專利名稱：樓板可拆模板支撐系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樓板模板支撐系統(tǒng)及其施工方法，尤其適用于樓面梁為鋼梁的公 共建筑，賓館酒店，大型商場，醫(yī)院，學(xué)校等結(jié)構(gòu)體系。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)樓板模板支撐系統(tǒng)有兩種形式其一，采用帶一定肋高的壓型鋼板 作為澆注混凝土?xí)r的模板。壓型鋼板自身的強度和剛度都比較大，既可以作為模板又可以 和混凝土形成組合樓板；但這種形式樓板有如下缺陷1.總厚度增高、建筑物室內(nèi)凈高減 小；2.樓板下表面不平整、增加防腐和耐火工藝措施費用；3.雙向板鋼筋布置施工困難，鋼 筋綁扎量多而繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度因人為因素而不好控制；4.造價比較高 等多方面不足。其二，搭設(shè)模板，直接在鋼梁上鋪普通現(xiàn)澆混凝土的樓板形式，目前應(yīng)用廣 泛。但普通現(xiàn)澆混凝土樓板需做滿堂腳手架支承模板，施工速度慢，工期長，工序比較復(fù)雜， 搭設(shè)腳手架費用比較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種工期短、施工迅速、工序簡單、可 重復(fù)利用的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，包括兩端分別與鋼結(jié)構(gòu)樓 面鋼梁連接的主龍骨和與所述主龍骨縱橫交叉設(shè)置的次龍骨，所述主龍骨與樓面鋼梁及次 龍骨之間的連接均為可拆卸連接，所述樓面鋼梁為H型鋼、T型鋼或箱型鋼。特別是，所述樓面鋼梁為H型鋼，在所述H型鋼腹板上設(shè)置連接板，在所述主龍骨 上設(shè)置勁板通過螺栓與所述連接板連接。其中，所述連接板和勁板上對應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓穿設(shè)在螺栓孔內(nèi)，設(shè)置在 連接板和/或勁板的螺栓孔為長圓螺栓孔。進(jìn)一步地，所述的主龍骨上設(shè)置有U形卡槽，所述次龍骨設(shè)置在所述U形卡槽內(nèi)。特別是，所述次龍骨端部與主龍骨之間通過微調(diào)結(jié)構(gòu)連接，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括 間隔設(shè)置在主龍骨側(cè)面的兩立板和設(shè)置在兩立板之間下方的角鋼或交叉焊接設(shè)置呈角狀 的鋼板，所述角鋼或焊接角狀鋼板一面設(shè)置在主龍骨側(cè)面上，另一面懸置與所述兩立板形 成一個框形空間，所述角鋼的懸置面上設(shè)置有緊固件，所述緊固件頂部設(shè)置有位于框形空 間內(nèi)的頂板，所述次龍骨底面置于該頂板上并在緊固件的作用下在兩立板之間上下移動。其中，所述的主龍骨沿所述鋼結(jié)構(gòu)寬度方向間隔排列設(shè)置，所述次龍骨沿所述鋼 結(jié)構(gòu)長度方向間隔設(shè)置，所述的主龍骨為實腹梁或桁架。進(jìn)一步地，所述次龍骨與所述桁架的節(jié)點連接，所述的桁架為T型鋼桁架或上、下 弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架；所述全T型鋼桁架的節(jié)點由一根弦桿以及第一腹桿和第 二腹桿焊接而成，所述的弦桿與所述的兩根腹桿之間以及所述的兩根腹桿之間形成夾角； 所述的第一腹桿和第二腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿一端的腹板被去除，在所述腹桿的翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接槽，該插接槽底部與去除部分腹板后的腹板端部為一支 撐平面，該支撐平面與腹桿長度方向上的中線所形成的夾角和該腹桿與弦桿之間的夾角相 當(dāng)；該支撐平面到插接槽上端的垂直距離與所述節(jié)點處弦桿的腹板高度相當(dāng)所述的插接 槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板厚度相適配；所述的兩根腹桿上端的插接槽分別從弦桿 的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插至與弦桿翼緣板相抵；在所述弦桿的腹板上垂直 于腹板設(shè)有加勁板；所述的第一腹桿的翼緣板和第二腹桿的翼緣板的上端抵接在加勁板 上；還包括第三腹桿，所述第三腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿一端的腹板被去除，在所述腹桿的 翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接槽，該插接槽底部與去除部分腹板后的腹板端部 為一支撐平面，該支撐平面與腹桿垂直；該支撐平面到插接槽上端的距離與所述節(jié)點處弦 桿的腹板高度相當(dāng)所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板厚度相適配；所述的第 三腹桿上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方與弦桿翼緣板相抵； 所述的第一腹桿的翼緣板和第二腹桿的翼緣板的上端抵接在第三腹桿端部的翼緣板兩側(cè)； 所述上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架的節(jié)點由一根弦桿以及第四腹桿和第五腹桿 焊接而成，所述的弦桿與所述的兩根腹桿之間以及所述的兩根腹桿之間形成夾角，其中，所 述的弦桿為T型鋼或剖分T型鋼，所述的第四腹桿和第五腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管和 設(shè)在鋼管端部的連接板組成，在連接板的前端設(shè)有插接槽，所述的插接槽的寬度與所述節(jié) 點處弦桿的腹板寬度相適配；所述的連接板上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至 弦桿翼緣板下方或插至與翼緣板相抵；在所述弦桿的腹板上垂直于腹板設(shè)有勁板；所述的 第四腹桿的連接板和第五腹桿的連接板上端抵接在勁板上；還包括第六腹桿，所述第六腹 桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管和設(shè)在鋼管端部的連接板組成，在連接板的前端設(shè)有插接槽， 所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板寬度相適配；所述的連接板上端的插接槽分 別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插至與翼緣板相抵；所述的第四腹桿和第 五腹桿的連接板抵接在第六腹桿的連接板兩側(cè)；所述的鋼管與連接板的連接方式為在所 述的鋼管端部縱向設(shè)有插接槽，所述的連接板插入鋼管端部的插接槽內(nèi)焊接成一體；在鋼 管端部的連接板兩側(cè)焊接有密封蓋板。為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種工期短、施工迅速、工序簡單的樓 板可拆模板支撐系統(tǒng)施工方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)的施工方法，包括以下步 驟(1)在鋼結(jié)構(gòu)寬度方向相對兩樓面鋼梁上間隔設(shè)置多個對應(yīng)的安裝位置，所述樓 面鋼梁為H型鋼、T型鋼或箱形鋼；(2)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置將主龍骨兩端與兩樓面鋼梁進(jìn) 行可拆卸連接；(3)將次龍骨分別交叉設(shè)置在主龍骨上并與其可拆連接或至少兩端與主龍骨可拆 卸連接，粗調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使次龍骨升到合適位置；(4)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板，精調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使木模板 達(dá)到精確位置；(5)澆注混凝土，養(yǎng)護(hù)要求時間，等待強度達(dá)到75%時準(zhǔn)備拆除木模板；(6)拆卸先后順序為調(diào)松次龍骨與主龍骨的連接部件、卸除次龍骨、拆除主龍骨
6和木模板。步驟⑴包括(11)所述樓面鋼梁為H型鋼，在所述H型鋼腹板上間隔設(shè)置連接板；(12)在所述主龍骨上設(shè)置勁板，所述連接板和勁板上安裝位置對應(yīng)設(shè)置有螺栓 孔，設(shè)置在連接板和/或勁板的螺栓孔為長圓螺栓孔；(13)在位于兩側(cè)的主龍骨相對的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置若干對應(yīng)的次龍骨端部微調(diào) 結(jié)構(gòu)，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面的兩立板和設(shè)置在兩立板之間下方的 角鋼，所述角鋼一面設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面上，另一面懸置與所述兩立板形成一個框形空間， 所述角鋼的懸置面上設(shè)置有緊固件，所述緊固件頂部設(shè)置有位于框形空間內(nèi)的頂板；位于 兩側(cè)之間的主龍骨底面向上對應(yīng)所述微調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)置若干U形卡槽；步驟⑵包括(21)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置，使主龍骨勁板的螺栓孔與所 述連接板的螺栓孔位置對應(yīng)；(22)將螺栓穿設(shè)在所述螺栓孔內(nèi)；步驟(3)包括(31)將次龍骨對應(yīng)設(shè)置在兩兩相鄰主龍骨的U形卡槽內(nèi)，次龍骨兩端部分別設(shè)置 在主龍骨內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的微調(diào)結(jié)構(gòu)的兩立板之間，底部置于緊固件的頂板上；(32)緊固螺栓將主龍骨固定在樓面鋼梁的安裝位置；(33)粗調(diào)緊固件使置于頂板上的次龍骨在兩立板之間上下移動至合適位置；步驟⑷包括(41)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板；(42)精調(diào)緊固件使木模板相對主龍骨上下移動達(dá)到精確位置并緊固固定件使次 龍骨固定在主龍骨的安裝位置；步驟(6)包括(61)調(diào)松緊固件使次龍骨達(dá)不受力狀態(tài)；(62)拆卸次龍骨；(63)拆除主龍骨和木模板。所述的主龍骨為實腹梁或桁架，所述次龍骨與所述桁架的節(jié)點連接，所述的桁架 為T型鋼桁架或上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架。上述的支撐系統(tǒng)及其施工方法，充分利用已有主體結(jié)構(gòu)鋼梁作為樓板模板支承， 通過在樓面鋼梁上依次設(shè)置主龍骨、次龍骨及木模板，利用緊固件或螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定， 組成一個完整的受力體系，以此起到支撐樓板混凝土澆注和施工的作用。一般來說，主體結(jié) 構(gòu)鋼梁是按樓面鋼梁來設(shè)計的，其自身的強度和剛度都比較大，在樓板自重和施工荷載作 用下，鋼梁的強度和剛度完全能滿足設(shè)計的要求。所以，在進(jìn)行樓板澆注時，可以充分利用 鋼梁的承載能力，通過合理的布置主次龍骨，把澆注樓板產(chǎn)生的荷載包括自重及施工荷載， 通過主次龍骨傳遞給樓面鋼梁，讓鋼梁來承受這一部分荷載。同時由于主龍骨的存在，減 短了鋼梁的面外計算長度，增強了鋼梁的承載能力，拆除時，可將次龍骨向從主龍骨下方拆 除，主龍骨繼續(xù)支撐模板及樓板，待混凝土凝固至要求的預(yù)定硬度和強度時拆除主龍骨，這 樣，先拆除的次龍骨能夠進(jìn)入下一輪樓板施工中，拆除的主龍骨也能循環(huán)利用，大大降低施工工期，簡化施工工序。


圖1為本發(fā)明的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中沿A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中沿B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明中微調(diào)結(jié)構(gòu)的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中沿C-C向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中主、次龍骨及木模板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中主龍骨與樓面鋼梁之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7中沿D-D方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明中主龍骨為矩管桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9中局部沿F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明中桁架與樓面鋼梁之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖11的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為主龍骨為全T型鋼桁架節(jié)點的第一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為主龍骨為全T型鋼桁架節(jié)點的第二具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為主龍骨為上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架節(jié)點的第一具體實施例 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖15的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為主龍骨為上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架節(jié)點的第二具體實施例 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為圖17的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-18所示，本發(fā)明的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，包括兩端分別與鋼結(jié)構(gòu)樓面鋼 梁1連接的主龍骨2和與所述主龍骨縱橫交叉設(shè)置的次龍骨3，所述主龍骨與樓面鋼梁及 次龍骨之間的連接均為可拆卸連接，所述樓面鋼梁為H型鋼、T型鋼或箱形鋼。圖示所述樓 面鋼梁為H型鋼，在所述H型鋼腹板上設(shè)置連接板13，在所述主龍骨上設(shè)置勁板21通過螺 栓20與所述連接板連接。其中，所述連接板和勁板上對應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓穿設(shè)在 螺栓孔內(nèi)，設(shè)置在連接板和/或勁板的螺栓孔為長圓螺栓孔，圖示勁板上設(shè)長圓螺栓孔22， 連接板上設(shè)圓形螺栓孔14，便于在樓面鋼梁跨度方向調(diào)整所述主龍骨的位置。進(jìn)一步地， 所述的主龍骨上設(shè)置有U形卡槽，所述次龍骨設(shè)置在所述U形卡槽31內(nèi)。所述次龍骨端部 與主龍骨之間通過微調(diào)結(jié)構(gòu)4連接，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在主龍骨側(cè)面的兩立板 41和設(shè)置在兩立板之間下方的角鋼42，所述角鋼一面設(shè)置在主龍骨側(cè)面上，另一面懸置與 所述兩立板形成一個框形空間，所述角鋼的懸置面上設(shè)置有緊固件43，所述緊固件包括調(diào) 節(jié)螺栓及在調(diào)節(jié)螺栓頂部設(shè)置的位于框形空間內(nèi)的頂板44，角鋼42的懸置板上設(shè)置與調(diào) 節(jié)螺栓配合的絲孔(圖示角鋼的懸置板上設(shè)絲孔，與緊固件的調(diào)節(jié)螺栓為螺紋連接)或設(shè)置光孔并在光孔上方或下方(最好在下方，節(jié)約調(diào)節(jié)空間)焊接與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的螺 母，這樣，通過在底部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓即可使支撐在頂板上的次龍骨3在兩立板之間上下移 動，起到調(diào)整作用。其中，所述的主龍骨沿所述鋼結(jié)構(gòu)寬度方向(即跨度方向)間隔排列設(shè)置，所述次 龍骨沿所述鋼結(jié)構(gòu)長度方向間隔設(shè)置，所述的主龍骨為實腹梁或桁架。進(jìn)一步地，如圖9-12所示，所述的桁架為T型鋼桁架或上、下弦桿為T型鋼、腹桿 為管件的桁架，所述次龍骨2與所述桁架的節(jié)點連接。如圖13、14所示為所述全T型鋼桁架的節(jié)點的兩種具體實施例，該節(jié)點由一根弦 桿以及第一腹桿和第二腹桿焊接而成，所述的弦桿與所述的兩根腹桿之間以及所述的兩根 腹桿之間形成夾角；所述的第一腹桿和第二腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿一端的腹板被去除， 在所述腹桿的翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接槽，該插接槽底部與去除部分腹板 后的腹板端部為一支撐平面，該支撐平面與腹桿長度方向上的中線所形成的夾角和該腹桿 與弦桿之間的夾角相當(dāng)；該支撐平面到插接槽上端的垂直距離與所述節(jié)點處弦桿的腹板高 度相當(dāng)所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板厚度相適配；所述的兩根腹桿上端 的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插至與弦桿翼緣板相抵；在所 述弦桿的腹板上垂直于腹板設(shè)有加勁板；所述的第一腹桿的翼緣板和第二腹桿的翼緣板的 上端抵接在加勁板上；還包括第三腹桿，所述第三腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿一端的腹板被 去除，在所述腹桿的翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接槽，該插接槽底部與去除部 分腹板后的腹板端部為一支撐平面，該支撐平面與腹桿垂直；該支撐平面到插接槽上端的 距離與所述節(jié)點處弦桿的腹板高度相當(dāng)所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板厚 度相適配；所述的第三腹桿上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方 與弦桿翼緣板相抵；所述的第一腹桿的翼緣板和第二腹桿的翼緣板的上端抵接在第三腹桿 端部的翼緣板兩側(cè)。如圖15、16、17、18所示為所述上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架的節(jié)點具 體實施例，該節(jié)點由一根弦桿以及第四腹桿和第五腹桿焊接而成，所述的弦桿與所述的兩 根腹桿之間以及所述的兩根腹桿之間形成夾角，其中，所述的弦桿為T型鋼或剖分T型鋼， 所述的第四腹桿和第五腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管和設(shè)在鋼管端部的連接板組成，在 連接板的前端設(shè)有插接槽，所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板寬度相適配；所 述的連接板上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插至與翼緣 板相抵；在所述弦桿的腹板上垂直于腹板設(shè)有勁板；所述的第四腹桿的連接板和第五腹桿 的連接板上端抵接在勁板上；還包括第六腹桿，所述第六腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管 和設(shè)在鋼管端部的連接板組成，在連接板的前端設(shè)有插接槽，所述的插接槽的寬度與所述 節(jié)點處弦桿的腹板寬度相適配；所述的連接板上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插 至弦桿翼緣板下方或插至與翼緣板相抵；所述的第四腹桿和第五腹桿的連接板抵接在第六 腹桿的連接板兩側(cè)；所述的鋼管與連接板的連接方式為在所述的鋼管端部縱向設(shè)有插接 槽，所述的連接板插入鋼管端部的插接槽內(nèi)焊接成一體；在鋼管端部的連接板兩側(cè)焊接有 密封蓋板。本發(fā)明的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟(1)在鋼結(jié)構(gòu)寬度方向相對兩樓面鋼梁11、12上間隔設(shè)置多個對應(yīng)的安裝位置，所述樓面鋼梁為H型鋼、T型鋼或箱型鋼；(11)所述樓面鋼梁為H型鋼，在所述H型鋼腹板上間隔設(shè)置連接板13 ；(12)在所述主龍骨2上設(shè)置勁板21，所述連接板和勁板上安裝位置對應(yīng)設(shè)置有螺 栓孔22，設(shè)置在連接板和/或勁板的螺栓孔22、14為長圓螺栓孔；(13)在位于兩側(cè)的主龍骨相對的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置若干對應(yīng)的次龍骨端部微調(diào) 結(jié)構(gòu)4，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面的兩立板41和設(shè)置在兩立板之間下 方的角鋼42，所述角鋼一面設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面上，另一面懸置與所述兩立板形成一個框 形空間，所述角鋼的懸置面上設(shè)置有緊固件43，所述緊固件頂部設(shè)置有位于框形空間內(nèi)的 頂板44 ；位于兩側(cè)之間的主龍骨底面向上對應(yīng)所述微調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)置若干U形卡槽31 ；(2)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置將主龍骨兩端與兩樓面鋼梁進(jìn) 行可拆卸連接；(21)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置，使主龍骨勁板的螺栓孔22 與所述連接板的螺栓孔14位置對應(yīng)；(22)將螺栓20穿設(shè)在所述螺栓孔14、22內(nèi)；(3)將次龍骨分別交叉設(shè)置在主龍骨上并與其可拆連接或至少兩端與主龍骨可拆 卸連接，粗調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使次龍骨升到合適位置；(31)將次龍骨對應(yīng)設(shè)置在兩兩相鄰主龍骨的U形卡槽內(nèi)，次龍骨兩端部分別設(shè)置 在主龍骨內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的微調(diào)結(jié)構(gòu)的兩立板之間，底部置于緊固件的頂板上；(32)緊固螺栓20將主龍骨固定在樓面鋼梁的安裝位置；(33)粗調(diào)緊固件43使置于頂板上的次龍骨在兩立板之間上下移動至合適位置；(4)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板5，精調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使木模 板達(dá)到精確位置；(41)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板；(42)精調(diào)緊固件使木模板相對主龍骨上下移動達(dá)到精確位置并緊固固定件使次 龍骨固定在主龍骨的安裝位置；(5)澆注混凝土，養(yǎng)護(hù)要求時間，等待強度達(dá)到75%時準(zhǔn)備拆除木模板；(6)拆卸先后順序為調(diào)松次龍骨與主龍骨的連接部件、卸除次龍骨、拆除主龍骨 和木模板。(61)調(diào)松緊固件使次龍骨達(dá)到不受力狀態(tài)；(62)拆卸次龍骨；(63)拆除主龍骨和木模板。所述的主龍骨為實腹梁或桁架，所述次龍骨與所述桁架的節(jié)點連接，所述的桁架 為T型鋼桁架或上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架。其中樓面鋼梁與主龍骨連接形式見圖7、8，通過預(yù)先焊接在鋼梁上的連接板進(jìn)行 螺栓連接，考慮現(xiàn)場施工精度達(dá)不到要求，可能產(chǎn)生安裝誤差，所以需要在主龍骨的連接板 上開長圓孔，易于快速安裝。主龍骨與次龍骨的連接形式見附圖2，這個節(jié)點的設(shè)置形式主 要是考慮了次龍骨的微調(diào)功能以及便于拆卸功能。通過緊固件的微調(diào)，可以使次龍骨上下 移動，從而使木模板達(dá)到合適位置，減少澆注混凝土過程中產(chǎn)生的誤差。通過微調(diào)功能，也 便于后期拆除模板。
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充分利用已有鋼框架結(jié)構(gòu)的樓面鋼梁，通過在其腹板上依次搭設(shè)主龍骨、次龍骨 及木模板等一系列臨時桿件，利用緊固件或螺栓固定，組成一個完整的受力體系，以此起到 支撐樓板混凝土澆注和施工的作用。該系統(tǒng)具有施工便捷，迅速，施工工期短，重復(fù)利用性 強，經(jīng)濟(jì)安全、整體安裝，整體拆卸的優(yōu)點；改變了以往傳統(tǒng)的承重腳手架支撐體系施工工 序復(fù)雜，工期長，費用高等特點；另外所述的主龍骨和次龍骨可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)長度，在施工 現(xiàn)場進(jìn)行連接安裝，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品便于進(jìn)行推廣，具有廣泛市場價值，；能大幅提高施工效率， 降低施工綜合成本；適用于各類公共建筑，賓館酒店，大型商場，醫(yī)院，學(xué)校等諸多樓面梁為 鋼梁的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上 述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)及其施工方法都是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本發(fā)明保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，包括兩端分別與鋼結(jié)構(gòu)樓面鋼梁連接的主龍骨和與所述主龍骨縱橫交叉設(shè)置的次龍骨，所述主龍骨與樓面鋼梁及次龍骨之間的連接均為可拆卸連接，所述樓面鋼梁為H型鋼、T型鋼或箱形鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述樓面鋼梁為H型鋼， 在所述H型鋼腹板上設(shè)置連接板，在所述主龍骨上設(shè)置勁板通過螺栓與所述連接板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述連接板和勁板上對 應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓穿設(shè)在螺栓孔內(nèi)，設(shè)置在連接板和/或勁板的螺栓孔為長圓螺 栓孔。
4.如權(quán)利要求3所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述的主龍骨上設(shè)置有U 形卡槽，所述次龍骨設(shè)置在所述U形卡槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述次龍骨端部 與主龍骨之間通過微調(diào)結(jié)構(gòu)連接，所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在主龍骨側(cè)面的兩立板和 設(shè)置在兩立板之間下方的角鋼或交叉焊接設(shè)置呈角狀的鋼板，所述角鋼或角狀焊接鋼板一 面設(shè)置在主龍骨側(cè)面上，另一面懸置與所述兩立板形成一個框形空間，所述角鋼的懸置面 上設(shè)置有緊固件，所述緊固件頂部設(shè)置有位于框形空間內(nèi)的頂板，所述次龍骨底面置于該 頂板上并在緊固件的作用下在兩立板之間上下移動。
6.如權(quán)利要求5所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述的主龍骨沿所述鋼 結(jié)構(gòu)寬度方向間隔排列設(shè)置，所述次龍骨沿所述鋼結(jié)構(gòu)長度方向間隔設(shè)置，所述的主龍骨 為實腹梁或桁架。
7.如權(quán)利要求6所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述次龍骨與所述桁架 的節(jié)點連接，所述的桁架為全T型鋼桁架或上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架；所述全 T型鋼桁架的節(jié)點由一根弦桿以及第一腹桿和第二腹桿焊接而成，所述的弦桿與所述的兩 根腹桿之間以及所述的兩根腹桿之間形成夾角；所述的第一腹桿和第二腹桿的結(jié)構(gòu)為所 述腹桿一端的腹板被去除，在所述腹桿的翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接槽，該 插接槽底部與去除部分腹板后的腹板端部為一支撐平面，該支撐平面與腹桿長度方向上的 中線所形成的夾角和該腹桿與弦桿之間的夾角相當(dāng)；該支撐平面到插接槽上端的垂直距離 與所述節(jié)點處弦桿的腹板高度相當(dāng)所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板厚度相 適配；所述的兩根腹桿上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插 至與弦桿翼緣板相抵；在所述弦桿的腹板上垂直于腹板設(shè)有加勁板；所述的第一腹桿的翼 緣板和第二腹桿的翼緣板的上端抵接在加勁板上；還包括第三腹桿，所述第三腹桿的結(jié)構(gòu) 為所述腹桿一端的腹板被去除，在所述腹桿的翼緣板上對應(yīng)被去除腹板的位置設(shè)有插接 槽，該插接槽底部與去除部分腹板后的腹板端部為一支撐平面，該支撐平面與腹桿垂直；該 支撐平面到插接槽上端的距離與所述節(jié)點處弦桿的腹板高度相當(dāng)所述的插接槽的寬度與 所述節(jié)點處弦桿的腹板厚度相適配；所述的第三腹桿上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方 向上插至弦桿翼緣板下方與弦桿翼緣板相抵；所述的第一腹桿的翼緣板和第二腹桿的翼緣 板的上端抵接在第三腹桿端部的翼緣板兩側(cè)；所述上、下弦桿為T型鋼、腹桿為管件的桁架 的節(jié)點由一根弦桿以及第四腹桿和第五腹桿焊接而成，所述的弦桿與所述的兩根腹桿之間 以及所述的兩根腹桿之間形成夾角，其中，所述的弦桿為T型鋼或剖分T型鋼，所述的第四 腹桿和第五腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管和設(shè)在鋼管端部的連接板組成，在連接板的前端設(shè)有插接槽，所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的腹板寬度相適配；所述的連接板 上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板下方或插至與翼緣板相抵；在所 述弦桿的腹板上垂直于腹板設(shè)有勁板；所述的第四腹桿的連接板和第五腹桿的連接板上端 抵接在勁板上；還包括第六腹桿，所述第六腹桿的結(jié)構(gòu)為所述腹桿由鋼管和設(shè)在鋼管端 部的連接板組成，在連接板的前端設(shè)有插接槽，所述的插接槽的寬度與所述節(jié)點處弦桿的 腹板寬度相適配；所述的連接板上端的插接槽分別從弦桿的腹板下方向上插至弦桿翼緣板 下方或插至與翼緣板相抵；所述的第四腹桿和第五腹桿的連接板抵接在第六腹桿的連接板 兩側(cè)；所述的鋼管與連接板的連接方式為在所述的鋼管端部縱向設(shè)有插接槽，所述的連 接板插入鋼管端部的插接槽內(nèi)焊接成一體；在鋼管端部的連接板兩側(cè)焊接有密封蓋板。
8.一種樓板可拆模板支撐系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟(1)在鋼結(jié)構(gòu)寬度方向相對兩樓面鋼梁上間隔設(shè)置多個對應(yīng)的安裝位置，所述樓面鋼 梁為H型鋼、T型鋼或箱形鋼；(2)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置將主龍骨兩端與兩樓面鋼梁進(jìn)行可 拆卸連接；(3)將次龍骨分別交叉設(shè)置在主龍骨上并與其可拆連接或至少兩端與主龍骨可拆卸連 接，粗調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使次龍骨升到合適位置；(4)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板，精調(diào)次龍骨端部與主龍骨安裝位置，使木模板達(dá)到 精確位置；(5)澆注混凝土，養(yǎng)護(hù)要求時間，等待強度達(dá)到75%時準(zhǔn)備拆除木模板；(6)拆卸先后順序為調(diào)松次龍骨與主龍骨的連接部件、卸除次龍骨、拆除主龍骨和木 模板。
9.如權(quán)利要求8所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，步驟(1)包括(11)所述樓面鋼梁為H型鋼，在所述H型鋼腹板上間隔設(shè)置連接板；(12)在所述主龍骨上設(shè)置勁板，所述連接板和勁板上安裝位置對應(yīng)設(shè)置有螺栓孔，設(shè) 置在連接板和/或勁板的螺栓孔為長圓螺栓孔；(13)在位于兩側(cè)的主龍骨相對的內(nèi)側(cè)面上間隔設(shè)置若干對應(yīng)的次龍骨端部微調(diào)結(jié)構(gòu)， 所述的微調(diào)結(jié)構(gòu)包括間隔設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面的兩立板和設(shè)置在兩立板之間下方的角鋼， 所述角鋼一面設(shè)置在主龍骨內(nèi)側(cè)面上，另一面懸置與所述兩立板形成一個框形空間，所述 角鋼的懸置面上設(shè)置有緊固件，所述緊固件頂部設(shè)置有位于框形空間內(nèi)的頂板；位于兩側(cè) 之間的主龍骨底面向上對應(yīng)所述微調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)置若干U形卡槽；步驟⑵包括(21)依次用拉鏈或其他方法吊起主龍骨到安裝位置，使主龍骨勁板的螺栓孔與所述連 接板的螺栓孔位置對應(yīng)；(22)將螺栓穿設(shè)在所述螺栓孔內(nèi)；步驟⑶包括(31)將次龍骨對應(yīng)設(shè)置在兩兩相鄰主龍骨的U形卡槽內(nèi)，次龍骨兩端部分別設(shè)置在主 龍骨內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的微調(diào)結(jié)構(gòu)的兩立板之間，底部置于緊固件的頂板上；(32)緊固螺栓將主龍骨固定在樓面鋼梁的安裝位置；(33)粗調(diào)緊固件使置于頂板上的次龍骨在兩立板之間上下移動至合適位置； 步驟⑷包括(41)在主龍骨與次龍骨上鋪木模板；(42)精調(diào)緊固件使木模板相對主龍骨上下移動達(dá)到精確位置并緊固固定件使次龍骨 固定在主龍骨的安裝位置；步驟(6)包括(61)調(diào)松緊固件使次龍骨達(dá)到不受力狀態(tài)；(62)拆卸次龍骨；(63)拆除主龍骨和木模板。
10.如權(quán)利要求9所述的樓板可拆模板支撐系統(tǒng)的施工方法，所述的主龍骨為實腹梁 或桁架，所述次龍骨與所述桁架的節(jié)點連接，所述的桁架為T型鋼桁架或上、下弦桿為T型 鋼、腹桿為管件的桁架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樓板模板支撐系統(tǒng)及其施工方法，為解決現(xiàn)有技術(shù)中工序復(fù)雜，工期長等問題而發(fā)明。充分利用已有鋼框架結(jié)構(gòu)的樓面鋼梁，通過在其腹板上依次搭設(shè)主龍骨、次龍骨及木模板等一系列臨時桿件，利用緊固件或螺栓固定，組成一個完整的受力體系，以此起到支撐樓板混凝土澆注和施工的作用。該系統(tǒng)具有施工便捷，迅速，施工工期短，重復(fù)利用性強，經(jīng)濟(jì)安全、整體安裝，整體拆卸等優(yōu)點；改變了以往傳統(tǒng)的承重腳手架支撐體系施工工序復(fù)雜，工期長，費用高等特點；可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品進(jìn)行推廣，具有廣泛市場價值；能大幅提高施工效率，降低施工綜合成本；適用于各類公共建筑，賓館酒店，大型商場，醫(yī)院，學(xué)校等諸多樓面梁為鋼梁的結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04G17/18GK101949212SQ20101029897
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者侯兆新, 劉姍, 卞曉芳, 吳昌棟, 岳清瑞, 李佩勛, 李曉潤, 楊春峰, 羅佑新, 陳水榮 申請人:中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術(shù)有限公司