shí)噴槍的走槍方向與所述第一側(cè)壁和第三側(cè)壁的交界線(xiàn)相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴涂方法，其特征在于，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝 的內(nèi)側(cè)面噴涂時(shí)噴槍從內(nèi)側(cè)面的外端向內(nèi)底面的方向進(jìn)行走槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴涂方法，其特征在于，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝 的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)在同一個(gè)側(cè)壁上的相鄰兩次走槍之間的距離間隔為5cm 25cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴涂方法，其特征在于，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝 的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)后一槍的起槍位置與前一槍的起槍位置距離為5cm 25cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂方法，其特征在于，對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面的四個(gè)側(cè)壁的 噴涂順序依次為第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的噴涂方法，其特征在于，所述由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì) 所述坩堝的內(nèi)底面噴涂時(shí)噴槍的走槍方向與所述內(nèi)底面和所述坩堝的一個(gè)內(nèi)側(cè)壁的交界 線(xiàn)相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴涂方法，其特征在于，由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi) 側(cè)面進(jìn)行噴涂時(shí)的噴涂角度為45度 70度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴涂方法，其特征在于，由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi) 底面進(jìn)行噴涂時(shí)的噴涂角度為70度 90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴涂方法，其特征在于，還包括對(duì)所述內(nèi)底面的四個(gè)邊線(xiàn)的 夾角處進(jìn)行噴涂的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于光伏電池鑄錠的坩堝的噴涂方法，所述坩堝包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁、連接所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的底壁，所述第一側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第二側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面、第三側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和第四側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面圍成所述坩堝的內(nèi)側(cè)面，所述底壁的內(nèi)側(cè)面形成所述坩堝的內(nèi)底面；所述噴涂方法包括由機(jī)械手帶動(dòng)噴槍對(duì)所述坩堝的內(nèi)側(cè)面和內(nèi)底面進(jìn)行噴涂，所述噴槍噴涂時(shí)的噴涂角度為45℃～90℃，所述噴槍噴涂時(shí)噴槍與噴涂面之間的距離為10cm～30cm。本發(fā)明在噴涂的過(guò)程中，噴槍角度為45度～90度，噴槍與噴涂面之間的距離控制在10cm～30cm，通過(guò)選擇上述工藝參數(shù)，可以在坩堝的內(nèi)表面形成質(zhì)量均勻、穩(wěn)定的涂層。
文檔編號(hào)B28B11/04GK101912837SQ201010280339
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者張運(yùn)鋒, 畢志民, 王丙寬, 田迎新, 白劍銘 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司