專(zhuān)利名稱(chēng)：耐低溫甲板涂敷料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲板涂敷材料，尤指一種內(nèi)含耐低溫減水劑的耐低溫甲板涂敷料。
背景技術(shù)：
根據(jù)SOLAS海上人命公約及其船舶規(guī)范的要求，在海洋工程和船舶甲板上，須敷設(shè)不同防火等級(jí)的覆蓋層，即為甲板敷料。因此，提高甲板敷料的技術(shù)性能成為研發(fā)的重點(diǎn)對(duì)象?，F(xiàn)有的甲板敷料產(chǎn)品存在著耐低溫性性不夠的問(wèn)題，或者耐低溫性和強(qiáng)度、環(huán)保性能不能很好地統(tǒng)一起來(lái)。申請(qǐng)?zhí)枮?6116273. 2的專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種超輕質(zhì)甲板敷料，質(zhì)量輕，但是施工時(shí)用水多，強(qiáng)度不高，耐低溫性能欠佳。申請(qǐng)?zhí)枮?00910186473. 4的專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種甲板敷料，減少水的用量，但是耐低溫性和環(huán)保性能不夠。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的克服傳統(tǒng)船用涂敷料的缺陷，提供一種的既耐低溫、又具有較高強(qiáng)度、 同時(shí)符合環(huán)保要求的耐低溫甲板涂敷料。技術(shù)方案本發(fā)明的耐低溫甲板涂敷料，由A組份與一份B組份組合而成。A組份中含有重量配比為25-30%的4 水泥、5-10%的硅微粉、35-45%石英砂、 5-10%的SN-T4型防凍減水劑、5-30%的陶砂，其中的各個(gè)成分組成100%的A組份。B組份中含有重量配比為10-20%的羥乙基纖維素、5-15%的801膠、65-85%的清水，其中的各個(gè)成分組成100%的B組份。使用時(shí)，將兩份A組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；再將一份B組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；最后，將混好的兩份A組份與混好的一份B組份再混合在一起， 攪拌均勻后，在60分鐘內(nèi)完成整個(gè)涂敷施工過(guò)程，能夠確保涂敷質(zhì)量。本發(fā)明中，SN-T4型防凍減水劑能夠減少水的用量，成型性好，收縮小，涂敷質(zhì)量穩(wěn)定。羥乙基纖維素，硅微粉能夠增加涂敷機(jī)體的密實(shí)度和強(qiáng)度，801膠能增加425水泥與水的粘結(jié)強(qiáng)度。同時(shí)，801膠是一種環(huán)保型膠水，對(duì)環(huán)境友好。所述的A組份中的425水泥與硅微粉混在一起包裝，SN-T4型防凍減水劑單獨(dú)包裝備用，以免儲(chǔ)存中板結(jié)在一起。所述的B組份中的羥乙基纖維素、801膠分別單獨(dú)包裝備用，以免儲(chǔ)存中變質(zhì)。有益效果本發(fā)明的敷料耐低溫性好、適合在寒冷水域運(yùn)輸或停泊。且涂敷料強(qiáng)度高，環(huán)保性能好，壽命較長(zhǎng)；另外，本發(fā)明施工簡(jiǎn)單，A組份和B組份各自分別混料后，再一起進(jìn)行二次混料，最后一次涂敷成型。施工周期短，節(jié)省人工費(fèi)用，減少原料浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
選取25%的425水泥、10 %的硅微粉、45 %石英砂、5 %的SN-1M型防凍減水劑、 15 %的陶砂，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝，作為A組份中的組成成分。選取10%的羥乙基纖維素、15%的801膠、75%的清水，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝。作為B組份中的組成成分。然后，將兩份A組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；再將一份B組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；最后，將兩份A組份與一份B組份再混合在一起，攪拌均勻，在60 分鐘內(nèi)完成整個(gè)甲板涂敷施工過(guò)程即可。實(shí)施例二選取30 %的425水泥、8 %的硅微粉、40 %石英砂、7 %的SN-T4型防凍減水劑、15 % 的陶砂，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝，作為A組份中的組成成分。選取15%的羥乙基纖維素、10%的801膠、75%的清水，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝。作為B組份中的組成成分。然后，將兩份A組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；再將一份B組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；最后，將兩份A組份與一份B組份再混合在一起，攪拌均勻，在45 分鐘內(nèi)完成整個(gè)甲板涂敷施工過(guò)程即可。實(shí)施例三采用的A組份中含有重量配比為35%的425水泥、5的硅微粉、30%石英砂、10% 的SN-T4型防凍減水劑、20%的陶砂，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝。B組份中含有重量配比為20%的羥乙基纖維素、5%的801膠、75%的清水，各個(gè)成分均單獨(dú)包裝。使用時(shí)，將兩份A組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；再將一份B組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；最后，將兩份A組份與一份B組份再混合在一起，攪拌均勻后， 在60分鐘內(nèi)完成整個(gè)涂敷施工過(guò)程，能夠確保涂敷質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種耐低溫甲板涂敷料，由A組份與B組份組合而成，其特征在于A組份中含有重量配比為25-30 %的425水泥、5-10 %的硅微粉、35-45 %石英砂、 5-10%的SN-T4型防凍減水劑、5-30%的陶砂，各個(gè)成分組成100%的A組份；B組份中含有重量配比為10-20%的羥乙基纖維素、5-15%的801膠、65-85%的清水， 各個(gè)成分組成100%的B組份；使用時(shí)，將兩份A組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；再將一份B組份中的各個(gè)成分混在一起，攪拌均勻；最后，將混好的兩份A組份與混好的一份B組份再混合在一起，攪拌均勻后，在60分鐘內(nèi)完成涂敷施工過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫甲板涂敷料，其特征在于所述的A組份中的425水泥與硅微粉混在一起包裝，SN-T4型防凍減水劑單獨(dú)包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫甲板涂敷料，其特征在于所述的B組份中的羥乙基纖維素、801膠分別單獨(dú)包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐低溫甲板涂敷料，由兩份A組份與一份B組份組合而成，其中A組份中含有重量配比為25-30％的425水泥、5-10％的硅微粉、35-45％石英砂、5-10％的SN-T4型防凍減水劑、5-30％的陶砂；B組分中含有重量配比為10-20％的羥乙基纖維素、5-15％的801膠、65-85％的清水。本發(fā)明敷料耐低溫性好、強(qiáng)度高、環(huán)保；另外，本發(fā)明施工簡(jiǎn)單，分二次混料后一次涂敷成型，施工周期短。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102399075SQ201010281780
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者徐躍, 王海濱 申請(qǐng)人:徐躍