專利名稱：現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元及其施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高層住宅多為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，且多采用散支散拆膠合板模板體系 進行施工，其施工質(zhì)量不穩(wěn)定，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，影響混凝土成型質(zhì)量和工程成本。因此， 如何提高剪力墻模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、簡化施工工序并確保質(zhì)量，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)并可 確保混凝土成型質(zhì)量的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元及其施工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元，其包括 膠合板和設(shè)于膠合板的四邊上的拼接木框；膠合板上分布有多個對拉螺栓孔，拼接木框的 垂直邊框上設(shè)有水平拼接螺栓孔，拼接木框的水平邊框上設(shè)有垂直拼接螺栓孔；膠合板的 下邊緣和右邊緣的下半層板延伸出拼接木框，拼接木框的上邊緣和左邊緣延伸出膠合板。進一步，為起到加強作用、提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)并確保混凝土成型質(zhì)量，所述膠合板 上還設(shè)有固定于拼接木框內(nèi)的楞木。進一步，為提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和混凝土成型質(zhì)量，所述膠合板的六個端面采用覆 膜密封。進一步，為確保成型后的剪力墻墻面的平整度，防止模板單元之間因接縫高低影 響墻面平整度，并防止接縫漏漿，延伸出拼接木框的所述膠合板的下邊緣和右邊緣的寬度 比延伸出膠合板的所述拼接木框的上邊緣和左邊緣的寬度大5-15mm。以在施工時將相鄰模 板單元之間的所述拼接木框的上邊緣和左邊緣分別與膠合板的下邊緣和右邊緣上下疊壓 設(shè)置，使所述相鄰模板單元的拼接木框與膠合板之間預(yù)留收緊間隙，然后采用連接螺栓收 緊，最大限度減少相鄰模板拼縫間隙，克服接縫漏漿。為進一步解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的施工方 法，包括如下步驟
A 對待澆筑剪力墻進行模板分塊，即在圖紙上把待澆筑剪力墻墻面劃分為多個模板單 元的拼接面，以獲得拼裝B:根據(jù)所述拼裝圖生產(chǎn)相應(yīng)尺寸的所述模板單元，然后拼裝待澆筑剪力墻的一側(cè)模 板，其中先將相鄰模板單元間的所述拼接木框(2)的上邊緣和左邊緣(2-3)分別膠合板 (1)的下邊緣和右邊緣(1-1)上下疊壓設(shè)置，然后在左右相鄰模板單元的相鄰垂直邊框上設(shè) 置水平拼接螺栓并對拉收緊，在上下相鄰模板單元的相鄰水平邊框上設(shè)置垂直拼接螺栓并 對拉收緊，從而構(gòu)成由多個模板單元經(jīng)上下、左右拼接而成的拼接面； C 重復(fù)上述步驟B，以拼裝待澆筑剪力墻的另一側(cè)模板；
D 將待澆筑剪力墻的兩側(cè)模板上的各對拉螺栓孔一一相對設(shè)置，且在各相對設(shè)置的一對對拉螺栓孔中設(shè)置對拉螺桿，在對拉螺桿上且于各相對設(shè)置的一對對拉螺栓孔之間設(shè)置 一直徑大于各拉螺栓孔的PVC套管，將對拉螺桿兩端與各模板單元外側(cè)的對拉鋼管楞相連 并對拉收緊；
E 在所述待澆筑剪力墻的兩側(cè)模板內(nèi)灌入混凝土并澆搗，待混凝土凝結(jié)后拆開所述兩 側(cè)模板。兩側(cè)模板的左端和/或右端可根據(jù)實際施工要求和施工環(huán)境設(shè)置擋板。為進一步與施工環(huán)境相適應(yīng)，所述模板單元包括標準模板和非標準模板；各標 準模板的外形尺寸相同；非標準模板應(yīng)用于待澆筑剪力墻的上部與結(jié)平板交接處和待澆筑 剪力墻水平方向與柱、其他剪力墻的交接處，即非標準模板的外形、尺寸與相應(yīng)的施工位 置相匹配。本發(fā)明的積極效果(1)本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元在施工時，由于相 鄰模板單元之間的所述拼接木框的上邊緣和左邊緣分別與膠合板的下邊緣和右邊緣上下 疊壓設(shè)置，并使所述相鄰模板單元的拼接木框與膠合板之間預(yù)留收緊間隙，然后采用連接 螺栓收緊，最大限度減少相鄰模板拼縫間隙，克服接縫漏漿，確保了拼縫處墻面的平整度， 故而可顯著提高墻體的連接縫質(zhì)量，接縫位置可根據(jù)需要設(shè)置，外觀可做到整齊一致，相鄰 模板單元的拼縫間隙< 0. 8mm，相鄰模板單元的拼縫高低差< 2mm，能達到清水混凝土要 求。成本低廉、施工簡便；采用的材料均為通用材料，可周轉(zhuǎn)使用，降低了材料損耗；從拼 縫設(shè)計到現(xiàn)場拼裝整個過程適于標準化，拼裝過程摒棄了常用的釘接工藝，使膠合板模板 受損程度大大降低，周轉(zhuǎn)次數(shù)可比普通工藝提高兩倍以上，降低了材料損耗；模板單元重量 輕、一般兩人一組即可獨立操作完成，無需起重機械輔助，可大幅提高施工效率，減少能源 消耗，縮短施工工期，綜合效益顯著。(2)本發(fā)明的模板單元的施工方法，對剪力墻模板制 作、連接、對拉螺桿設(shè)置均采取了工具化、定型化、標準化的改進措施，將模板按單元進行工 具式制作和拼裝，使剪力墻模板安裝質(zhì)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)大為提高，模板單元改裝簡便。該工法 工藝可靠，易于理解、掌握，便于操作。一般工業(yè)與民用建筑層高不大于5m，均可采用本工法 進行施工，特別適用于高層剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻模板標準單元所有尺寸構(gòu)造均按模數(shù)設(shè)置， 可以在任何尺寸剪力墻上使用。另外剪力墻模板標準單元也可以非常方便地被改裝為其它 類型模板用在其它構(gòu)件上。(3)施工過程中，通過現(xiàn)場預(yù)拼裝可以發(fā)現(xiàn)墻板兩側(cè)模板對拉 螺栓孔是否對應(yīng)，對拉螺桿是否與鋼筋相碰，模板拼縫是否嚴密等問題，并進行調(diào)整，避免 正式、全面施工時產(chǎn)生問題。預(yù)拼裝成功后應(yīng)及時對每片墻板每塊模板進行編號，以便翻轉(zhuǎn) 使用時對號入座，防止亂用。垂直、水平拼縫預(yù)留5-15mm間隙應(yīng)用拼接螺栓收緊并用相應(yīng) 厚度墊塊塞緊間隙。(4)拆模后，應(yīng)對模板進行全面清理，特別是模板接縫處、螺帽內(nèi)絲、螺 桿外絲務(wù)必清理干凈，上油保養(yǎng)以備用，模板堆放應(yīng)可靠，防止變形和坍塌。當剪力墻混凝 土表面質(zhì)量要求較高、模板翻轉(zhuǎn)次數(shù)要求次數(shù)較多(10次以上)時，宜優(yōu)先選用15mm厚以上 “雙面覆膜、四周封邊”膠合板。(5)與通常傳統(tǒng)采用的素膠合板原板模板無制作現(xiàn)場釘接 施工方法相比，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)平均提高10次以上，每平米剪力墻僅材料費即可節(jié)約至少20 元，經(jīng)濟效益明顯。本發(fā)明的施工工藝使剪力墻模板施工標準化，施工形象大為改觀，剪力 墻模板剛度、平整度、接縫質(zhì)量有了質(zhì)的提高、混凝土表面光潔如鏡，達到了粉刷層的要求， 可直接進行批嵌涂料施工，免去了粉刷步驟，大幅節(jié)約了工程材料及相關(guān)費用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1為實施例中的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例中的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元在施工時的垂向視圖。圖4為實施例中的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元在施工時的水平視圖。圖5為實施例中的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的施工流程示意圖。
具體實施例方式見圖1-4，本實施例的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元包括矩形的膠合板1和設(shè)于膠 合板1的四邊上的拼接木框2 ；膠合板1上分布有多個對拉螺栓孔1-1，拼接木框2的垂直 邊框上設(shè)有水平拼接螺栓孔2-1，拼接木框2的水平邊框上設(shè)有垂直拼接螺栓孔2-2 ；膠合 板1的下邊緣和右邊緣1-1延伸出拼接木框2，拼接木框2的上邊緣和左邊緣2-3延伸出膠 合板1。所述膠合板1上還設(shè)有固定于拼接木框2內(nèi)的楞木3。所述膠合板1的六個端面 采用覆膜密封。也可以將膠合板1的所有加工處均需用酚醛清漆進行封閉。延伸出拼接木 框2的所述膠合板1的下邊緣和右邊緣1-1的寬度比延伸出膠合板1的所述拼接木框2的 上邊緣和左邊緣2-3的寬度大5-15mm。具體實施時，膠合板1的下邊緣和右邊緣1_1延伸 出拼接木框2的相應(yīng)邊緣40mm，拼接木框2的上邊緣和左邊緣2_3延伸出膠合板1的相應(yīng) 邊緣30mm。見圖5，所述現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的施工方法，包括如下步驟
A 對待澆筑剪力墻8進行模板分塊，即在圖紙上把待澆筑剪力墻8墻面劃分為多個模 板單元的拼接面，以獲得拼裝B 根據(jù)所述拼裝圖生產(chǎn)相應(yīng)尺寸的所述模板單元，然后拼裝待澆筑剪力墻8的一側(cè)模 板，其中先將相鄰模板單元之間的所述拼接木框2的上邊緣和左邊緣2-3分別膠合板1的 下邊緣和右邊緣1-1上下疊壓設(shè)置，然后在左右相鄰模板單元的相鄰垂直邊框上設(shè)置水平 拼接螺栓4并對拉收緊，在上下相鄰模板單元的相鄰水平邊框上設(shè)置垂直拼接螺栓5并對 拉收緊，從而構(gòu)成由多個模板單元經(jīng)上下、左右拼接而成的拼接面； C 重復(fù)上述步驟B，以拼裝待澆筑剪力墻8的另一側(cè)模板；
D 將所述待澆筑剪力墻8的兩側(cè)模板上的各對拉螺栓孔1-1 一一相對設(shè)置，且在各相對 設(shè)置的一對對拉螺栓孔1-1中設(shè)置對拉螺桿6，在對拉螺桿6上且于各相對設(shè)置的一對對拉 螺栓孔1-1之間設(shè)置一直徑大于各拉螺栓孔1-1的PVC套管9，將對拉螺桿6兩端與各模板 單元外側(cè)的對拉鋼管楞7相連并對拉收緊，從而使對拉鋼管楞7壓緊在所述拼接木框2上； E 在所述待澆筑剪力墻8的兩側(cè)模板內(nèi)灌入混凝土并澆搗，待混凝土凝結(jié)后拆開所述 兩側(cè)模板。所述模板單元包括標準模板和非標準模板；各標準模板的外形尺寸相同；非標 準模板應(yīng)用于待澆筑剪力墻8的上部與結(jié)平板交接處和待澆筑剪力墻8水平方向與柱、其 他剪力墻的交接處。
上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方 式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同 形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。
權(quán)利要求
一種現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元，其特征在于包括膠合板(1)和設(shè)于膠合板(1)的四邊上的拼接木框(2)；膠合板(1)上分布有多個對拉螺栓孔(1 1)，拼接木框(2)的垂直邊框上設(shè)有水平拼接螺栓孔(2 1)，拼接木框(2)的水平邊框上設(shè)有垂直拼接螺栓孔(2 2)；膠合板(1)的下邊緣和右邊緣(1 1)延伸出拼接木框(2)，拼接木框(2)的上邊緣和左邊緣(2 3)延伸出膠合板(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元，其特征在于所述膠合板(1)上 還設(shè)有固定于拼接木框(2)內(nèi)的楞木(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元，其特征在于所述膠合板(1)的 六個端面采用覆膜密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元，其特征在于延伸出拼接木框 (2)的所述膠合板的下邊緣和右邊緣(1-1)的寬度比延伸出膠合板(1)的所述拼接木框(2) 的上邊緣和左邊緣(2-3)的寬度大5-15mm。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的施工方法，其特征 在于包括如下步驟A 對待澆筑剪力墻(8)進行模板分塊，即在圖紙上把待澆筑剪力墻(8)墻面劃分為多 個模板單元的拼接面，以獲得拼裝圖；B 根據(jù)所述拼裝圖生產(chǎn)相應(yīng)尺寸的所述模板單元，然后拼裝待澆筑剪力墻(8)的一側(cè) 模板，其中先將相鄰模板單元之間的所述拼接木框(2)的上邊緣和左邊緣(2-3)分別膠合 板(1)的下邊緣和右邊緣(1-1)上下疊壓設(shè)置，然后在左右相鄰模板單元的相鄰垂直邊框 上設(shè)置水平拼接螺栓(4)并對拉收緊，在上下相鄰模板單元的相鄰水平邊框上設(shè)置垂直拼 接螺栓(5)并對拉收緊，從而構(gòu)成由多個模板單元經(jīng)上下、左右拼接而成的拼接面；C 重復(fù)上述步驟B，以拼裝待澆筑剪力墻(8)的另一側(cè)模板；D 將所述待澆筑剪力墻(8)的兩側(cè)模板上的各對拉螺栓孔(1-1) 一一相對設(shè)置，且在 各相對設(shè)置的一對對拉螺栓孔(1-1)中設(shè)置對拉螺桿(6)，在對拉螺桿(6)上且于各相對設(shè) 置的一對對拉螺栓孔(1-1)之間設(shè)置一直徑大于各拉螺栓孔(1-1)的PVC套管(9)，將對拉 螺桿(6)兩端與各模板單元外側(cè)的對拉鋼管楞(7)相連并對拉收緊；E 在所述待澆筑剪力墻(8)的兩側(cè)模板內(nèi)灌入混凝土并澆搗，待混凝土凝結(jié)后拆開所 述兩側(cè)模板。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元的施工方法，其特征在于所述模 板單元包括標準模板和非標準模板；各標準模板的外形尺寸相同；非標準模板應(yīng)用于待 澆筑剪力墻(8)的上部與結(jié)平板交接處和待澆筑剪力墻(8)水平方向與柱、其他剪力墻的 交接處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、適于提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)并確保混凝土成型質(zhì)量的現(xiàn)澆混凝土墻體用模板單元及其施工方法，該模板單元包括膠合板和設(shè)于膠合板上的拼接木框；膠合板上分布有多個對拉螺栓孔，拼接木框的垂直邊框上設(shè)有水平拼接螺栓孔，拼接木框的水平邊框上設(shè)有垂直拼接螺栓孔；膠合板的下邊緣和右邊緣延伸出拼接木框邊40mm，拼接木框的上邊緣和左邊緣延伸出膠合板邊30mm；施工時，相鄰模板單元間的所述拼接木框與膠合板的相應(yīng)邊緣上下疊壓設(shè)置，且相鄰模板單元間的所述拼接木框與膠合板預(yù)留10mm間隙，并用拼接螺栓收緊，確保了拼縫處墻面的平整度和拼縫嚴密，以達到清水混凝土要求。
文檔編號E04G11/08GK101994390SQ20101053832
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者莊彤 申請人:常州第一建筑集團有限公司