專利名稱：回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，是對各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯的 耐火爐襯是在非常復(fù)雜的條件下使用的，壽命很短.特別在燒成帶，耐火材料使用周期一 般為160 180天左右.若耐火材料質(zhì)量差，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，或窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定等，極 易發(fā)生爐襯耐火磚龜裂和脫落等局部損壞現(xiàn)象，嚴(yán)重時將使窯爐金屬殼體燒損變形和燒 穿，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。根據(jù)爐襯的破壞情況，可采用局部的更換或全部更換的不同修 補(bǔ)措施，局部更換要求在很短的時間內(nèi)突擊完成損壞部分爐襯耐火材料的熱修更換，目前 一般采用的修補(bǔ)方法為停爐冷卻，清除損壞的爐襯，然后由熟練的瓦工填補(bǔ)缺損的耐火 磚，并用水玻璃進(jìn)行加固。此法難度大，時間要求緊，質(zhì)量難以保證，同時傳統(tǒng)修補(bǔ)材料 的高溫性能和抗結(jié)圈性能差，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、修補(bǔ)質(zhì)量優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照 下述重量百分比配制而成
氧化鋁50-70%;碳化硅20-35%; 二氧化鋯5-7%;莫來石5_10%。所述氧化鋁的粒度為1_3μπι;碳化硅的粒度為1_3μπι; 二氧化鋯的粒度為 1-5 μ m ；莫來石的粒度為1-3 μ m。所述原料的重量百分比可以為氧化鋁50%;碳化硅35%;二氧化鋯5%;莫來石 10%。所述原料的重量百分比也可為氧化鋁70%;碳化硅20%;二氧化鋯5%;莫來石5%。所述原料的重量百分比還可為氧化鋁60%;碳化硅26%;二氧化鋯7%;莫來石7%。將上述各原料粉碎研磨至粉料后，在攪拌機(jī)中混合均勻，裝袋存放待用。施工方法
1.表明清理；
2.安裝骨架；
3.材料噴涂；
4.噴涂層養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯中加入莫來石后，提高了修補(bǔ) 料的強(qiáng)度、耐磨性能、高溫性能和抗結(jié)圈性能，使回轉(zhuǎn)窯壽命延長。
本發(fā)明所述修補(bǔ)料的性能指標(biāo)為 耐火度^ 1790°C
體積密度》2. 6g/cm3 抗壓強(qiáng)度彡 9OMPa (1350°C*3h) 抗折強(qiáng)度彡 IOMPa (13500C*3h) 線變化率士 0.5% 耐磨性能< IOcc。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照 下述重量百分比配制而成粒度為ι μ m的氧化鋁50% ；3 μ m的碳化硅35% ；粒度為1 μ m的 二氧化鋯5% ；粒度為1 μ m的莫來石10%。使用時，按照修補(bǔ)面積稱取上述修補(bǔ)料，噴補(bǔ)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾部位效果最佳。實施例2:
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照 下述重量百分比配制而成粒度為3 μ m的氧化鋁70% ；粒度為1 μ m的碳化硅20% ；粒度為 5 μ m的二氧化鋯5% ；粒度為3 μ m的莫來石5%。使用時，按照修補(bǔ)面積稱取上述修補(bǔ)料，噴補(bǔ)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾部位效果最佳。實施例3:
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照 下述重量百分比配制而成粒度為2 μ m的氧化鋁60% ；粒度為2 μ m的碳化硅26% ；粒度為 3 μ m的二氧化鋯7% ；粒度為2 μ m的莫來石7%。使用時，按照修補(bǔ)面積稱取上述修補(bǔ)料，噴補(bǔ)在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾部位效果最佳。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，其特征在于它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照下述重量百分比配制而成氧化鋁 50 70%；碳化硅 20 35%；二氧化鋯 5 7%；莫來石 5 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，其特征在于所述氧化鋁的粒度為 1-3 μ m ；碳化硅的粒度為1-3 μ m ；二氧化鋯的粒度為1_5 μ m ；莫來石的粒度為1_3 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，其特征在于所述原料的重量百分 比為氧化鋁50% ；碳化硅35% ；二氧化鋯5% ；莫來石10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，其特征在于所述原料的重量百分 比為氧化鋁70%;碳化硅20%; 二氧化鋯5%;莫來石5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，其特征在于所述原料的重量百分 比為氧化鋁60%;碳化硅26%; 二氧化鋯7%;莫來石7%。全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯爐襯修補(bǔ)料，它是由原料氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯和莫來石按照下述重量百分比配制而成氧化鋁50-70%；碳化硅20-35%；二氧化鋯5-7%；莫來石5-10%。所述氧化鋁的粒度為1-3μm；碳化硅的粒度為1-3μm；二氧化鋯的粒度為1-5μm；莫來石的粒度為1-3μm。將上述各原料粉碎研磨至粉料后，在攪拌機(jī)中混合均勻，裝袋存放待用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在氧化鋁、碳化硅、二氧化鋯中加入莫來石后，提高了修補(bǔ)料的強(qiáng)度、耐磨性能、高溫性能和抗結(jié)圈性能，使回轉(zhuǎn)窯壽命延長。
文檔編號C04B35/66GK101921131SQ20101029032
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者李福壽 申請人:鄭州九環(huán)科貿(mào)有限公司