專利名稱：軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟瓷保溫板生產(chǎn)設(shè)備，主要應(yīng)用于軟瓷保溫一體化材料的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是人工進(jìn)行外墻外保溫飾面層的設(shè)置，因此，不僅耗時耗力， 同時人工成本高，且人工涂抹存在該外保溫飾面層的不均勻。軟瓷保溫板的生產(chǎn)，一般包括以下步驟在保溫材料上鋪漿、刮漿；真空吸取軟瓷，并將其鋪設(shè)在保溫材料上；將軟瓷材料和保溫材料擠壓成型；對擠壓成型的軟瓷保溫一體化材料進(jìn)行預(yù)烘干處理；最后進(jìn)行勾縫操作，即可獲得成品。因此，提供一種自動化的軟瓷保溫板的生產(chǎn)設(shè)備，是軟瓷保溫板自動化生產(chǎn)過程中，不可或缺的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其采用刮漿裝置對保溫板進(jìn)行刮漿處理；采用吸瓷裝置進(jìn)行軟瓷的抽吸以及軟瓷粉在保溫板上的鋪放；采用壓瓷裝置進(jìn)行軟瓷與保溫板的壓制成型；采用預(yù)烘干裝置進(jìn)行軟瓷保溫一體化材料的預(yù)烘干，以滿足勾縫需求；采用勾縫裝置進(jìn)行勾縫處理，以獲得成品軟瓷保溫板，最后在出料裝置的運(yùn)輸下，輸出到成品倉。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案
一種軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，包括底座、刮漿裝置、吸瓷裝置、壓瓷裝置、 預(yù)烘干裝置、勾縫裝置以及出料裝置，其中所述刮漿裝置，包括刮漿框架、微振動鋪漿刮漿裝置、刮漿小車以及刮漿小車運(yùn)行軌道，所述微振動鋪漿刮漿裝置以及刮漿小車分別安裝在刮漿框架上，所述刮漿小車置于刮漿小車運(yùn)行軌道上，而刮漿小車運(yùn)行軌道則鋪設(shè)在底座上；所述吸瓷裝置，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驅(qū)動電機(jī)、吸瓷主動輸出軸、吸瓷從動輸出軸、吸瓷輸出齒輪、吸瓷滾輪、吸瓷氣缸以及抽吸裝置，所述吸瓷下框架安裝在底座上，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)和抽吸氣缸的底座分別安裝在吸瓷上框架上，所述吸瓷氣缸的活塞桿與吸瓷下框架固定連接，所述吸嘴與吸瓷下框架上所設(shè)置的吸嘴固定管固定連接，而抽吸裝置的輸出端則與吸嘴固定管貫通連接，所述吸瓷主動輸出軸、吸瓷從動輸出軸通過軸承固定地支撐在吸瓷上框架上，且吸瓷主動輸出軸和吸瓷從動輸出軸的兩端分別安裝有吸瓷滾輪，同時吸瓷主動輸出軸的兩端還分別安裝有吸瓷輸出齒輪，且安裝在吸瓷主動輸出軸上的吸瓷主動齒輪和吸瓷滾輪固定連接，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與吸瓷主動輸出軸連接；所述壓瓷裝置，包括壓瓷框架、壓瓷驅(qū)動電機(jī)、壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸、第二壓瓷輸出軸、壓瓷氣缸、壓板、壓瓷輸出齒輪以及直線移動導(dǎo)軌，所述壓瓷氣缸的活塞桿與壓瓷框架固定連接，所述壓瓷框架安裝在底座上，壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸分別通過軸承支撐在壓瓷框架上，所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)與壓瓷過渡傳動軸連接，而壓瓷過渡傳動軸的兩端則分別通過錐齒輪副與第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸連接，所述第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸的兩端皆分別安裝有壓瓷輸出齒輪，所述直線移動導(dǎo)軌包括兩根平行放置的齒條，所述齒條的一端固定地安裝在壓板上，另一端則通過齒條連接板與另一根齒條連接， 所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在壓板上，第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸同側(cè)的壓瓷輸出齒輪與同一條齒條相嚙合；所述預(yù)烘干裝置，包括烘箱、安裝在烘箱內(nèi)的加熱裝置以及軟瓷保溫板輸送裝置，所述烘箱由上框體和下框體組裝而成，所述下框體支撐在底座上，所述軟瓷保溫板輸送裝置包括預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)、兩根以上間隔地平行布置的輥筒轉(zhuǎn)軸、安裝在輥筒轉(zhuǎn)軸上的輥筒、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、滾子轉(zhuǎn)軸以及安裝在滾子轉(zhuǎn)軸上的滾子，所述滾子轉(zhuǎn)軸、輥筒轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承支撐在下框體的上部，所述預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在下框體的底部，所述輥筒轉(zhuǎn)軸包括主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪機(jī)構(gòu)與主動輥筒轉(zhuǎn)軸連接，主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)進(jìn)行動力傳遞；所述勾縫裝置，包括勾縫框架、橫勾縫裝置、豎勾縫裝置、勾縫小車、橫勾縫直線移動導(dǎo)軌以及勾縫小車直線移動導(dǎo)軌，所述橫勾縫裝置通過橫勾縫直線移動導(dǎo)軌支撐在勾縫框架上，所述勾縫小車通過勾縫小車直線移動導(dǎo)軌支撐在底座上，同時所述豎勾縫裝置固定地安裝在勾縫框架上。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果
本發(fā)明所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，采用刮漿裝置對保溫板進(jìn)行刮漿處理；采用吸瓷裝置進(jìn)行軟瓷的抽吸以及軟瓷粉在保溫板上的鋪放；采用壓瓷裝置進(jìn)行軟瓷與保溫板的壓制成型；采用預(yù)烘干裝置進(jìn)行軟瓷保溫一體化材料的預(yù)烘干，以滿足勾縫需求；采用勾縫裝置進(jìn)行勾縫處理，以獲得成品軟瓷保溫板，最后在出料裝置的運(yùn)輸下，輸出到成品倉，因此，通過使用本發(fā)明所述的裝置，可以全自動地進(jìn)行軟瓷保溫板的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好，而且裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意其中刮漿裝置1吸瓷裝置2壓瓷裝置3預(yù)烘干裝置4勾縫裝置5出料裝置6 底座7。圖2是本發(fā)明所述刮漿裝置的主視圖； 圖3是本發(fā)明微振動鋪漿刮漿裝置的主視圖； 圖4是圖3的俯視圖5是圖3的左視圖6是圖3中的A-A剖視圖7是圖6中I部分的局部放大圖8是本發(fā)明所述刮漿小車的結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明所述刮漿小車處于氣動夾持裝置處于未夾持狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖8的B-B剖視圖； 圖11是本發(fā)明圖8的俯視圖； 圖12是圖11的C-C剖視圖； 圖13是圖12中M部分的局部放大圖；圖2至圖13中，刮漿框架11 微振動鋪漿刮漿裝置12 鋪漿框架1211 漏斗橫板 1212 側(cè)面底座1213 攪拌驅(qū)動電機(jī)1221 驅(qū)動鏈輪1222 鏈條1223 從動鏈輪12M 漏斗攪拌軸1225 刮漿條126 控料氣缸1231 限位擋塊1232 盛料漏斗1241 漏斗連接板1242 出料板1243 微振動裝置125 刮漿小車113 小車上軸齒輪1311 小車齒條1312 刮漿小車上軸1313 小車上軸軸承1314 物料頂緊氣缸1321 氣缸固定板 1322氣缸連接板1323連接軸13M導(dǎo)向座1325刮漿小車外框架133刮漿小車下框架134托板頂升氣缸135導(dǎo)向桿下固定件1361導(dǎo)向桿上固定件1362小車驅(qū)動電機(jī)1371小車鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)1372主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1373驅(qū)動齒輪1374從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1375滾輪1376保溫板放置托板138刮漿擋板114。圖14是本發(fā)明所述吸瓷裝置的主視圖； 圖15是本發(fā)明所述吸瓷裝置的俯視圖16是本發(fā)明所述吸瓷裝置的右視圖14至圖16中，吸瓷上框架21滾輪22軸承23小齒輪M吸瓷從動輸出軸25 第一傳動軸26吸瓷輸出齒輪27錐齒輪觀軸承四吸瓷主動輸出軸210過渡傳動軸211鏈輪212吸瓷驅(qū)動電機(jī)213吸瓷氣缸214軸套215滾珠軸承216吸瓷下框架217。圖17是本發(fā)明所述壓瓷裝置的主視圖； 圖18是圖17的俯視圖19是圖17的左視圖17至19中壓瓷氣缸31齒條連接板32壓板移動導(dǎo)向桿33齒條34壓板限位塊35壓板36鋼板361木板362海綿板363壓瓷框架37第一壓瓷輸出軸381 第二壓瓷輸出軸382壓瓷輸出齒輪383錐齒輪副384壓瓷過渡傳動軸385齒條定位導(dǎo)向桿39 壓瓷驅(qū)動電機(jī)310。圖20是本發(fā)明所述預(yù)烘干裝置的主視圖； 圖21是圖20的俯視圖22是圖21去掉蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23是圖20的左視圖20至23中上框體41 下框體42 蓋板43 驅(qū)動鏈輪44 螺母45 從動鏈輪 46輥筒47輥筒轉(zhuǎn)軸48滾子轉(zhuǎn)軸49滾子410定位導(dǎo)向鏈輪411 輸送帶傳動鏈輪412輸送帶傳動鏈條413。圖M是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖25是圖M的俯視圖26是本發(fā)明橫勾縫裝置的主視圖； 圖27是圖沈的俯視圖； 圖觀是本發(fā)明豎勾縫裝置的主視圖M至圖觀中，勾縫框架51橫勾縫裝置52橫勾縫框架520驅(qū)動電機(jī)521鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)522主動輸出轉(zhuǎn)軸523滾輪524從動輸出轉(zhuǎn)軸525輸出齒輪526橫勾手組件53橫勾手轉(zhuǎn)軸531橫勾手連接板532豎勾手組件M第一連接板Ml第二連接板討2 輥筒轉(zhuǎn)軸M3 輥筒連接板M4 輥筒M5 豎勾手轉(zhuǎn)軸M6 定位部件548橫板M9 彈性勾手55調(diào)節(jié)塊551 壓簧552連接桿553。圖四是本發(fā)明勾縫小車的主視圖； 圖30是圖四的俯視圖31是圖四的左視圖四至31中底框61 主動傳動軸62齒輪63輥筒64軸承65軸承66從動傳動軸67從動滾輪68連接板69固定板610輥筒旋轉(zhuǎn)軸611角鐵612頂升氣缸 613鋼板614角鐵615鏈輪616驅(qū)動裝置617。
具體實(shí)施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及一個優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1所示，本發(fā)明所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，包括底座、刮漿裝置、吸瓷裝置、壓瓷裝置、預(yù)烘干裝置、勾縫裝置以及出料裝置，其中
所述刮漿裝置，如圖2至13所示，包括刮漿框架、微振動鋪漿刮漿裝置、刮漿小車以及刮漿小車運(yùn)行軌道，所述微振動鋪漿刮漿裝置以及刮漿小車分別安裝在刮漿框架上，其中 所述微振動鋪漿刮漿裝置，如圖3至7所示，包括鋪漿框架、盛料漏斗、與盛料漏斗出料口相適配的出料板、刮漿條、控料氣缸、置于盛料漏斗內(nèi)的攪拌裝置、微振動裝置以及攪拌驅(qū)動電機(jī)，所述盛料漏斗、控料氣缸、微振動裝置以及攪拌驅(qū)動電機(jī)分別安裝在鋪漿框架上，且控料氣缸的活塞桿與出料板固定連接，微振動裝置的輸出端與盛料漏斗連接，本發(fā)明所述微振動裝置為抹光機(jī)，其運(yùn)行時，可以振動盛料漏斗，使得置于盛料漏斗內(nèi)的漿料通過出料口流出道置于刮漿小車上的保溫材料上，實(shí)現(xiàn)鋪漿操作；攪拌驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端則與攪拌裝置的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接，則在攪拌驅(qū)動電機(jī)的帶動下，漿料能夠混合均勻；另外，所述刮漿條固定地安裝在盛料漏斗上，在漿料流到保溫材料上后，能夠及時地進(jìn)行刮漿操作；所述刮漿小車，如圖8至13所示，包括刮漿小車外框架、刮漿小車上框架、保溫板放置托板、托板頂升氣缸、氣動夾持裝置、主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動齒輪、滾輪以及小車驅(qū)動電機(jī)，所述小車驅(qū)動電機(jī)以及托板頂升氣缸固定地安裝在刮漿小車外框架上，所述刮漿小車上框架置于刮漿小車外框架的上方，而保溫板放置托板置于刮漿小車上框架內(nèi)，且托板頂升氣缸的活塞桿穿過刮漿小車上框架與保溫板放置托板固定連接，所述氣動夾持裝置安裝在刮漿小車上框架上，另外，所述主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸分別通過軸承支撐在刮漿小車外框架上，且主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝滾輪，同時主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端還分別安裝驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接；所述刮漿小車運(yùn)行軌道，包括分別與滾輪和驅(qū)動齒輪相對應(yīng)配置的滾條和齒條，所述滾條和齒條分別固定地安裝在刮漿框架上。所述氣動夾持裝置包括物料頂緊氣缸、活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置以及物料夾持部件，所述物料頂緊氣缸為兩個，該兩物料頂緊氣缸的活塞桿相背設(shè)置，且每一個物料頂緊氣缸的底座安裝在刮漿小車上框架上，同時每一個物料頂緊氣缸的活塞桿皆通過氣缸連接板分別與物料夾持組件和活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置連接。所述物料夾持組件包括導(dǎo)向座、穿過該導(dǎo)向座放置的連接軸以及物料夾持塊，所述連接軸一端與物料頂緊氣缸活塞桿剛性連接，另一端則與物料夾持塊固定連接。所述活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置包括小車上軸齒輪、兩端分別安裝小車上軸齒輪的小車上軸以
8及與小車上軸齒輪相嚙合的小車齒條，所述小車上軸通過軸承支撐在刮漿小車下框架上， 而小車齒條則固定地安裝刮漿小車上框架上。為保證保溫板刮漿操作的連續(xù)進(jìn)行，本發(fā)明所述微振動鋪漿刮漿裝置以及刮漿小車分別為兩組，且兩刮漿小車之間通過刮漿擋板連接，則當(dāng)其中一個刮漿小車運(yùn)送的保溫板抵達(dá)壓瓷裝置時，另一個刮漿小車則抵達(dá)保溫材料擱置箱，以進(jìn)行下一塊保溫板的運(yùn)送。所述吸瓷裝置，如圖14至16所示，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驅(qū)動電機(jī)、吸瓷主動輸出軸、吸瓷從動輸出軸、吸瓷輸出齒輪、吸瓷滾輪、吸瓷氣缸以及抽吸裝置，所述抽吸裝置為抽吸氣缸，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)和抽吸氣缸的底座分別安裝在吸瓷上框架上，所述吸瓷氣缸的活塞桿與吸瓷下框架固定連接，所述吸嘴與吸瓷下框架上所設(shè)置的吸嘴固定管固定連接，而抽吸裝置的輸出端則與吸嘴固定管貫通連接，所述吸瓷主動輸出軸、吸瓷從動輸出軸通過軸承固定地支撐在吸瓷上框架上，且吸瓷主動輸出軸和吸瓷從動輸出軸的兩端分別安裝有吸瓷滾輪，同時吸瓷主動輸出軸的兩端還分別安裝有吸瓷輸出齒輪，且安裝在吸瓷主動輸出軸上的吸瓷主動齒輪和吸瓷滾輪固定連接，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與吸瓷主動輸出軸連接。其中，所述吸瓷上框架和吸瓷下框架之間設(shè)置滾動支撐裝置，該滾動支撐裝置包括第一傳動軸、第二傳動軸、過渡傳動軸、小齒輪、小齒條，所述第一傳動軸、第二傳動軸以及過渡傳動軸分別通過軸承支撐在吸瓷上框架上，所述過渡傳動軸通過安裝在其兩端的錐齒輪副分別與第一傳動軸和第二傳動軸連接，所述第一傳動軸以及第二傳動軸的兩端分別安裝小齒輪，每一個小齒輪皆配置一條與其相嚙合的小齒條，所述小齒條一端通過齒條固定板固定地安裝在吸瓷下框架上，而小齒條的另一端則穿過吸瓷上框架放置，且小齒條通過安裝在吸瓷上框架上的軸承支撐， 附圖中，小齒條通過滾珠軸承支撐。所述吸瓷下框架和吸瓷上框架之間設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端與吸瓷下框架固定連接，而其另一端則穿過吸瓷上框架上安裝的導(dǎo)向桿外套放置。因此，本發(fā)明可以在軟瓷放置區(qū)通過真空抽吸的方式吸取軟瓷材料，然后輸送到下一步驟——壓瓷部分鋪放。本發(fā)明所述吸瓷上框架采用驅(qū)動電機(jī)，通過鏈輪、直齒輪、錐齒輪進(jìn)行動力傳遞，在吸瓷上框架的中部配置吸嘴，在真空抽吸氣缸的氣動方式以及PLC程序的聯(lián)合控制下，從下方的軟瓷放置區(qū)自動真空抽吸軟瓷，吸取完成后，通過安裝在吸瓷上框架上的滾輪以及齒輪齒條傳動自動輸送到壓瓷部分。所述壓瓷裝置，如圖17至19所示，包括壓瓷框架、壓瓷驅(qū)動電機(jī)、壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸、第二壓瓷輸出軸、壓瓷氣缸、壓板、壓瓷輸出齒輪以及直線移動導(dǎo)軌， 所述壓瓷氣缸的活塞桿與壓瓷框架固定連接，壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸分別通過軸承支撐在壓瓷框架上，所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)與壓瓷過渡傳動軸連接，而壓瓷過渡傳動軸的兩端則分別通過錐齒輪副與第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸連接，所述第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸的兩端皆分別安裝有壓瓷輸出齒輪，所述直線移動導(dǎo)軌包括兩根平行放置的齒條，所述齒條的一端固定地安裝在壓板上，另一端則通過齒條連接板與另一根齒條連接，所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在壓板上，第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸同側(cè)的壓瓷輸出齒輪與同一條齒條相嚙合。另外，所述壓瓷框架上安裝齒條定位導(dǎo)向桿，該齒條定位導(dǎo)向桿穿過齒條連接板放置。所述齒條定位導(dǎo)向桿為兩根，其分設(shè)于壓瓷氣缸的兩側(cè)，且該兩齒條定位導(dǎo)向桿的連線與兩齒條的連線相垂直。所述壓板的四周安裝壓板移動導(dǎo)向桿，且壓板移動導(dǎo)向桿穿過壓瓷框架放置。且所述壓板移動導(dǎo)向桿為四根，該四根壓板移動導(dǎo)向桿均勻地分布在壓板四周。同時所述壓板的四周安裝有限位板塊。本發(fā)明所述壓板由鋼板、木板以及海綿板連接而成，所述木板位于鋼板和海綿板之間，且海綿板置于木板的下表面，而鋼板則位于木板的上表面。
所述預(yù)烘干裝置，如圖20至23所示，包括烘箱、安裝在烘箱內(nèi)的加熱裝置以及軟瓷保溫板輸送裝置，所述烘箱由上框體和下框體組裝而成，所述軟瓷保溫板輸送裝置包括預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)、兩根以上間隔地平行布置的輥筒轉(zhuǎn)軸、安裝在輥筒轉(zhuǎn)軸上的輥筒、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、滾子轉(zhuǎn)軸以及安裝在滾子轉(zhuǎn)軸上的滾子，所述滾子轉(zhuǎn)軸、輥筒轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承支撐在下框體的上部，所述驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在下框體的底部，所述輥筒轉(zhuǎn)軸包括主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪機(jī)構(gòu)與主動輥筒轉(zhuǎn)軸連接，主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)進(jìn)行動力傳遞。本發(fā)明所述上框體的圍板上安裝有風(fēng)扇。另外，所述從動輥筒轉(zhuǎn)軸與下框體之間安裝有定位導(dǎo)向鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，該定位導(dǎo)向鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)包括定位鏈輪、導(dǎo)向鏈輪以及與定位鏈輪和導(dǎo)向鏈輪配合使用的導(dǎo)向鏈條，所述定位鏈輪軸接在下框體上，而導(dǎo)向鏈輪則安裝在從動輥筒轉(zhuǎn)軸上。因此，軟瓷保溫板從壓瓷裝置輸送過來后，根據(jù)軟瓷保溫板材料類型的不同，按具體需要進(jìn)行水分的抽取、預(yù)烘干，烘箱兩端有排風(fēng)扇，可以及時地將水分排出；烘箱內(nèi)的溫度可調(diào)，預(yù)烘干處理完畢后，通過PLC程序自動控制驅(qū)動電機(jī)用鏈傳動帶動烘箱內(nèi)的金屬格柵網(wǎng)將處理完畢的軟瓷保溫板輸送到勾縫部分，進(jìn)行勾縫處理
所述勾縫裝置，如圖M至觀所示，所述勾縫裝置，包括勾縫框架、橫勾縫裝置、豎勾縫裝置、勾縫小車、橫勾縫直線移動導(dǎo)軌以及勾縫小車直線移動導(dǎo)軌，所述橫勾縫裝置通過橫勾縫直線移動導(dǎo)軌支撐在勾縫框架上，所述勾縫小車通過勾縫小車直線移動導(dǎo)軌支撐在底座上，同時所述豎勾縫裝置固定地安裝在勾縫框架上。其中所述橫勾縫裝置，包括橫勾縫框架、主動輸出轉(zhuǎn)軸、從動輸出轉(zhuǎn)軸、輸出齒輪、滾輪、固定地安裝在橫勾縫框架上的驅(qū)動電機(jī)以及懸掛地固定安裝在橫勾縫框架上的橫勾手組件，所述橫勾縫框架置于勾縫框架上方，所述主動輸出轉(zhuǎn)軸和從動輸出轉(zhuǎn)軸通過軸承固定地支撐在橫勾縫框架上，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與主動輸出轉(zhuǎn)軸連接，所述主動輸出轉(zhuǎn)軸以及從動輸出轉(zhuǎn)軸的兩端皆分別安裝滾輪，且從動輸出轉(zhuǎn)軸的兩端還分別安裝有與滾輪固定連接的輸出齒輪，所述橫勾手組件包括橫勾手轉(zhuǎn)軸以及安裝在橫勾手轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個彈性勾手， 所述橫勾手轉(zhuǎn)軸的兩端通過橫勾手連接板與橫勾縫框架固定連接，且橫勾手連接板上安裝軸承以支撐橫勾手轉(zhuǎn)軸；所述豎勾縫裝置，包括第一連接側(cè)板、第二連接側(cè)板、橫板、軟瓷保溫板定位裝置以及豎勾手組件，第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板相對平行放置，且第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板懸掛地安裝在勾縫框架上，同時第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板通過橫板連接，所述豎勾手組件包括豎勾手轉(zhuǎn)軸以及固定地安裝在豎勾手轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個彈性勾手，所述豎勾手轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板連接，所述軟瓷保溫板定位裝置包括輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒連接板以及定位部件，所述輥筒轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過輥筒連接板與第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板連接，所述定位部件安裝在輥筒連接板上；所述直線移動導(dǎo)軌，包括分別與輸出齒輪和滾輪對應(yīng)設(shè)置的齒條和滾條，所述齒條和滾條安裝在勾縫框架上。另外，所述彈性勾手由連接桿、調(diào)節(jié)塊以及壓簧組裝而成，所述連接桿與調(diào)節(jié)塊連接成一體，且該連接桿由兩根管件組裝而成，壓簧連接在兩根管件之間；對于橫勾手組件， 所述調(diào)節(jié)塊套接在橫勾手轉(zhuǎn)軸上，且調(diào)節(jié)塊與橫勾手轉(zhuǎn)軸通過緊定部件定位連接；對于豎勾手組件，所述調(diào)節(jié)塊套接在豎勾手轉(zhuǎn)軸上，且調(diào)節(jié)塊與豎勾手轉(zhuǎn)軸通過緊定部件定位連接。所述勾縫小車，如圖四至31所示，包括底框、驅(qū)動裝置、用于承接軟瓷保溫板的滾動承接裝置以及滾動輸送裝置，所述滾動承接裝置通過支撐架支承在底框上方，所述滾動輸送裝置包括主動傳動軸、從動傳動軸、齒輪以及滾輪，所述驅(qū)動裝置的動力輸出端與主動傳動軸連接，所述主動傳動軸和從動傳動軸分別通過軸承支撐在底框上，且該主動傳動軸的兩端皆分別安裝齒輪和主動滾輪，同時該主動傳動軸每一端的齒輪和主動滾輪固定連接，而從動傳動軸的兩端則分別安裝從動滾輪；所述滾動承接裝置包括承接框、一根以上的輥筒旋轉(zhuǎn)軸以及配置在每一根輥筒旋轉(zhuǎn)軸上的兩個以上的輥筒，所述輥筒旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐在承接框內(nèi)，本發(fā)明附圖中，輥筒旋轉(zhuǎn)軸為平行設(shè)置的三根滾軸。其中，所述驅(qū)動裝置為擺線針輪減速機(jī)，該擺線針輪減速機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與主動傳動軸連接。所述承接框包括相對設(shè)置的兩塊角鐵，輥筒旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過固定板、連接板固定安裝在前述角鐵上。所述支撐架由角鐵和鋼板組裝焊接而成。另外，所述支撐架與底框之間還設(shè)置有頂升裝置，所述頂升裝置為頂升氣缸，該頂升氣缸的活塞桿與支撐架固定連接， 而頂升氣缸的底座則安裝在底框上。通過該頂升氣缸的活塞桿的伸縮，實(shí)現(xiàn)了軟瓷保溫板的升降。便于該軟瓷保溫板的運(yùn)移。使用時，啟動擺線針輪減速機(jī)，通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)的動力傳遞，以推動主動傳動軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動分別安裝在主動傳動軸、從動傳動軸上的滾輪隨著齒輪沿著齒條的運(yùn)移而滾動，實(shí)現(xiàn)置于滾動承接裝置上的軟瓷保溫板的運(yùn)送。綜上所述可知，本發(fā)明刮漿裝置有刮漿小車兩臺，每臺刮漿小車上放置兩塊保溫材料(120CMX60CM)，對保溫材料的固定采用氣缸氣動配合PLC程序自動完成，刮漿小車底部配置滾輪-滾條和齒輪-齒條傳動來完成對保溫材料的輸送；相應(yīng)地，刮漿裝置配設(shè)兩套微振動鋪漿刮漿裝置，以分別對兩刮漿小車對應(yīng)地進(jìn)行鋪漿刮漿操作，保證軟瓷保溫板鋪漿刮漿操作的連續(xù)進(jìn)行，該微振動鋪漿刮漿裝置有盛料漏斗兩個，左右分布，采用微振動 (抹光機(jī))自動對刮漿小車上的保溫材料進(jìn)行漿料的鋪放，下方有刮漿條，采用氣缸氣動配合PLC程序控制，自動完成刮漿，根據(jù)不同的需要，刮漿的高度可調(diào)。所述吸瓷裝置可以從軟瓷放置區(qū)真空吸取軟瓷，輸送到壓瓷部分鋪放。吸瓷上框架采用(電機(jī)鏈傳動帶動)直齒輪、錐齒輪傳動，中間配有吸嘴，在氣缸氣動方式和PLC程序聯(lián)合控制下，從下方軟瓷放置區(qū)自動真空吸取軟瓷；吸取完成后，通過吸瓷上框架上的滾輪和齒輪齒條傳動自動輸送到壓瓷部分。另外，軟瓷放置架用于對軟瓷材料的放置，底座上共配有兩臺可移動的軟瓷放置框架，兩臺可以自由更換，一臺中的軟瓷用完之后，可將另一臺裝滿軟瓷材料的框架放置進(jìn)去。所述壓瓷裝置應(yīng)用低頻振動盤對多塊鋪貼軟瓷進(jìn)行一次性整體振動鋪貼；具體地說，軟瓷從吸瓷部分被輸送過來之后，放置于已經(jīng)被傳動裝置傳送過來的刮漿小車上方，壓板通過PLC程序控制自動下壓，應(yīng)用低頻振動盤對多塊鋪貼軟瓷進(jìn)行一次性整體振動鋪貼；壓板底部有海綿壓板，通過裝置上方的一大型壓瓷氣缸和PLC程序聯(lián)合控制壓力的大小和下壓時間，以完成軟瓷材料和保溫材料的牢固粘合。軟瓷保溫一體化材料經(jīng)過預(yù)烘干處理后被放到勾縫小車上，勾縫裝置(豎勾手組件)有滾筒置于小車上方，用于固定軟瓷保溫一體化材料水平放置于小車之上，小車底部配置滾輪-滾條和齒輪-齒條進(jìn)行傳動，通過PLC程序自動控制來配合橫/縱向勾縫裝置對軟瓷保溫一體化材料進(jìn)行最后的勾縫清理。
權(quán)利要求
1.一種軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括底座、刮漿裝置、吸瓷裝置、壓瓷裝置、預(yù)烘干裝置、勾縫裝置以及出料裝置，其中所述刮漿裝置，包括刮漿框架、微振動鋪漿刮漿裝置、刮漿小車以及刮漿小車運(yùn)行軌道，所述微振動鋪漿刮漿裝置以及刮漿小車分別安裝在刮漿框架上，所述刮漿小車置于刮漿小車運(yùn)行軌道上，而刮漿小車運(yùn)行軌道則鋪設(shè)在底座上；所述吸瓷裝置，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驅(qū)動電機(jī)、吸瓷主動輸出軸、 吸瓷從動輸出軸、吸瓷輸出齒輪、吸瓷滾輪、吸瓷氣缸以及抽吸裝置，所述吸瓷下框架安裝在底座上，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)和抽吸氣缸的底座分別安裝在吸瓷上框架上，所述吸瓷氣缸的活塞桿與吸瓷下框架固定連接，所述吸嘴與吸瓷下框架上所設(shè)置的吸嘴固定管固定連接，而抽吸裝置的輸出端則與吸嘴固定管貫通連接，所述吸瓷主動輸出軸、吸瓷從動輸出軸通過軸承固定地支撐在吸瓷上框架上，且吸瓷主動輸出軸和吸瓷從動輸出軸的兩端分別安裝有吸瓷滾輪，同時吸瓷主動輸出軸的兩端還分別安裝有吸瓷輸出齒輪，且安裝在吸瓷主動輸出軸上的吸瓷主動齒輪和吸瓷滾輪固定連接，所述吸瓷驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與吸瓷主動輸出軸連接；所述壓瓷裝置，包括壓瓷框架、壓瓷驅(qū)動電機(jī)、壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸、第二壓瓷輸出軸、壓瓷氣缸、壓板、壓瓷輸出齒輪以及直線移動導(dǎo)軌，所述壓瓷氣缸的活塞桿與壓瓷框架固定連接，所述壓瓷框架安裝在底座上，壓瓷過渡傳動軸、第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸分別通過軸承支撐在壓瓷框架上，所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)與壓瓷過渡傳動軸連接，而壓瓷過渡傳動軸的兩端則分別通過錐齒輪副與第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸連接，所述第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸的兩端皆分別安裝有壓瓷輸出齒輪，所述直線移動導(dǎo)軌包括兩根平行放置的齒條，所述齒條的一端固定地安裝在壓板上，另一端則通過齒條連接板與另一根齒條連接，所述壓瓷驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在壓板上，第一壓瓷輸出軸和第二壓瓷輸出軸同側(cè)的壓瓷輸出齒輪與同一條齒條相嚙合；所述預(yù)烘干裝置，包括烘箱、安裝在烘箱內(nèi)的加熱裝置以及軟瓷保溫板輸送裝置，所述烘箱由上框體和下框體組裝而成，所述下框體支撐在底座上，所述軟瓷保溫板輸送裝置包括預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)、兩根以上間隔地平行布置的輥筒轉(zhuǎn)軸、安裝在輥筒轉(zhuǎn)軸上的輥筒、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、滾子轉(zhuǎn)軸以及安裝在滾子轉(zhuǎn)軸上的滾子，所述滾子轉(zhuǎn)軸、輥筒轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承支撐在下框體的上部，所述預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)固定地安裝在下框體的底部，所述輥筒轉(zhuǎn)軸包括主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)烘干驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪機(jī)構(gòu)與主動輥筒轉(zhuǎn)軸連接，主動輥筒轉(zhuǎn)軸和從動輥筒轉(zhuǎn)軸之間通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)進(jìn)行動力傳遞；所述勾縫裝置，包括勾縫框架、橫勾縫裝置、豎勾縫裝置、勾縫小車、橫勾縫直線移動導(dǎo)軌以及勾縫小車直線移動導(dǎo)軌，所述橫勾縫裝置通過橫勾縫直線移動導(dǎo)軌支撐在勾縫框架上，所述勾縫小車通過勾縫小車直線移動導(dǎo)軌支撐在底座上，同時所述豎勾縫裝置固定地安裝在勾縫框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述微振動鋪漿刮漿裝置，包括鋪漿框架、盛料漏斗、與盛料漏斗出料口相適配的出料板、刮漿條、控料氣缸、置于盛料漏斗內(nèi)的攪拌裝置、微振動裝置以及攪拌驅(qū)動電機(jī)，所述盛料漏斗、控料氣缸、微振動裝置以及攪拌驅(qū)動電機(jī)分別安裝在鋪漿框架上，且控料氣缸的活塞桿與出料板固定連接，微振動裝置的輸出端與盛料漏斗連接，攪拌驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端則與攪拌裝置的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接，另外，所述刮漿條固定地安裝在盛料漏斗上；所述刮漿小車，包括刮漿小車外框架、刮漿小車上框架、保溫板放置托板、托板頂升氣缸、氣動夾持裝置、主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動齒輪、滾輪以及小車驅(qū)動電機(jī)，所述小車驅(qū)動電機(jī)以及托板頂升氣缸固定地安裝在刮漿小車外框架上，所述刮漿小車上框架置于刮漿小車外框架的上方， 而保溫板放置托板置于刮漿小車上框架內(nèi)，且托板頂升氣缸的活塞桿穿過刮漿小車上框架與保溫板放置托板固定連接，所述氣動夾持裝置安裝在刮漿小車上框架上，另外，所述主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸分別通過軸承支撐在刮漿小車外框架上，且主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸以及從動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝滾輪，同時主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩端還分別安裝驅(qū)動齒輪，所述小車驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過小車鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與主動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接；所述刮漿小車運(yùn)行軌道，包括分別與滾輪和驅(qū)動齒輪相對應(yīng)配置的滾條和齒條，所述滾條和齒條分別固定地安裝在刮漿框架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述氣動夾持裝置包括物料頂緊氣缸、活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置以及物料夾持部件，所述物料頂緊氣缸為兩個，該兩物料頂緊氣缸的活塞桿相背設(shè)置，且每一個物料頂緊氣缸的底座安裝在刮漿小車上框架上，同時每一個物料頂緊氣缸的活塞桿皆通過氣缸連接板分別與物料夾持組件和活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述物料夾持組件包括導(dǎo)向座、穿過該導(dǎo)向座放置的連接軸以及物料夾持塊，所述連接軸一端與物料頂緊氣缸活塞桿剛性連接，另一端則與物料夾持塊固定連接；所述活塞桿伸縮導(dǎo)向支撐裝置包括小車上軸齒輪、兩端分別安裝小車上軸齒輪的小車上軸以及與小車上軸齒輪相嚙合的小車齒條，所述小車上軸通過軸承支撐在刮漿小車下框架上，而小車齒條則固定地安裝刮漿小車上框架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述橫勾縫裝置包括橫勾縫框架、主動輸出轉(zhuǎn)軸、從動輸出轉(zhuǎn)軸、輸出齒輪、滾輪、固定地安裝在橫勾縫框架上的驅(qū)動電機(jī)以及懸掛地固定安裝在橫勾縫框架上的橫勾手組件，所述橫勾縫框架置于勾縫框架上方，所述主動輸出轉(zhuǎn)軸和從動輸出轉(zhuǎn)軸通過軸承固定地支撐在橫勾縫框架上，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)與主動輸出轉(zhuǎn)軸連接，所述主動輸出轉(zhuǎn)軸以及從動輸出轉(zhuǎn)軸的兩端皆分別安裝滾輪，且從動輸出轉(zhuǎn)軸的兩端還分別安裝有與滾輪固定連接的輸出齒輪，所述橫勾手組件包括橫勾手轉(zhuǎn)軸以及安裝在橫勾手轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個彈性勾手，所述橫勾手轉(zhuǎn)軸的兩端通過橫勾手連接板與橫勾縫框架固定連接，且橫勾手連接板上安裝軸承以支撐橫勾手轉(zhuǎn)軸；所述豎勾縫裝置，包括第一連接側(cè)板、第二連接側(cè)板、橫板、軟瓷保溫板定位裝置以及豎勾手組件，第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板相對平行放置，且第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板懸掛地安裝在勾縫框架上，同時第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板通過橫板連接，所述豎勾手組件包括豎勾手轉(zhuǎn)軸以及固定地安裝在豎勾手轉(zhuǎn)軸上的復(fù)數(shù)個彈性勾手，所述豎勾手轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板連接，同時所述豎勾手轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過緊定螺栓與第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板鎖緊，所述軟瓷保溫板定位裝置包括輥筒轉(zhuǎn)軸以及輥筒連接板，所述輥筒轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過輥筒連接板與第一連接側(cè)板和第二連接側(cè)板連接；所述橫勾縫直線移動導(dǎo)軌，包括分別與輸出齒輪和滾輪對應(yīng)設(shè)置的齒條和滾條，所述齒條和滾條安裝在勾縫框架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟瓷保溫板節(jié)能一體化智能生產(chǎn)設(shè)備，包括底座以及分別安裝在底座上的刮漿裝置、吸瓷裝置、壓瓷裝置、預(yù)烘干裝置、勾縫裝置以及出料裝置，其采用刮漿裝置對保溫板進(jìn)行刮漿處理；采用吸瓷裝置進(jìn)行軟瓷的抽吸以及軟瓷粉在保溫板上的鋪放；采用壓瓷裝置進(jìn)行軟瓷與保溫板的壓制成型；采用預(yù)烘干裝置進(jìn)行軟瓷保溫一體化材料的預(yù)烘干，以滿足勾縫需求；采用勾縫裝置進(jìn)行勾縫處理，以獲得成品軟瓷保溫板，最后在出料裝置的運(yùn)輸下，輸出到成品倉。因此，通過使用本發(fā)明所述的裝置，可以全自動地進(jìn)行軟瓷保溫板的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量好，而且裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B28B3/20GK102463619SQ20101053438
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者董金明 申請人:江蘇合美軟瓷有限公司