專利名稱：一種低溫耐磨可塑涂抹料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種低溫耐磨可塑涂抹料配方。
背景技術(shù)：
新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電廢氣輸送管道由于帶有一定的粉狀顆粒， 風(fēng)速快，磨損嚴(yán)重，以前彎管通常采用陶瓷管或用耐磨陶瓷涂料進(jìn)行覆層，但因廢氣溫 度低，窯頭《600°C，窯尾《350°C，耐磨陶瓷涂料的強(qiáng)度不太高，耐磨性能較差，使用時(shí) 間較短，陶瓷涂料就會(huì)脫落，進(jìn)而磨損管道而停產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種低溫耐磨可塑涂抹料配方，使用本配 方制成的涂抹料用于輸送管道的覆層，耐磨性能好，不易脫落，使用壽命長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種低溫耐磨可塑涂抹料配 方，其特征在于所述配方的組分包括高鋁礬土熟料、碳化硅、鋁酸鹽水泥。作為優(yōu)選，所述配方的組分還包括硅微粉、氧化鋁微粉中的一種或兩種的混
I=I O進(jìn)一步的，所述配方的組分還包括P-Al2O3微粉。更進(jìn)一步的，所述配方的組分還包括三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復(fù)合添加 劑。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65-85%、碳化硅 5-10%,鋁酸鹽水泥5-15%、硅微粉0-5%、氧化鋁微粉0-8%、ρ_Α12030_3%、復(fù)合添 加劑0-2%。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料80%、碳化硅10%、 鋁酸鹽水泥10%。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅10%、 鋁酸鹽水泥10%、硅微粉5%、氧化鋁微粉 %、P -Al2O3微粉3%。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料85%、碳化硅5%、 鋁酸鹽水泥5%、氧化鋁微粉1%、Ρ-Α12032%>復(fù)合添加劑2%。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅8%、 鋁酸鹽水泥15 %、硅微粉2 %、氧化鋁微粉8 %、P -Al2O3I %、復(fù)合添加劑1 %。優(yōu)選的，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料70%、碳化硅6%、 鋁酸鹽水泥12%、硅微粉4%、氧化鋁微粉4%、Ρ-Α12032%>復(fù)合添加劑2%。本發(fā)明的有益效果為①選用88%鋁含量的高鋁礬土，配比在65%-85%之間，作為耐磨涂料的主要 骨料，增加了該材料的耐磨性，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。②高鋁礬土熟料極限粒度從原來(lái)8mm更改為3mm，優(yōu)化了骨料與細(xì)粉之間的結(jié)合，使產(chǎn)品更致密、更堅(jiān)硬，強(qiáng)度更高、耐磨性更好。③添加細(xì)粉(1 IOOum)及超微粉(< Ium)級(jí)的活性氧化鋁、P _A1203、硅微 粉成分，解決了傳統(tǒng)多水泥結(jié)合存在的中溫水泥水化產(chǎn)物脫水強(qiáng)度下降的問(wèn)題。降低水 泥加入量也是可以降低CaO與A1203、SiO2易生成低熔點(diǎn)鈣長(zhǎng)石類礦物的不利因素。增 加了涂料在低溫強(qiáng)度的發(fā)揮，從而增加了耐磨部位的壽命。④所有原料都選用優(yōu)質(zhì)高純?cè)?Fe2O3嚴(yán)格控制在1.5%以下)，有效地阻止了 Fe3+向Fe2+可逆反應(yīng)，該種反應(yīng)會(huì)伴有體積變化，如果頻繁膨脹和收縮，將最終導(dǎo)致產(chǎn)品 的剝落損壞。⑤超微粉的加入使涂抹料體積密度及可塑性指數(shù)提高，施工性能大大改善。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，一種低溫耐磨可塑涂抹料配方，所述配方中各組分的重量百分比為高 鋁礬土熟料80%、碳化硅10%、鋁酸鹽水泥10%。實(shí)施例2，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅 10%、鋁酸鹽水泥10%、硅微粉5%、氧化鋁微粉 %、P -Al2O3微粉3%。實(shí)施例3，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料85%、碳化硅5%、 鋁酸鹽水泥5%、氧化鋁微粉1%、Ρ-Α12032%>復(fù)合添加劑2%。實(shí)施例4，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅8%、 鋁酸鹽水泥15 %、硅微粉2 %、氧化鋁微粉8 %、P -Al2O3I %、復(fù)合添加劑1 %。實(shí)施例5，所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料70%、碳化硅6%、 鋁酸鹽水泥12%、硅微粉4%、氧化鋁微粉4%、Ρ-Α12032%>復(fù)合添加劑2%。下表是以實(shí)施例5為例，說(shuō)明本發(fā)明配方制成的涂 抹料主要技術(shù)性能指標(biāo)
本發(fā)明產(chǎn)品 國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品
體積密度 (110。C x24h) (kg/m3 )2880> 2500
(110°Cx24h) (MPa)22.8>5
常溫抗折強(qiáng)度(540°03h) (MPa)33.3>5
(1100。Cx3h) (MPa)37.0>10(110°Cx24h) (MPa)177.0>30
常溫耐壓強(qiáng)度 (540。03h) (MPa)222.0>50
(1110°Cx3h) (MPa)206.0>80
加熱永久線變化(540°Cx3h) (%)-0.2<-0.3
(IllO0Cx3h) (%)-0.3< -0.4
常溫磨損 量 (540°C x3h燒后)(cm3)4.5< 8
權(quán)利要求
1.一種低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方的組分包括高鋁礬土熟 料、碳化硅、鋁酸鹽水泥。
2.根據(jù)其權(quán)利要求1所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方的組 分還包括硅微粉、氧化鋁微粉中的一種或兩種的混合。
3.根據(jù)其權(quán)利要求2所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方的組 分還包括P -Al2O3微粉。
4.根據(jù)其權(quán)利要求3所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方的組 分還包括三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復(fù)合添加劑。
5.根據(jù)其權(quán)利要求4所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中各 組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65-85%、碳化硅5-10%、鋁酸鹽水泥5-15%、硅微 粉0-5%、氧化鋁微粉0_8%、p-A12O30"3%>復(fù)合添加劑0_2%。
6.根據(jù)其權(quán)利要求5所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中各 組分的重量百分比為高鋁礬土熟料80%、碳化硅10%、鋁酸鹽水泥10%。
7.根據(jù)其權(quán)利要求5所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中各 組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅10%、鋁酸鹽水泥10%、硅微粉5%、 氧化鋁微粉7 %、P -Al2O3微粉3 %。
8.根據(jù)其權(quán)利要求5所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中 各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料85%、碳化硅5%、鋁酸鹽水泥5%、氧化鋁微粉 1%> P -Al2032%> 復(fù)合添加劑 2%。
9.根據(jù)其權(quán)利要求5所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中各 組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65%、碳化硅8%、鋁酸鹽水泥15%、硅微粉2%、氧 化鋁微粉8%、P-Al2O3I%、復(fù)合添加劑1%。
10.根據(jù)其權(quán)利要求5所述的低溫耐磨可塑涂抹料配方，其特征在于所述配方中各 組分的重量百分比為高鋁礬土熟料70%、碳化硅6%、鋁酸鹽水泥12%、硅微粉4%、氧 化鋁微粉4%、p-A12032%>復(fù)合添加劑2%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫耐磨可塑涂抹料配方，所述配方的組分包括高鋁礬土熟料、碳化硅、鋁酸鹽水泥、硅微粉、氧化鋁微粉中的一種或兩種的混合、ρ-Al2O3微粉、三聚磷酸鈉和甲基纖維素組成的復(fù)合添加劑。所述配方中各組分的重量百分比為高鋁礬土熟料65-85％、碳化硅5-10％、鋁酸鹽水泥5-15％、硅微粉0-5％、氧化鋁微粉0-8％、ρ-Al2O30-3％、復(fù)合添加劑0-2％。使用本配方制成的涂抹料用于輸送管道的覆層，耐磨性能好，不易脫落，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B28/06GK102010167SQ201010286608
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者劉家祥, 朱其良, 朱國(guó)平, 朱錦和 申請(qǐng)人:浙江錦誠(chéng)耐火材料有限公司