專利名稱：預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于玻璃切割，尤其涉及一種用于強(qiáng)化玻璃的切割方法。
背景技術(shù)：
玻璃為家具、裝潢、隔間以及各種需要透視的器具、機(jī)臺(tái)常用的材料，其具有可透視、易清潔等優(yōu)點(diǎn)而廣受歡迎，一般玻璃均規(guī)格化大尺寸的生產(chǎn)，再依據(jù)需求使用鉆石刀加以切割成所需的尺寸，以降低成本。一般為了增加硬度、防止破裂時(shí)產(chǎn)生銳角等安全的考慮，會(huì)對(duì)玻璃進(jìn)行強(qiáng)化處理， 而形成強(qiáng)化玻璃。強(qiáng)化玻璃的處理方法主要有物理與化學(xué)兩種方式，其中物理為使用熱處理急速冷卻的方式，而化學(xué)為使用離子交換的方式。其中化學(xué)離子交換方式，僅會(huì)于玻璃表面產(chǎn)生強(qiáng)化層，因玻璃內(nèi)部并未強(qiáng)化，因而保留了切割的可能性，然而玻璃強(qiáng)化后的強(qiáng)化層的硬度相當(dāng)?shù)母?，玻璃切割刀具切割?qiáng)化層會(huì)導(dǎo)致玻璃切割刀具快速磨損，又若強(qiáng)化層的深度大于玻璃切割刀具的切割深度，會(huì)導(dǎo)致玻璃切割刀具無(wú)法割開(kāi)強(qiáng)化層，即會(huì)導(dǎo)致無(wú)法將強(qiáng)化玻璃切開(kāi)。故為了解決無(wú)法切割的問(wèn)題，玻璃一般會(huì)先進(jìn)行切割再予以強(qiáng)化處理，然而玻璃切割后的尺寸過(guò)小，其在強(qiáng)化時(shí)需要一片一片繁瑣的進(jìn)行強(qiáng)化，因此生產(chǎn)效率低下，難以滿足工藝上的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于揭露一種可用于切割強(qiáng)化玻璃的方法，以在玻璃強(qiáng)化后再予切割，以簡(jiǎn)化玻璃運(yùn)送的麻煩與困擾。經(jīng)由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明為一種預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其步驟包含于一玻璃上定義至少一切割線；于該玻璃的上下層對(duì)應(yīng)該切割線的區(qū)域各鍍上一層阻擋層；對(duì)該玻璃進(jìn)行離子交換強(qiáng)化，于該玻璃的上下各形成一強(qiáng)化層，以讓該玻璃形成一強(qiáng)化玻璃；通過(guò)一玻璃切割刀具于該切割線區(qū)域切割該強(qiáng)化玻璃。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該玻璃以鹽類化合物進(jìn)行離子交換。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該阻擋層為金屬，并選自鋁、 銀、鉻、鉬與金所組成的群組。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該阻擋層作為導(dǎo)電線路。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該阻擋層為選自氧化硅、氧化鋁與氧化鈣所組成的群組。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該阻擋層作為裝飾用外框。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該阻擋層為使用真空鍍膜、印刷鍍膜與浸泡鍍膜的任一種制成。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該玻璃切割刀具選自金屬切
3割輪與鉆石刀的任一種。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該切割線的寬度為0. 5-3毫米。本發(fā)明所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其中，該玻璃的切割線為棋盤狀。據(jù)此，本發(fā)明通過(guò)在切割線區(qū)域鍍上阻擋層，以讓切割線區(qū)域上的玻璃不進(jìn)行強(qiáng)化或減緩強(qiáng)化效果，因此即可通過(guò)一般的玻璃切割刀具于該切割線區(qū)域切割開(kāi)該強(qiáng)化玻璃，讓該強(qiáng)化玻璃依照預(yù)設(shè)的尺寸切割成較小的尺寸，以滿足實(shí)際上的需求，因此大尺寸規(guī)格化生產(chǎn)的玻璃，可一次整塊完整的進(jìn)行強(qiáng)化工藝，簡(jiǎn)化強(qiáng)化工藝，而免除先切割再?gòu)?qiáng)化， 導(dǎo)致需要一片一片繁瑣的進(jìn)行強(qiáng)化的困擾，而滿足工藝上的需求。


圖1為本發(fā)明切割方法流程圖；圖2為本發(fā)明切割方法結(jié)構(gòu)圖一；圖3為本發(fā)明切割方法結(jié)構(gòu)圖二 ；圖4為本發(fā)明切割方法結(jié)構(gòu)圖三；圖5為本發(fā)明切割方法結(jié)構(gòu)圖四。
具體實(shí)施例方式為對(duì)本發(fā)明的特征、目的及效果，有更加深入的了解，列舉較佳實(shí)施例并配合

如后請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4與圖5所示，其為本發(fā)明方法的流程與結(jié)構(gòu)圖，本發(fā)明為一種預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其包含步驟A 定義切割線、步驟B 涂布阻擋層、步驟C 玻璃強(qiáng)化與步驟D 切割強(qiáng)化玻璃。首先進(jìn)行步驟A 定義切割線，于一玻璃10上定義至少一切割線11 (如圖2所示)， 該切割線11的寬度最佳為0. 5-3毫米(Millimeter)，該切割線11依據(jù)所需的切割需求加以設(shè)置，如該玻璃10的切割線11可以為棋盤狀或是其它任意形狀。接著進(jìn)行步驟B 涂布阻擋層，于該玻璃10的上下層對(duì)應(yīng)該切割線11的區(qū)域各鍍上一層阻擋層20 (如圖3所示)，該阻擋層20為致密的薄膜層，而在本實(shí)施例中，該阻擋層 20可以使用如鋁、銀、鉻、鉬或金等金屬的任一種或其混合物，且該阻擋層20為金屬時(shí)，可以作為導(dǎo)電線路使用；又該阻擋層20也可選自氧化硅、氧化鋁或氧化鈣等氧化物的任一種或其混合物，并且該阻擋層20為氧化物時(shí)，可作為裝飾用外框；而本發(fā)明設(shè)置該阻擋層20 的目的在于完整無(wú)縫隙的覆蓋該切割線11。此外鍍上該阻擋層20的手段，可以使用真空鍍膜、印刷鍍膜或是浸泡鍍膜等鍍膜方法。接著進(jìn)行步驟C 玻璃強(qiáng)化，對(duì)該玻璃10進(jìn)行離子交換強(qiáng)化，于該玻璃10的上下各形成一強(qiáng)化層31，以讓該玻璃10形成一強(qiáng)化玻璃30，該玻璃10可以使用鉀、鈉等鹽類化合物進(jìn)行離子交換，通過(guò)該鉀、鈉等元素離子交換滲入該玻璃10的表面，而形成該高強(qiáng)度的強(qiáng)化層31，而讓該玻璃10轉(zhuǎn)變?yōu)樵搹?qiáng)化玻璃30，且該切割線11處的該玻璃10，會(huì)因?yàn)樵撟钃鯇?0的阻擋，而保留原來(lái)的狀態(tài)，即該切割線11 (該阻擋層20)處不具有該強(qiáng)化層 31(如圖4所示)。
最后進(jìn)行步驟D 切割強(qiáng)化玻璃，本發(fā)明通過(guò)一玻璃切割刀具40于該切割線11切割該強(qiáng)化玻璃30 (如圖5所示)，該玻璃切割刀具40為選自金屬切割輪與鉆石刀的任一種， 此處附圖以繪制金屬切割輪為例說(shuō)明，該玻璃切割刀具40于該切割線11處，滾壓切割該強(qiáng)化玻璃30，即可切開(kāi)該強(qiáng)化玻璃30，讓該強(qiáng)化玻璃30的尺寸符合所需。如上所述，本發(fā)明可通過(guò)于該玻璃10上預(yù)設(shè)切割線11，再于切割線11上設(shè)置阻擋層20，以通過(guò)該阻擋層20的阻擋，讓該切割線11下的玻璃10不強(qiáng)化，即該切割線11下不具有該強(qiáng)化層31，因此該玻璃切割刀具40可于該切割線11處，滾壓切割該強(qiáng)化玻璃30，讓該強(qiáng)化玻璃30的尺寸滿足所需。故該強(qiáng)化玻璃30可先進(jìn)行強(qiáng)化再予切割，而免除強(qiáng)化工藝需要一片一片繁瑣的進(jìn)行強(qiáng)化的困擾。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于步驟包含于一玻璃(10)上定義至少一切割線(11)；于該玻璃(10)的上下對(duì)應(yīng)該至少一切割線(11)的區(qū)域各鍍上一層阻擋層00)；對(duì)該玻璃(10)進(jìn)行離子交換強(qiáng)化，于該玻璃(10)的上下各形成一強(qiáng)化層(31)，以讓該玻璃(10)形成一強(qiáng)化玻璃(30)；通過(guò)一玻璃切割刀具GO)于該至少一切割線(11)切割該強(qiáng)化玻璃(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該玻璃(10)以鹽類化合物進(jìn)行離子交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該阻擋層00)為金屬，并選自鋁、銀、鉻、鉬與金所組成的群組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該阻擋層00)作為導(dǎo)電線路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該阻擋層00)為選自氧化硅、氧化鋁與氧化鈣所組成的群組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該阻擋層00)作為裝飾用外框。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該阻擋層00)為使用真空鍍膜、印刷鍍膜與浸泡鍍膜的任一種制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該玻璃切割刀具 (40)選自金屬切割輪與鉆石刀的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該切割線(11)的寬度為0. 5-3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其特征在于該玻璃(10)的切割線(11)為棋盤狀。
全文摘要
本發(fā)明為一種預(yù)設(shè)路徑的強(qiáng)化玻璃切割方法，其步驟包含于一玻璃上定義至少一切割線；于該玻璃的上下層對(duì)應(yīng)該切割線的區(qū)域各鍍上一層阻擋層；對(duì)該玻璃進(jìn)行離子交換強(qiáng)化，于該玻璃的上下各形成一強(qiáng)化層，以讓該玻璃形成一強(qiáng)化玻璃；通過(guò)一玻璃切割刀具于該切割線切割該強(qiáng)化玻璃。據(jù)此通過(guò)該阻擋層的阻擋，該切割線區(qū)域的玻璃不會(huì)被強(qiáng)化，因此可通過(guò)一般的玻璃切割刀具加以切割開(kāi)來(lái)，故大尺寸規(guī)格化生產(chǎn)的玻璃，可一次整塊完整的進(jìn)行強(qiáng)化工藝再予以切割，而免除先切割再?gòu)?qiáng)化，導(dǎo)致需要一片一片繁瑣的進(jìn)行強(qiáng)化的困擾，而滿足工藝上的需求。
文檔編號(hào)C03B33/00GK102399052SQ20101028366
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者張金隆, 李建鋒 申請(qǐng)人:利科光學(xué)股份有限公司