專利名稱：剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
匣缽是一種支撐保護(hù)燒成制品的特殊耐火材料，窯具要不斷經(jīng)受冷、熱循環(huán)，熱震 定性對(duì)窯具材料很重要，當(dāng)今用戶對(duì)匣缽使用溫度越來越高，使用壽命要求越來越長(zhǎng)，質(zhì)量 要求越來越高，從整體現(xiàn)狀了解，還沒有達(dá)到很理想的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，制得的剛玉莫來石 匣缽耐溫高，熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，依次經(jīng)過配料、成型和燒成，其特 征在于配料重量百分組成為
電熔莫來石 Imm <粒徑d < 2mm的顆粒料 0. 5mm <粒徑d彡Imm的顆粒料 板狀剛玉
0. 076mm <粒徑d ^ 0. 5mm的顆粒料 粒徑< 0. 076mm的粉料 氧化鋁微粉 硅微粉 鋁酸鈣水泥 外加六偏磷酸鈉
10-15% 20-25%
20-25% 15-22% 20-25% 0. 5-1. 0% 0. 5-1. 0% 0. 1-0. 3%。所用原料，如板狀剛玉粉料、氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥均有市售產(chǎn)品，直接 購得即可。成型優(yōu)選采用自流澆注成型方法，方法如下
(1)調(diào)漿先將氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和板狀剛玉粉細(xì)粉加入強(qiáng)制式攪拌機(jī) 中干混，一般干混時(shí)間需要5-10分鐘；將六偏磷酸鈉加入水中制備六偏磷酸鈉溶液備用； 將混好的粉料與六偏磷酸鈉溶液混合，濕混時(shí)間約20-30分鐘，制備漿料； (2 )混料在漿料中，按先加小顆粒料，后加大顆粒料的順序加入全部顆粒料，進(jìn)行混料 制得成型料漿，混合時(shí)間約5-10分鐘；
(3)澆注成型將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將成型料漿倒入成型模型中，邊 振動(dòng)邊澆注，脫模后得半成品。一般地
對(duì)于大件產(chǎn)品將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將泥料倒入成型模型中，速度 適中，邊振動(dòng)邊成型。幾個(gè)成型模具同時(shí)操作，注滿一個(gè)成型模型緊接著注入另一成型模型，在保持泥料不凝固時(shí)，注完所有模型。對(duì)于小件產(chǎn)品小件產(chǎn)品或薄壁產(chǎn)品可不需要上振動(dòng)臺(tái)。模型組好后，放在平整的 水泥地面上，模型擺放應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)傾角或晃動(dòng)現(xiàn)象，然后開始澆注，邊澆注邊用橡皮 錘輕微敲打振動(dòng)模型，直至注滿為止。所有成型模型注完后，把澆注泥料口弄平，清理干凈。成型模型采用石膏模，盡量達(dá)到表面光滑、無氣泡。大件產(chǎn)品一般3-4小時(shí)可脫模，小件產(chǎn)品10-15分鐘即可脫模。脫模后，放在平整 處自然干燥，大件產(chǎn)品自然干燥20-30天，小件產(chǎn)品自然干燥5-10天，可裝窯燒成。燒成溫度1500-1520°C，保溫時(shí)間10-12小時(shí)。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明生產(chǎn)方法采用科學(xué)的配料比例和級(jí)配等，制備的剛玉莫來石匣缽強(qiáng)度高，與原 有的1300°C耐溫相比，耐溫高，能在1350-1450°C高溫下連續(xù)使用，熱震穩(wěn)定性好，抗熱震 次數(shù)可達(dá)到20次以上，較原來的4-5次提高了四倍以上，使用壽命大大延長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
本發(fā)明所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，配料重量百分組成為
電熔莫來石
Imm <粒徑d彡2mm的顆粒料12%
0. 5mm <粒徑d ^ Imm的顆粒料20% 板狀剛玉
0. 076mm <粒徑d ^ 0. 5mm的顆粒料20%
粒徑< 0. 076mm的粉料21%
氧化鋁微粉25%
硅微粉1.0%
鋁酸鈣水泥1. 0%
外加六偏磷酸鈉0.2%。成型優(yōu)選采用自流澆注成型方法，方法如下
(1)調(diào)漿先將氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和板狀剛玉粉細(xì)粉加入強(qiáng)制式攪拌機(jī) 中干混，干混需要8分鐘；將六偏磷酸鈉加入水中制備六偏磷酸鈉溶液備用； 將混好的粉料與六偏磷酸鈉溶液混合，混合時(shí)間10分鐘，制備漿料； (2 )混料在漿料中，按先加小顆粒料，后加大顆粒料的順序加入全部顆粒料，進(jìn)行混料 制得成型料漿，混合時(shí)間10分鐘；
(3)澆注成型將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將成型料漿倒入成型模型中，邊 振動(dòng)邊澆注，3小時(shí)脫模后得半成品。脫模后，放在平整處自然干燥15天，可裝窯燒成。燒成溫度1500°C，保溫時(shí)間12小時(shí)。實(shí)施例2
本發(fā)明所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，配料重量百分組成為電熔莫來石
Imm <粒徑d彡2mm的顆粒料10%
0. 5mm <粒徑d ^ Imm的顆粒料20% 板狀剛玉
0. 076mm <粒徑0. 5mm的顆粒料21%
粒徑彡0. 076mm的粉料22. 5%
氧化鋁微粉25%
硅微粉0. 5%
鋁酸鈣水泥1. 0%
外加六偏磷酸鈉0.2%。成型優(yōu)選采用自流澆注成型方法，方法如下
(1)調(diào)漿先將氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和板狀剛玉粉細(xì)粉加入強(qiáng)制式攪拌機(jī) 中干混，干混時(shí)間10分鐘；將六偏磷酸鈉加入水中制備六偏磷酸鈉溶液備用； 將混好的粉料與六偏磷酸鈉溶液混合，混合時(shí)間10分鐘，制備漿料； (2 )混料在漿料中，按先加小顆粒料，后加大顆粒料的順序加入全部顆粒料，進(jìn)行混料 制得成型料漿，混合時(shí)間9分鐘；
(3)澆注成型將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將成型料漿倒入成型模型中，邊 振動(dòng)邊澆注，4小時(shí)脫模后得半成品。脫模后，放在平整處自然干燥20天，可裝窯燒成。燒成溫度1510°C，保溫時(shí)間10小時(shí)。實(shí)施例3
本發(fā)明所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，配料重量百分組成為
電熔莫來石
Imm <粒徑d彡2mm的顆粒料15%
0. 5mm <粒徑d ^ Imm的顆粒料20% 板狀剛玉
0. 076mm <粒徑d ^ 0. 5mm的顆粒料 23%
粒徑< 0. 076mm的粉料15%
氧化鋁微粉25%
硅微粉1.0%
鋁酸鈣水泥1. 0%
外加六偏磷酸鈉0. 15%。成型優(yōu)選采用自流澆注成型方法，方法如下
(1)調(diào)漿先將氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和板狀剛玉粉細(xì)粉加入強(qiáng)制式攪拌機(jī) 中干混，干混時(shí)間9分鐘；將六偏磷酸鈉加入水中制備六偏磷酸鈉溶液備用； 將混好的粉料與六偏磷酸鈉溶液混合，濕混時(shí)間10分鐘，制備漿料； (2 )混料在漿料中，按先加小顆粒料，后加大顆粒料的順序加入全部顆粒料，進(jìn)行混料 制得成型料漿，混合時(shí)間10分鐘；
(3)澆注成型將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將成型料漿倒入成型模型中，邊 振動(dòng)邊澆注，3. 5小時(shí)脫模后得半成品。脫模后，放在平整處自然干燥20天，可裝窯燒成。
5
燒成溫度1500°C，保溫時(shí)間12小時(shí)。
權(quán)利要求
一種剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，依次經(jīng)過配料、成型和燒成，其特征在于配料重量百分組成為電熔莫來石:1mm＜粒徑d≤2mm的顆粒料 10 15% 0.5mm＜粒徑d≤1mm的顆粒料20 25% 板狀剛玉0.076mm＜粒徑d≤0.5mm的顆粒料 20 25% 粒徑≤0.076mm的粉料 15 22% 氧化鋁微粉 20 25%硅微粉0.5 1.0%鋁酸鈣水泥0.5 1.0%外加六偏磷酸鈉 0.1 0.3% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，其特征在于成型采用自流 澆注成型方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，其特征在于成型方法如下(1)調(diào)漿先將氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和板狀剛玉粉細(xì)粉加入強(qiáng)制式攪拌機(jī) 中干混；將六偏磷酸鈉加入水中制備六偏磷酸鈉溶液備用； 將混好的粉料與六偏磷酸鈉溶液混合，制備漿料；(2 )混料在漿料中，按先加小顆粒料，后加大顆粒料的順序加入全部顆粒料，進(jìn)行混料 制得成型料漿；(3)澆注成型將成型模型放在振動(dòng)臺(tái)上，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將成型料漿倒入成型模型中，邊 振動(dòng)邊澆注，脫模后得半成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，其特征在于脫模后的半 成品放在平整處自然干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，其特征在于燒成溫度 1500-1520°C，保溫時(shí)間10-12小時(shí)。全文摘要
本發(fā)明涉及一種剛玉莫來石匣缽的生產(chǎn)方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，依次經(jīng)過配料、成型和燒成，由電熔莫來石、板狀剛玉、氧化鋁微粉、硅微粉、鋁酸鈣水泥和六偏磷酸鈉配料，采用自流澆注成型方法成型，脫模干燥后高溫?zé)珊笾频谩Ｖ频玫膭傆衲獊硎焕從蜏馗?，熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101955364SQ20101051311
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者傅修文, 王秀 申請(qǐng)人:淄博魯銘高溫材料科技有限公司