專利名稱：混凝土澆注用模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在構(gòu)成于圍著鋼筋組及鋼架而相對地設(shè)置的模板面板(panel)間的 混凝土澆注空間部(在本發(fā)明中稱為型腔)內(nèi)澆注混凝土而形成鋼筋混凝土構(gòu)造物或鋼架 鋼筋混凝土構(gòu)造物(混凝土構(gòu)造物)的混凝土澆注用模板，特別是涉及形成作為模板面板 使用發(fā)泡合成樹脂制的第一模板面板及第二模板面板、這些第一模板面板及第二模板面板 在表里主面上一體化的混凝土構(gòu)造物的混凝土澆注用模板。
背景技術(shù)：
以往的混凝土建造物的施工方法一般為，實施組合鋼筋的配置鋼筋工序、圍著配 置鋼筋以既定的間隔對置設(shè)置模板面板的模板組工序、及向在模板面板間構(gòu)成的型腔內(nèi)流 入混凝土的混凝土澆注工序，經(jīng)過在經(jīng)過既定的養(yǎng)護期間后將模板面板解體的工序，形成 柱、梁、壁或混凝土板、m等各混凝土體部位。在以往施工方法中，要進(jìn)行將在這樣 地形成各混凝土體部位時組裝的模板面板解體并從施工現(xiàn)場搬出的操作，費工夫而且需要 解體操作的工時(日數(shù))及臨時保管模板面板及組裝用部件等的空間等。此外，在以往的混凝土建造物的形成施工方法中，要實施安裝部件的組裝工序，所 述安裝部件用于對上述的混凝土體部位安裝小柱(間柱)或框材等的內(nèi)裝板等內(nèi)裝材料。 此外，在以往的工序中，在露出的混凝土體的表面鋪入適當(dāng)?shù)母魺?、防潮板等隔熱、防潮體， 實現(xiàn)隔熱、隔音、防潮等應(yīng)對，此后，進(jìn)行內(nèi)裝材料的安裝工序。因此，在以往施工方法中，由 于要進(jìn)行隔熱、防潮體及其設(shè)置工序，所以工時及成本也有所增加。作為解決上述的往的混凝土建造物的形成方法的問題的施工方法，本發(fā)明的申請 人提出使用發(fā)泡合成樹脂制的模板面板、將該模板面板留在形成的混凝土體部位的表面而 形成混凝土建造物的施工方法(參照專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)該混凝土建造物的形成方法，不需 要模板面板的解體工序，此外被一體化在混凝土體部位的表面的發(fā)泡合成樹脂制的模板面 板實現(xiàn)上述隔熱、防潮體的功能。專利文獻(xiàn)1 特許第4169159號公報專利文獻(xiàn)1中所記載的混凝土澆注用模板經(jīng)由連結(jié)機構(gòu)而對置間隔能夠調(diào)節(jié)地 組合一對發(fā)泡合成樹脂制的模板面板而成。混凝土澆注用模板中，連結(jié)機構(gòu)包括借助在中 央部結(jié)合而組合為X字狀的一對臂(連結(jié)板)；及形成有連結(jié)片的一對板(plate)，所述連 結(jié)片分別組合在模板面板的外側(cè)面而連結(jié)各臂的頂端部?；炷翝沧⒂媚０鍨椋粚Ρ墼?中央部轉(zhuǎn)動自如地結(jié)合、頂端部與貫通模板面板的板的安裝片調(diào)節(jié)連結(jié)位置地連結(jié)，從而 適當(dāng)?shù)卦O(shè)定模板面板的對置間隔而進(jìn)行模板的組裝。在該混凝土澆注用模板中，形成實現(xiàn)上述效果的模板面板一體型的混凝土體部 位，且經(jīng)由連結(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)模板面板的對置間隔，從而能夠形成厚度規(guī)格不同的混凝土體部 位。在混凝土澆注用模板中，簡單構(gòu)造的連結(jié)機構(gòu)保持模板面板，并且具有留在混凝土體部 位內(nèi)部而與鋼筋一同保持其機械強度的增強材料的功能。在混凝土澆注用模板中，即使在 型腔內(nèi)設(shè)置連結(jié)機構(gòu)，也充分地確保鋼筋的鋼筋配置空間、確?；炷恋牧鲃?，從而形成不產(chǎn)生蜂窩麻面的高精度的混凝土體部位。具有上述各種特征的混凝土澆注用模板中，在模板面板間構(gòu)成的狹小的型腔內(nèi)定 位分別形成的安裝孔之后，嵌插連結(jié)銷等的連結(jié)部件，結(jié)合各臂和板，因此存在組裝時操作 性稍差的問題。此外，在混凝土澆注用模板中，除連結(jié)各臂間的連結(jié)部件還使用了連結(jié)上述 各臂和板的多個連結(jié)銷，因此雖然與以往施工方法相比實現(xiàn)了節(jié)省部件化，但還是存在部 件數(shù)目多的問題。此外，在混凝土澆注用模板中，在各臂中一體地形成鋼筋的組裝部，從而 進(jìn)行高精度的鋼筋配置，但其組裝也有其麻煩的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的申請人沿襲了形成上述模板面板一體型的混凝土建造物的之前申請的 混凝土澆注用模板的特征，并著重探討了應(yīng)解決的問題點。本發(fā)明的目的在于提供一種混 凝土澆注用模板，構(gòu)造更加簡單且能夠進(jìn)行高效的設(shè)置，在型腔內(nèi)確保充足的配置鋼筋空 間并保持混凝土的流動性，形成良好的外觀的混凝土構(gòu)造物。實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的混凝土澆注用模板為，對于借助以既定的對置間隔對置 設(shè)置從而在相對的內(nèi)側(cè)面間構(gòu)成澆注混凝土的型腔的發(fā)泡合成樹脂制的第一模板面板及 第二模板面板，通過安裝連結(jié)機構(gòu)而保持第一模板面板和第二模板面板的對置間隔而進(jìn)行 向型腔內(nèi)的混凝土澆注，所述連結(jié)機構(gòu)包括將連結(jié)了中央部而組合為X字狀的第一連結(jié) 板和第二連結(jié)板作為一組而在型腔內(nèi)分別設(shè)置有多組的多個連結(jié)板組；以及相對于第一模 板面板和第二模板面板拆裝而使各連結(jié)板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板與第一模板面板 和第二模板面板一體化的多個第一底板和第二底板。在混凝土澆注用模板中，在型腔內(nèi)實 施既定的鋼筋配置而進(jìn)行混凝土澆注，不需要經(jīng)過既定的養(yǎng)護期間后的脫模操作，形成第 一模板面板和第二模板面板保持原樣地與主面一體化的混凝土構(gòu)造物。混凝土澆注用模板為，第一模板面板及第二模板面板在各自的外側(cè)面的相對的位 置上在長度方向上并排地形成多個底板組裝部，且在這些底板組裝部上在厚度方向上貫通 地分別形成有第一連結(jié)板嵌插狹縫和第二連結(jié)板嵌插狹縫。混凝土澆注用模板中，各連結(jié) 板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板分別在中央部形成連結(jié)部，在一端側(cè)形成第一底板卡合部 且在另一端側(cè)形成第二底板卡合部，經(jīng)由連結(jié)部連結(jié)中央部而組合為X字狀，從而構(gòu)成連 結(jié)板組。第一連結(jié)板和第二連結(jié)板為，在連結(jié)板組與第一模板面板和第二模板面板組合的 狀態(tài)下，形成在頂端部的第一底板卡合部和第二底板卡合部嵌插入在第一模板面板或第二 模板面板上相對地形成的第一連結(jié)板嵌插狹縫或第二連結(jié)板嵌插狹縫中，從底板組裝部向 外側(cè)面伸出。混凝土澆注用模板為，在第一底板和第二底板上形成有與貫通第一連結(jié)板嵌插狹 縫或第二連結(jié)板嵌插狹縫的第一連結(jié)板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第二底板卡合 部相對的第一連結(jié)板卡合部及第二連結(jié)板卡合部。第一底板和第二底板在使連結(jié)板組與第 一模板面板或第二模板面板組合的狀態(tài)下，從這些第一模板面板或第二模板面板的外側(cè)面 與各自的底板組裝部拆裝。第一底板和第二底板使貫通第一模板面板和第二模板面板而向 外側(cè)面伸出的第一連結(jié)板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第二底板卡合部與相對的第 一連結(jié)板卡合部或第二連結(jié)板卡合部分別卡合，從而組裝在底板組裝部上。在混凝土澆注用模板中，例如以第一模板面板為基準(zhǔn)，在其內(nèi)側(cè)面，多個連結(jié)板組
5以與各個底板組裝部為對置位置的方式并列組裝。在混凝土澆注用模板中，對于第一模板 面板組裝連結(jié)板組，嵌插入與第一連結(jié)板嵌插狹縫或第二連結(jié)板嵌插狹縫相對的第一連結(jié) 板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第二底板卡合部，使各自的頂端部從底板組裝部向外 側(cè)面伸出。在混凝土澆注用模板中，對于第一模板面板組裝第一底板，使分別與第一連結(jié)板 卡合部及第二連結(jié)板卡合部相對的第一連結(jié)板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第二底 板卡合部卡合，從而使連結(jié)板組對于第一模板面板一體化。在混凝土澆注用模板中，對于在內(nèi)側(cè)面組裝有連結(jié)板組的第一模板面板使連結(jié)板 組位于與底板組裝部對置的位置而對置設(shè)置第二模板面板。在混凝土澆注用模板中，對于 第二模板面板組裝連結(jié)板組，嵌插與第一連結(jié)板嵌插狹縫或第二連結(jié)板嵌插狹縫相對的第 一連結(jié)板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第二底板卡合部，使各自的頂端部從底板組裝 部向外側(cè)面伸出。在混凝土澆注用模板中，第二底板相對于第二模板面板從外側(cè)面組裝在 底板組裝部。在混凝土澆注用模板中，將第二底板組裝在第二模板面板上，使分別與第一連 結(jié)板卡合部及第二連結(jié)板卡合部相對的第一連結(jié)板的第一底板卡合部或第二連結(jié)板的第 二底板卡合部卡合，從而使連結(jié)板組相對于第二模板面板一體化。在混凝土澆注用模板中，借助上述操作，經(jīng)由多個連結(jié)板組以既定的對置間隔對 置地設(shè)置第一模板面板和第二模板面板，在相對的內(nèi)側(cè)面間構(gòu)成澆注混凝土的型腔。在混 凝土澆注用模板中，各連結(jié)板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板保持第一模板面板和第二模板 面板，由組裝在這些第一模板面板和第二模板面板的底板組裝部上的第一底板及第二底板 保持。在混凝土澆注用模板中，在組合上述的第二模板面板時，進(jìn)行例如沿著第一模板 面板組合設(shè)置多個鋼筋的既定的鋼筋配置操作。在混凝土澆注用模板中，在構(gòu)成在第一模 板面板和第二模板面板之間的型腔內(nèi)，進(jìn)行流入混凝土的混凝土澆注。在混凝土澆注用模 板中，設(shè)置在型腔內(nèi)的各連結(jié)板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板是簡單的形狀，因此確保充 足的鋼筋配置空間。在混凝土澆注用模板中，能夠使用在型腔內(nèi)充分地保持混凝土的流動 性、不產(chǎn)生蜂窩麻面而使混凝土凝固的振動器，形成良好外觀的混凝土構(gòu)造物。在混凝土澆注用模板中，形成第一模板面板和第二模板面板原樣地與混凝土體的 主面一體化的混凝土構(gòu)造物，從而不需要經(jīng)過既定的養(yǎng)護期間后的脫模操作。在混凝土澆 注用模板中，將第一模板面板和第二模板面板一體化的各連結(jié)機構(gòu)還實現(xiàn)混凝土體的加強 功能，因此能夠形成機械強度大的混凝土構(gòu)造物。在混凝土澆注用模板中，由于第一模板面 板和第二模板面板實現(xiàn)隔熱材料的功能，因此能夠不需要隔熱材料的貼入操作，從而縮短 工期、降低施工成本。在混凝土澆注用模板中，形成混凝土構(gòu)造物，其提高隔熱性，且實現(xiàn)了 隔音性、高氣密性、耐火性、透氣性、持久性或抗震性的提高。發(fā)明效果根據(jù)如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的混凝土澆注用模板，借助組合為X字狀的第一連結(jié) 板和第二連結(jié)板作為一組的多組連結(jié)板組、及在第一模板面板及第二模板面板的外側(cè)面組 合而保持各連結(jié)板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板的頂端部的第一底板和第二底板，一體化 第一模板面板和第二模板面板。根據(jù)本發(fā)明的混凝土澆注用模板，實現(xiàn)鋼筋配置操作機組 裝操作的效率化，且不需要模板解體工序，從而大幅度地縮短工期。根據(jù)本發(fā)明的混凝土澆 注用模板，設(shè)置在型腔內(nèi)的各連結(jié)板組的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板是簡單的形狀，在內(nèi)部確保充分的鋼筋配置空間，因此澆注后的混凝土能夠良好地流動而不產(chǎn)生蜂窩麻面，能夠 形成高精度的混凝土建造物。根據(jù)本發(fā)明的混凝土澆注用模板，由于工期的縮短和部件費 用的降低，能夠大幅度地降低施工費用。


圖1是作為本發(fā)明實施方式示出的混凝土澆注用模板的要部立體圖。圖2是該混凝土澆注用模板的要部分解立體圖。圖3是構(gòu)成該混凝土澆注用模板的要部的剖視圖。圖4是構(gòu)成該混凝土澆注用模板的模板面板的要部主視圖。圖5是構(gòu)成該混凝土澆注用模板的連結(jié)板的主視圖。圖6是構(gòu)成該混凝土澆注用模板的底板的側(cè)視圖。圖7是該底板的俯視圖。圖8是說明該混凝土澆注用模板的組裝工序的要部分解立體圖。圖9是說明該混凝土澆注用模板的組裝工序中底板的組裝工序的要部立體圖。圖10是示出借助該混凝土澆注用模板形成的混凝土建造物的要部剖視圖。圖11是說明對于該混凝土澆注用模板的模板保持部的組裝工序的要部分解立體 圖。附圖標(biāo)記說明1混凝土澆注用模板(模板)2模板面板3連結(jié)機構(gòu)4連結(jié)板組5連結(jié)板6 底板9混凝土體10 型腔11內(nèi)側(cè)面12外側(cè)面13底板組裝部14螺母嵌合凹部15第一連結(jié)板嵌插狹縫16第二連結(jié)板嵌插狹縫17第一底部嵌合狹縫18第二底部嵌合狹縫19嵌合部20外側(cè)嵌合凸部21外側(cè)嵌合凹部22內(nèi)側(cè)嵌合凸部23內(nèi)側(cè)嵌合凹部
24 梁部25第一底板卡合部26第二底板卡合部27連結(jié)孔28抵接部位29嵌插部位30卡合槽32安裝孔33安裝螺母部件34第一連結(jié)板卡合部35第二連結(jié)板卡合部36第一卡合凸緣部37第二卡合凸緣部40安裝螺紋部件41模板支撐保持件42支撐保持材料
具體實施例方式下面參照附圖詳細(xì)說明作為本發(fā)明第一實施方式示出的混凝土澆注用模板1(以 下簡稱模板1)。如圖1至圖3所示，模板1由以既定的對置間隔對置設(shè)置從而在內(nèi)部構(gòu)成 澆注混凝土的型腔10的第一模板面板2A及第二模板面板2B、以及組裝在這些第一模板面 板2A及第二模板面板2B之間而保持它們的對置間隔的多個連結(jié)機構(gòu)3構(gòu)成。模板1中， 連結(jié)機構(gòu)3包括以第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B為一組的多個連結(jié)板組4、以及分別拆 裝于第一模板面板2A的多個第一底板6A及拆裝于第二模板面板2B的多個第二底板6B。此外，第一模板面板2A及第二模板面板2B是以上下(表里)翻轉(zhuǎn)而對置設(shè)置的 方式使用的同一形狀的面板材料，因此除了以下特別說明的情況，總稱為模板面板2。此外， 各連結(jié)板組4的第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B也是上下(表里)翻轉(zhuǎn)而組合的同一形狀 的連結(jié)板，因此除了以下特別說明的情況，總稱為連結(jié)板5。此外，第一底板6A和第二底板 6B也是上下(內(nèi)外)翻轉(zhuǎn)而組合的同一形狀的板部件，因此除了以下特別說明的情況，總稱 為底板6。如例如圖10所示，模板1在適當(dāng)?shù)亓⒃O(shè)有縱筋8A的底部混凝土 7上，借助墊木 43定位設(shè)置第一層模板1A，形成混凝土壁等混凝土體9的基部，在該基部上設(shè)置第二層模 板IB而形成該混凝土體9的上部。模板1借助依次重復(fù)該工序，形成既定高度的混凝土體 9。此外模板1顯然并不限定于該工序，也可以用以往的一般的工序，例如預(yù)先多層地組合 多組而形成既定高度的混凝土體9。模板1以在各自的型腔10內(nèi)設(shè)置有對于縱筋8A適當(dāng)?shù)劁摻钆渲糜袡M筋8B而成 的鋼筋組8的方式，借助連結(jié)機構(gòu)3AJB分別保持既定的對置間隔地設(shè)置第一模板面板2A 和第二模板面板2B。此外，根據(jù)形成部位而適當(dāng)?shù)卦O(shè)置模板1，不僅可以形成混凝土壁，還 可以形成混凝土建造物的柱、梁、壁或混凝土板等各混凝土體部位。
模板1為，如圖10所示，形成在表里主面上將第一模板面板2A和第二模板面板 2B 一體化而成的混凝土體9。如后所述，模板1將第一模板面板2A和第二模板面板2B以 180mm的間隔對置設(shè)置而構(gòu)成型腔10，在混凝土體9的表里主面上將分別為45mm厚的第一 模板面板2A和第二模板面板2B —體化，形成整體270mm厚的混凝土壁。由此，模板1也 與上述之前申請的混凝土澆注用模板相同，不需要模板面板的解體工序，借助與混凝土體9 一體化了的模板面板2，能夠?qū)崿F(xiàn)工期大幅度縮短地形成實現(xiàn)了隔熱性、隔音性、高氣密性、 耐火性、透氣性、持久性或抗震性的提高的混凝土構(gòu)造物。模板1的模板面板2以發(fā)泡合成樹脂制材料，例如發(fā)泡聚乙烯樹脂作為原材料形 成為橫長矩形的面板體。以例如長約1200mm，寬約400mm，厚約45mm的外形尺寸形成模板 面板2。模板面板2顯然并不限定為該外形尺寸規(guī)格，而是根據(jù)混凝土體9的規(guī)格、形成部 位或其他條件以適當(dāng)?shù)囊?guī)格形成。作為原材料，模板面板2也可使用例如發(fā)泡苯乙烯樹脂、 發(fā)泡聚乙烯樹脂或發(fā)泡聚氨基甲酸酯樹脂等發(fā)泡合成樹脂材料。模板面板2通過以該發(fā)泡 合成樹脂材料作為原材料，混凝土進(jìn)入內(nèi)部而硬化，與混凝土體9堅固地一體化。模板面板 2通過使用上述原材料，能夠簡單地加工，且質(zhì)量輕，因此搬運或設(shè)置等操作簡便，此外借助 在混凝土體9的表面一體化能夠?qū)崿F(xiàn)上述隔熱性等的特性。模板面板2中，第一模板面板2A和第二模板面板2B是如上所述地上下翻轉(zhuǎn)而以 約180mm的間隔對置設(shè)置、在成為內(nèi)側(cè)的一方的主面11A、11B(以下總稱為內(nèi)側(cè)面11)之間 構(gòu)成澆注混凝土的型腔10的同一形狀的面板材料。在模板面板2上，在組裝模板1的狀態(tài) 下成為外側(cè)的另一方主面12A、12B(以下總稱為外側(cè)面1 上形成有多個底板組裝部13A、 13B(以下總稱為底板組裝部13)。此外，在以下的模板面板2的說明中，上下左右的用語以 圖1為基準(zhǔn)，在該圖中對于近前側(cè)示出的模板面板2A相對側(cè)的模板面板2B上下翻轉(zhuǎn)而組 合，因此上下左右的位置相反。模板面板2在圖1及圖2中僅示出一個底板組裝部13，但在外側(cè)面12上在長度方 向上并排地形成有多個。模板面板2如后所述地借助在底板組裝部13上分別組裝連結(jié)機 構(gòu)3而被保持而組裝成模板1。模板面板2中，底板組裝部13A、13B在第一模板面板2A和 第二模板面板2B的外側(cè)面12A、12B相對形成。模板面板2在以如上所述的外形尺寸和對置間隔對置配置時，雖未圖示但在長度 方向的兩端部位分別形成半切(半割D )形狀的底板組裝部半體、且以大約400mm的間隔 在外側(cè)面12上形成兩個底板組裝部13。在模板1中，對于上述外形尺寸的模板面板2在長 度方向上以約400mm的間隔組合連結(jié)機構(gòu)3，從而保持了混凝土澆注時的機械強度，且所形 成的混凝土體9如后所述地借助連結(jié)機構(gòu)3的連結(jié)板5保持機械強度。底板組裝部13在模板面板2的外側(cè)面12如圖2及圖4所示，由形成有螺母嵌合 凹部14、第一連結(jié)板嵌插狹縫15及第二連結(jié)板嵌插狹縫16、第一底部嵌合狹縫17及第二 底部嵌合狹縫18的部位構(gòu)成。在底板組裝部13上，如后所述地從模板面板2的外側(cè)面12 組裝底板6。螺母嵌合凹部14形成為位于底板組裝部13的中央部。如后所述地設(shè)置在組裝于 底板組裝部13上的底板6的內(nèi)表面上的安裝螺母部件33定位嵌合在螺母嵌合凹部14中。 螺母嵌合凹部14在將底板6對于模板面板2組裝在外側(cè)面12上時，實現(xiàn)安裝螺母部件33 的導(dǎo)向功能，且實現(xiàn)保持組合狀態(tài)而限制移動的功能。
第一連結(jié)板嵌插狹縫15及第二連結(jié)板嵌插狹縫16在底板組裝部13上，形成為在 隔著螺母嵌合凹部14的上下區(qū)域的對稱位置貫通模板面板2的高度方向的狹縫。第一連 結(jié)板嵌插狹縫15及第二連結(jié)板嵌插狹縫16各自的狹縫寬度與第一連結(jié)板5A及第二連結(jié) 板5B的厚度大致相等，如后所述地使相對的第一連結(jié)板5A及第二連結(jié)板5B的頂端部從模 板面板2的內(nèi)側(cè)面11向外側(cè)面12伸出。如圖4所示，第一底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18由形成在隔著螺母嵌 合凹部14的兩側(cè)區(qū)域的對稱位置的高度方向的型膜狹縫(底付t 7 U 7卜)形成。第一 底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18如后所述地將底板6在底板組裝部13中定位其 兩緣部而組裝并保持，且限制移動。模板面板2如上所述地在長度方向的兩端部位分別形成有半切形狀的底板組裝 部半體。模板面板2在橫向方向上鄰接組合的狀態(tài)下，該底板組裝部半體組合而構(gòu)成一個 底板組裝部13。模板面板2如后所述地在該底板組裝部13上組裝構(gòu)成連結(jié)機構(gòu)3的連結(jié) 板組4。模板面板2即使在這樣對接部位中，也與在長度方向的中途部位相同地借助連結(jié)機 構(gòu)3保持，從而限制了端部的翹起，并構(gòu)成機械強度大的模板1。此外，關(guān)于底板組裝部13，是在模板面板2的外側(cè)面12形成上述的部位，但顯然并 不特定于該結(jié)構(gòu)。底板組裝部13也可以構(gòu)成為，例如在外側(cè)面12形成將底板6裝填在內(nèi) 部的凹部，在該凹部內(nèi)形成各部位。該底板組裝部13使底板6不從外側(cè)面12在厚度上伸 出，且借助槽壁限制底板6的外周部，因此可以省略上述的螺母嵌合凹部14或第一底部嵌 合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18。模板面板2為，多張相對的外周緣部對接而在上下左右組合設(shè)置從而構(gòu)成模板1。 為了在對接的外周緣部中防止發(fā)生混凝土泄露的間隙的產(chǎn)生且不產(chǎn)生臺階而形成平坦的 外側(cè)面，在模板面板2上形成有相對嵌合的嵌合部19。此外，關(guān)于嵌合部19，僅示出并詳細(xì) 說明了形成在上下的外周緣部的嵌合部19A、19B。模板面板2如圖1及圖2所示，其外周緣部對于厚度方向區(qū)分為1/2厚度的外側(cè) 區(qū)域和內(nèi)側(cè)區(qū)域，在該外側(cè)區(qū)域和內(nèi)側(cè)區(qū)域處一體地形成嵌合部19。嵌合部19包括在外 周緣部的外側(cè)區(qū)域在長度方向上鄰接而形成多個外側(cè)嵌合凸部20A、20B(以下總稱為外側(cè) 嵌合凸部20)及多個外側(cè)嵌合凹部21A、21B(以下總稱為外側(cè)嵌合凹部21)、和在內(nèi)側(cè)區(qū)域 在長度方向上鄰接而形成多個內(nèi)側(cè)嵌合凸部22A、22B(以下總稱為內(nèi)側(cè)嵌合凸部2 及多 個內(nèi)側(cè)嵌合凹部23A、23B(以下總稱為內(nèi)側(cè)嵌合凹部2 。嵌合部19為，外側(cè)嵌合凸部20 和外側(cè)嵌合凹部21在外周緣部的外側(cè)區(qū)域在長度方向上貫穿整個區(qū)域而交互地形成，且 內(nèi)側(cè)嵌合凸部22和內(nèi)側(cè)嵌合凹部23在外周緣部的內(nèi)側(cè)區(qū)域在長度方向上沿整個區(qū)域而交 互地形成。嵌合部19為，外側(cè)嵌合凸部20和外側(cè)嵌合凹部21及內(nèi)側(cè)嵌合凸部22和內(nèi)側(cè)嵌 合凹部23其凸尺寸和凹尺寸形成為大致相等。嵌合部19中，內(nèi)側(cè)嵌合凸部22和內(nèi)側(cè)嵌合 凹部23的列相對于外側(cè)嵌合凸部20和外側(cè)嵌合凹部21的列錯開一個間距地形成，因此內(nèi) 側(cè)嵌合凹部23位于與外側(cè)嵌合凸部20對置的位置，且內(nèi)側(cè)嵌合凸部22位于與外側(cè)嵌合凹 部21對置的位置。此外，嵌合部19在模板面板2的上側(cè)外周緣部和下側(cè)外周緣部中，內(nèi)側(cè) 嵌合凸部22和內(nèi)側(cè)嵌合凹部23的列相對于外側(cè)嵌合凸部20和外側(cè)嵌合凹部21的列錯開 一個間距地形成。
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模板面板2如圖3所示，在一方側(cè)中，相對于中央模板面板2A1在其下層組合有模 板面板2A2，且在上層組合有模板面板2A3。模板面板2在另一方側(cè)也是同樣地相對于中央 模板面板2B1在其下層組合有模板面板2B2，且在上層組合有模板面板2B3。模板面板2中， 左右各模板面板組的上下鄰接的各模板面板借助上述構(gòu)成的相對的嵌合部19，成為在上下 外周緣部的內(nèi)外區(qū)域中組合嵌合凸部和嵌合凹部的構(gòu)造。模板面板2借助該嵌合構(gòu)造，以 上下左右相互構(gòu)成同一表面的方式組合。此外，模板面板2構(gòu)成為，形成在長度方向的兩緣部的嵌合部例如在上下方向上 交互地形成長的外側(cè)嵌合凸部和外側(cè)嵌合凹部，且對于這些外側(cè)嵌合凸部和外側(cè)嵌合凹部 錯開一個間距地交互形成同形狀的內(nèi)側(cè)嵌合凸部和內(nèi)側(cè)嵌合凹部。模板面板2借助該嵌合 部的構(gòu)造簡單地進(jìn)行左右方向的組合。如圖1及圖3所示，模板面板2如上所述地相對于模板面板2A對置配置上下翻轉(zhuǎn) 的模板面板2B，借助分別組裝在各底板組裝部13上的連結(jié)機構(gòu)3保持對置間隔。連結(jié)機構(gòu) 3如上所述由多個連結(jié)板組4和多個底板6構(gòu)成，如后詳細(xì)說明，連結(jié)板組4由將中央部連 結(jié)而組合為X字狀的第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B作為一組而構(gòu)成。連結(jié)機構(gòu)3的連結(jié) 板組4組裝在與底板組裝部13對置的內(nèi)側(cè)面11之間，保持模板面板2，底板6從外側(cè)面12 組裝在底板組裝部13上，保持連結(jié)板組4。連結(jié)機構(gòu)3相對于一組模板面板2使用與底板組裝部13相同數(shù)目的連結(jié)板組4。 此外，連結(jié)機構(gòu)3如上所述地在由相對形成在模板面板2的長度方向的兩緣部的底板組裝 部半體構(gòu)成的底板組裝部也共用而使用連結(jié)板組4，保持鄰接設(shè)置的模板面板2。連結(jié)板5以防腐蝕性及機械強度大的不銹鋼等金屬板材作為原材料，如圖5所示 地由在具有高度方向的傾斜的基部對、和一體地形成在該基部24的兩端部的第一底板卡 合部25及第二底板卡合部沈構(gòu)成。連結(jié)板5例如厚度約3. 2mm,長度形成為基部具有大 約50°至55°的傾斜角度而將第一底板卡合部25及第二底板卡合部沈的間隔設(shè)定為上 述的第一模板面板2A和第二模板面板2B的對置間隔即180mm。在基部M上形成有位于中 央部而在厚度方向上貫通的連結(jié)孔27。連結(jié)板5由第一底板卡合部25和第二底板卡合部沈為左右對稱形狀的部位形 成。由此，在以下的說明中，以第一底板卡合部25的結(jié)構(gòu)為代表進(jìn)行說明，與第二底板卡合 部26側(cè)的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的部位標(biāo)示同一符號而省略其說明。如圖5所示，第一底板卡合部25 由從基部M的頂端在水平方向彎曲形成的部位形成，由抵接部位觀、嵌插部位四、及卡合 槽30構(gòu)成。抵接部位28詳細(xì)而言由從基部M的上緣部和下緣部伸出的部位形成，以比形成 在上述底板組裝部13上的第一連結(jié)板嵌插狹縫15及第二連結(jié)板嵌插狹縫16的狹縫長度 大的寬度形成。如后所述，抵接部位觀在將嵌插部位四嵌插第一連結(jié)板嵌插狹縫15或第 二連結(jié)板嵌插狹縫16而將連結(jié)板5組裝在模板面板2上時，如圖3所示，其外側(cè)緣^AJSB 與開口緣抵接。抵接部位觀由此規(guī)定對于模板面板2的嵌插部位四的嵌插量。嵌插部位四由向著抵接部位觀外側(cè)一體地伸出的部位形成，以與形成在上述底 板組裝部13上的第一連結(jié)板嵌插狹縫15及第二連結(jié)板嵌插狹縫16的狹縫長度大致相等 的寬度和比模板面板2的厚度稍大的長度形成。嵌插部位四對于模板面板2如后所述地 嵌插在內(nèi)側(cè)面11上開口的第一連結(jié)板嵌插狹縫15或第二連結(jié)板嵌插狹縫16，而從底板組裝部13向外側(cè)面12伸出?？ê喜?0由在嵌插部位四上、在其上緣部開口的高度方向的槽形成，以與詳細(xì)地 如后所述的底板6的厚度大致相等的槽寬度形成?？ê喜?0在嵌插部位四上、在從抵接部 位觀比模板面板2的厚度稍大的位置處形成?？ê喜?0為，在將嵌插部位四嵌插入第一 連結(jié)板嵌插狹縫15或第二連結(jié)板嵌插狹縫16而抵接部位觀與內(nèi)側(cè)面11抵接的狀態(tài)中， 從模板面板2的外側(cè)面12伸出。在連結(jié)板組4中，第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B表里翻轉(zhuǎn)，使各自的連結(jié)孔27 連通而在厚度方向上層疊組合。在連結(jié)板組4中，將連結(jié)銷31嵌插入連結(jié)孔27而在中央 部相互繞軸旋轉(zhuǎn)自如地組合第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B。在連結(jié)板組4中，如圖3所 示，使第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B成為X字狀打開的狀態(tài)，進(jìn)行與模板面板2的組合。 此外，在連結(jié)板組4中，通過使第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B成為關(guān)閉的狀態(tài)，在搬運時 等操作容易，且實現(xiàn)空間的效率化。此外，連結(jié)板組4也可以借助例如在連結(jié)孔27中嵌插 鉚接銷而實施鉚接處理而將第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B在打開為X字狀的狀態(tài)下一體 化。連結(jié)板組4由如上所述作為同一部件形成并表里翻轉(zhuǎn)而組合的第一連結(jié)板5A和 第二連結(jié)板5B構(gòu)成，從而實現(xiàn)了因部件通用化而成本降低，此外也實現(xiàn)了模板1的組裝操 作的效率化。此外，連結(jié)板組4也可以是這些第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B作為不同規(guī)格 的部件形成，任一方作為機械強度大的主部件，而另一方作為輔助部件而形成簡單的形狀。底板6也是以防腐蝕性及機械強度大的不銹鋼等金屬板材作為原材料形成的，由 比上述的底板組裝部13的第一底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18稍短的長度且與 其對置間隔大致相同寬度的縱長矩形板狀部件形成。底板6是全長約320mm，寬度約49mm， 厚度約1. 6mm的部件，以充分的機械強度保持組裝在第一模板面板2A和第二模板面板2B 之間而將這些保持為既定的對置間隔的連結(jié)板組4的第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B，與第 一模板面板2A和第二模板面板2B的外側(cè)面12 —體化而增強它們。如圖6及圖7所示，在底板6上從形成在中央部的安裝孔32旋入安裝如后所述的 模板支撐保持件(模板支撐)41的安裝螺紋部件40。在底板6上，安裝螺紋部件40、換言 之模板支撐保持件41為了能夠?qū)τ谕鈧?cè)面12通過簡單的操作拆裝自如地安裝，且為了堅 固地安裝，設(shè)置有安裝螺母部件33。安裝螺母部件33由金屬材料、由在內(nèi)孔設(shè)置內(nèi)周螺紋 且軸長比模板面板2側(cè)的螺母嵌合凹部14的深度稍小的筒狀部件構(gòu)成。安裝螺母部件33 使螺紋孔與安裝孔32為同心狀態(tài)，一體化地設(shè)置在底板6的內(nèi)表面。底板6在組裝在模板面板2的外側(cè)面12上的狀態(tài)中，設(shè)置在內(nèi)表面的安裝螺母部 件33嵌合在模板面板2側(cè)的螺母嵌合凹部14內(nèi)。底板6借助該安裝螺母部件33向螺母 嵌合凹部14內(nèi)的嵌合，主面相對于模板面板2與外側(cè)面12構(gòu)成同一面，且保持組合狀態(tài)， 并且被限制移動地組合。在底板6上，在隔著安裝孔32的上下區(qū)域的對稱位置形成有第一連結(jié)板卡合部34 及第二連結(jié)板卡合部35。第一連結(jié)板卡合部34及第二連結(jié)板卡合部35是分別對應(yīng)從上述 的模板面板2的外側(cè)面12伸出的連結(jié)板5的第一底板卡合部25及第二底板卡合部沈而 形成的部位。第一連結(jié)板卡合部34及第二連結(jié)板卡合部35形成為下述高度方向的狹縫 具有使第一底板卡合部25及第二底板卡合部沈嵌插的缺口寬度、且具有比這些第一底板
12卡合部25及第二底板卡合部沈的高度大的長度。底板6作為上述形狀的狹縫形成第一連結(jié)板卡合部34及第二連結(jié)板卡合部35，因 此即使組合的模板面板2或連結(jié)板組4產(chǎn)生少許位置偏移，也能夠容易地進(jìn)行連結(jié)板5的 第一底板卡合部25及第二底板卡合部沈的嵌插操作。此外，第一連結(jié)板卡合部34及第二 連結(jié)板卡合部35顯然并不現(xiàn)定于上述的形狀，也可以由例如將一方側(cè)向側(cè)方開放的缺口 部構(gòu)成，以使連結(jié)板5的第一底板卡合部25及第二底板卡合部沈從側(cè)方嵌插。在底板6上，形成有由沿著長度方向的兩側(cè)緣部位直角地彎曲的部位形成的第一 卡合凸緣部36和第二卡合凸緣部37。第一卡合凸緣部36和第二卡合凸緣部37是分別對 應(yīng)于形成在上述模板面板2的底板組裝部13上的第一底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹 縫18而形成的部位。第一卡合凸緣部36和第二卡合凸緣部37為，底板6如上所述地成為 比第一底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18的狹縫長稍小的長度，因此其長度也比第 一底部嵌合狹縫17及第二底部嵌合狹縫18的狹縫長稍小。底板6對于安裝了連結(jié)板組4的模板面板2從其外側(cè)面12安裝在底板組裝部13 上，從而使連結(jié)板組4的連結(jié)板5與模板面板2 —體化。底板6例如使第一卡合凸緣部36 和第二卡合凸緣部37的下方部位相對卡合在模板面板2的相對的第一底部嵌合狹縫17及 第二底部嵌合狹縫18中，從而組合在模板面板2上。底板6在該狀態(tài)下，第一連結(jié)板卡合 部34和第二連結(jié)板卡合部35位于與從模板面板2的外側(cè)面12伸出的連結(jié)板5的相對的 第一底板卡合部25和第二底板卡合部沈相對的位置。底板6為，將被卡合的第一卡合凸緣部36及第二卡合凸緣部37、和第一底部嵌合 狹縫17及第二底部嵌合狹縫18作為導(dǎo)件，而使上方部位向外側(cè)面12旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行連結(jié) 板5的第一底板卡合部25和第二底板卡合部沈在第一連結(jié)板卡合部34及第二連結(jié)板卡 合部35上的嵌合組合。底板6借助安裝螺母部件33相對螺母嵌合凹部14的相對卡合而 對于模板面板2在其外側(cè)面12定位組裝。底板6由此對于連結(jié)板5起到一種閂的作用，進(jìn)行保持以使連結(jié)板5不從模板面 板2脫落。底板6在與連結(jié)板5的抵接部位觀之間在厚度方向上夾入模板面板2，由此與 連結(jié)板5、換言之與連結(jié)板組4 一同地將模板1保持在組裝狀態(tài)下。此外，底板6顯然并不限定于借助上述旋轉(zhuǎn)操作的向模板面板2的組裝方法。底 板6也可以借助例如將第一卡合凸緣部36及第二卡合凸緣部37、和第一底部嵌合狹縫17 及第二底部嵌合狹縫18作為導(dǎo)件而沿著模板面板2滑動操作而組裝。此外，底板6也可以 借助其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行組裝以使模板面板2和各連結(jié)板組4 一體化。此外，底板6即便在組裝在上述的模板面板2上而組裝好模板1之后例如必須向 型腔內(nèi)增加增強材料等的情況下，也能應(yīng)對。底板6借助以與組裝操作相反的順序使之沿 著模板面板2的外側(cè)面12向上方移動且旋轉(zhuǎn)操作而解除連結(jié)板5的保持狀態(tài)，能夠進(jìn)行模 板面板2從連結(jié)板4的拆卸。在模板1中，借助由將組合為X字狀的第一連結(jié)板5A及第二連結(jié)板5B作為一組 的連結(jié)板組4、和第一底板6A及第二底板6B構(gòu)成的多個連結(jié)機構(gòu)3，將如上所述地構(gòu)成的 第一模板面板2A和第二模板面板2B相對的內(nèi)側(cè)面保持為既定的間隔、構(gòu)成型腔10而進(jìn)行 組裝。模板1的組裝工序考慮鋼筋配置操作的效率化等，在第一模板面板2A或第二模板面 板2B的一方、例如在第二連結(jié)板5B側(cè)預(yù)先進(jìn)行連結(jié)機構(gòu)3的組裝。
模板1的組裝工序為，在第二模板面板2B的內(nèi)側(cè)面IlB將多個連結(jié)板組4分別與 底板組裝部13B對置地并排組裝。模板1的組裝工序為，相對于第二模板面板2B，各連結(jié) 板組4將相對的第一連結(jié)板5A的第一底板卡合部25B及第二連結(jié)板5B的第二底板卡合部 26B嵌插入第一連結(jié)板嵌插狹縫15B或第二連結(jié)板嵌插狹縫16，使各自的嵌插部位四從底 板組裝部13B向外側(cè)面12B伸出而組裝。模板1的組裝工序為，相對于第二模板面板2B，第二底板6B使分別相對的第一連 結(jié)板5A的第一底板卡合部25B及第二連結(jié)板5B的第二底板卡合部26B與第一連結(jié)板卡合 部34B及第二連結(jié)板卡合部35B卡合組裝。模板1的組裝工序為，由此對于第二模板面板 2B，在其內(nèi)側(cè)面IlB側(cè)，在長度方向上并排地使多個連結(jié)板組4 一體化。模板1的組裝工序為，在立設(shè)有縱筋8A的底部混凝土 7上左右并排地設(shè)置有分別 將連結(jié)板組4 一體化的多個第二模板面板2B。模板1的組裝工序為，沿著設(shè)置在底部混凝 土 7上的墊木43，設(shè)置有借助上述操作而分別進(jìn)行了連結(jié)板組4的組裝的多個第二模板面 板2B。模板1的組裝工序為，鄰接的第二模板面板2B使在長度方向的側(cè)緣部相對形成的嵌 合部19對接而使各自的嵌合凸部和嵌合凹部嵌合從而進(jìn)行組合。此外，模板1的組裝工序 為，在第二模板面板2B的組合時，在形成于相對的側(cè)緣部的底板組裝部半體對接而構(gòu)成的 底板組裝部處進(jìn)行連結(jié)板組4的組裝。模板1的組裝工序為，沿著在長度方向上并排設(shè)置的第二模板面板2B，設(shè)置有對 于縱筋8A適當(dāng)鋼筋配置橫筋8B而成的鋼筋組8。模板1的組裝工序為，由于一方側(cè)開放且 從上述連結(jié)板組4的結(jié)構(gòu)確保通過橫筋8B的充足的空間，從而能夠施行高效的鋼筋配置操作。模板1的組裝工序為，與在長度方向上并排設(shè)置且沿著內(nèi)側(cè)面IlB實施鋼筋配置 的第二模板面板2B對置，并排地設(shè)置第一模板面板2A。模板1的組裝工序為，第一模板面 板2A也是沿著與設(shè)置在底部混凝土 7上的第二模板面板2B側(cè)的墊木43以既定對置間隔 設(shè)置的墊木43設(shè)置的。模板1的組裝工序為，各第一模板面板2A使組裝在相對的第二模 板面板2B上的連結(jié)板組4與底板組裝部13A分別對置地對置設(shè)置。模板1的組裝工序為，各連結(jié)板組4相對于第一模板面板2A，使相對的第一連結(jié)板 5A的第一底板卡合部25A及第二連結(jié)板5B的第二底板卡合部26A前插入第一連結(jié)板嵌插 狹縫15A或第二連結(jié)板嵌插狹縫16A，如圖8所示，使各自的嵌插部位四從底板組裝部13A 向外側(cè)面12A伸出而組裝。模板1的組裝工序為，相對于第一模板面板2A，從其外側(cè)面12A 側(cè)進(jìn)行第一底板6A的組裝，以便借助該第一底板6A對于第一模板面板2A固定連結(jié)板組4。模板1的組裝工序為，對于第一模板面板2A，第一底板6A如圖9所示，使第一卡 合凸緣部36和第二卡合凸緣部37的下方部位分別相對卡合在模板面板2的相對的第一底 部嵌合狹縫17和第二底部嵌合狹縫18中。模板1的組裝工序為，此時，使第二底板卡合部 26A嵌插入相對的第二連結(jié)板卡合部35A中。模板1的組裝工序為，如該圖中箭頭所示，向 著第一模板面板2A側(cè)旋轉(zhuǎn)操作第一底板6A的上方部位。模板1的組裝工序為，由此，第一 底板卡合部25A嵌插入相對的第一連結(jié)板卡合部34A，對于第一模板面板2A進(jìn)行第一底板 6A的組裝。模板1的組裝工序為，經(jīng)由第一底板6A對于第一模板面板2A固定連結(jié)板組4， 經(jīng)由連結(jié)板組4與第二模板面板2B相對置而設(shè)置第一模板面板2A。模板1的組裝工序為，多個第一模板面板2A借助上述操作分別進(jìn)行連結(jié)板組4的組裝，且與第二模板面板2B相對置地鄰接地設(shè)置在底部混凝土 7上，從而進(jìn)行各自的組合。 模板1的組裝工序為，鄰接的第一模板面板2A使在長度方向的側(cè)緣部相對置地形成的嵌合 部19對接，嵌合各自的嵌合凸部和嵌合凹部從而進(jìn)行組合。此外，在模板1的組裝工序中， 即使在第一模板面板2A的組合時，在形成在相對的側(cè)緣部的底板組裝部半體對接而構(gòu)成 的底板組裝部也進(jìn)行連結(jié)板組4的組裝。模板1的組裝工序為，經(jīng)過上述操作，在基體混凝土 7上，組裝第一層模板1A，其分 別使多個第一模板面板2A和第二模板面板2B在長度方向上組合，在各第一模板面板2A和 第二模板面板2B借助多個連結(jié)板組4以既定的對置間隔對置設(shè)置而相對置的內(nèi)側(cè)面11之 間，構(gòu)成有澆注混凝土的型腔10。在模板1的組裝工序中，借助使用質(zhì)量輕而操作簡單的第 一模板面板2A和第二模板面板2B，能夠借助簡單的操作進(jìn)行模板1的組裝。在模板1的組 裝工序中，在設(shè)置了一方的模板面板2的狀態(tài)下進(jìn)行配置鋼筋，從而實現(xiàn)了操作的效率化。 此外，模板1的組裝工序也可以根據(jù)需要在第一層模板面板IA上組裝第二層模板面板1B。在經(jīng)過上述的組裝工序而組裝的模板1中，向型腔10內(nèi)澆注混凝土，但與以往的 一般的模板相同，附加設(shè)置有對于澆注的混凝土的壓力而保持模板面板2的支撐保持構(gòu) 造。模板1中，安裝螺紋部件40相對于底板6可拆裝，經(jīng)由該安裝螺紋部件40，互換使用作 為支撐保持構(gòu)造以往一般所使用的模板支撐保持件41。模板1如圖1所示，借助模板支撐 保持件41沿著各第一模板面板2A和第二模板面板邪附加設(shè)置例如各自管材等的支撐保 持材料42，從而很好地保持。在模板1中，如上所述地在底板6上設(shè)置有安裝孔32，且與安裝孔32對應(yīng)地在內(nèi) 側(cè)面上設(shè)置有安裝螺母部件33。在模板1中，對于底板6，借助從其外側(cè)面將安裝螺紋部件 40嵌插入安裝孔32并旋入安裝螺母部件33，使安裝螺母部件33的基端側(cè)以既定的長度伸 出。模板1在如后所述的脫模時能夠?qū)惭b螺母部件33從底板6拆除。模板支撐保持件41使用以往公知的模板支撐保持件(模板支撐)，因此省略其說 明，是由承口( 〃 * 7卜)、模板支撐本體、夾鉗(々，>〃)等構(gòu)成的。模板支撐保持件 41的承口在安裝螺紋部件40上可拆裝，在模板支撐本體上組裝保持模板面板2的例如將縱 支撐保持材料42A和橫支撐保持材料42B組合為格子狀的支撐保持材料42，且借助對于模 板支撐本體旋入夾鉗，將支撐保持材料42壓接保持在底板6上。下面說明對于模板1組裝模板支撐保持件41的工序的概要。在模板1上，如圖11 所示，對于底板6，從其外側(cè)面12側(cè)嵌插入安裝孔32的安裝螺紋部件40旋入安裝螺母部件 33，從而使其頂端側(cè)伸出而組裝。在模板1中，借助將安裝螺母部件33設(shè)置在底板6上，能 夠簡單地進(jìn)行安裝螺紋部件40的拆裝操作且進(jìn)行堅固的組裝。在模板1上，承口旋入安裝螺紋部件40，向著底板6的外側(cè)面12伸出而組裝與該 承口一體化的模板支撐本體。在模板1中，如圖1及圖11所示，在模板面板2的外側(cè)面，經(jīng) 由模板支撐本體組裝有對于長度方向以既定間隔配列的縱支撐保持材料42A和對于長度 方向以既定間隔配列的橫支撐保持材料42B。在模板1中，借助將夾鉗旋入模板支撐本體， 支撐在模板支撐本體上的橫支撐保持材料42B被按壓，從而與縱支撐保持材料42A共同地 壓接在模板面板2的外側(cè)面上，從而借助模板支撐保持件41支撐保持。經(jīng)過以上的工序，在設(shè)置在基體混凝土 7上的模板1中，向型腔10內(nèi)澆注混凝土。 在模板1中，借助由簡單結(jié)構(gòu)的第一連結(jié)板5A和第二連結(jié)板5B形成的連結(jié)板組4、和底板6所形成的連結(jié)機構(gòu)3，保持第一模板面板2A和第二模板面板2B的對置間隔，從而構(gòu)成型 腔10。在模板1中，在型腔10內(nèi)確保充足的鋼筋配置空間而充分地保持混凝土的流動性。 在模板1中，也可以使用在澆注時用于將混凝土凝固的振動器。在模板1中，由此形成不產(chǎn) 生蜂窩麻面的良好的外觀的混凝土構(gòu)造物。在模板1中，對于澆注后的混凝土的壓力，借助 上述連結(jié)機構(gòu)3及附加設(shè)置的模板支撐保持件41，第一模板面板2A和第二模板面板2B能 很好地保持其對置間隔。在模板1中，形成不需要經(jīng)過既定的養(yǎng)護期間后的脫模操作、第一模板面板2A和 第二模板面板2B原樣地與混凝土體9的主面一體化而成的混凝土構(gòu)造物。混凝土構(gòu)造物 中，第一模板面板2A和第二模板面板2B或連結(jié)板組4與鋼筋組8 一起實現(xiàn)混凝土體9的 增強功能，實現(xiàn)機械強度的提高?；炷翗?gòu)造物中，第一模板面板2A和第二模板面板2B實 現(xiàn)作為隔熱材料的功能，不需要貼入隔熱材料的操作，實現(xiàn)工期的縮短和施工成本的降低， 提高隔熱性，且實現(xiàn)了隔音性、高氣密性、耐火性、透氣性、持久性或抗震性的提高。在模板1中，進(jìn)行組合在模板2的外側(cè)面上的各模板支撐保持件41的拆除。模板 支撐保持件41在松動夾鉗而拆卸支撐保持材料42之后，進(jìn)行設(shè)置了模板支撐本體的承口 的、從組裝在底板6上的安裝螺紋部件40的拆卸。在模板1中，進(jìn)行安裝螺紋部件40的從 底板6的拆卸。在模板1中，借助在底板6的安裝孔32中設(shè)置安裝螺母部件33，能夠原樣 使用以往的模板支撐保持件41而通過簡單的操作進(jìn)行拆卸，實現(xiàn)操作效率的提高。本發(fā)明并不限定于上述實施方式示出的模板1，只要不脫離權(quán)利要求書及其主旨， 當(dāng)然也可以進(jìn)行構(gòu)成要素的各種變更、置換。
權(quán)利要求
1.一種混凝土澆注用模板，具有發(fā)泡合成樹脂制的第一模板面板和第二模板面板，在各自的外側(cè)面的相對位置上在長 度方向上并排地形成有多個底板組裝部，且在這些底板組裝部上分別形成有第一連結(jié)板嵌 插狹縫和第二連結(jié)板嵌插狹縫，在以既定的對置間隔對置設(shè)置從而相對的內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成 澆筑混凝土的型腔；多個連結(jié)板組，將中央部連結(jié)而組合為X字狀的第一連結(jié)板和第二連結(jié)板作為一組， 在上述型腔內(nèi)分別設(shè)置在與上述底板組裝部對置的位置上，從而保持上述第一模板面板和 上述第二模板面板的對置間隔；以及，多個第一底板和多個第二底板，分別組裝在上述第一模板面板及上述第二模板面板的 上述底板組裝部而使相對的上述第一連結(jié)板及上述第二連結(jié)板與上述第一模板面板及上 述第二模板面板一體化，在上述第一連結(jié)板及上述第二連結(jié)板上，在各自的兩端部上形成有第一底板卡合部及 第二底板卡合部，所述第一底板卡合部及第二底板卡合部嵌插入在上述第一模板面板或上 述第二模板面板的上述底板組裝部上相對形成的上述第一連結(jié)板嵌插狹縫或上述第二連 結(jié)板嵌插狹縫而向上述外側(cè)面伸出，在上述第一底板及上述第二底板上，與貫通上述第一連結(jié)板嵌插狹縫或上述第二連結(jié) 板嵌插狹縫而向上述第一模板面板或上述第二模板面板的上述外側(cè)面伸出的上述第一連 結(jié)板及上述第二連結(jié)板的上述第一底板卡合部及上述第二底板卡合部相對，形成有第一連 結(jié)板卡合部及第二連結(jié)板卡合部，上述第一模板面板和上述第二模板面板，借助使上述第一連結(jié)板和上述第二連結(jié)板的 上述第一底板卡合部及上述第二底板卡合部嵌插入上述第一連結(jié)板嵌插狹縫或上述第二 連結(jié)板嵌插狹縫中而組合而成的上述連結(jié)板組，在相對的內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成上述型腔而保持 對置間隔，通過使向上述第一模板面板及上述第二模板面板的外側(cè)面伸出的上述第一底板卡合 部及上述第二底板卡合部卡合于組裝在上述底板組裝部上的上述第一底板及上述第二底 板的上述第一連結(jié)板卡合部及上述第二連結(jié)板卡合部，上述連結(jié)板組的上述第一連結(jié)板和 上述第二連結(jié)板被保持并組合。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土澆注用模板，其特征在于，上述第一模板面板及上述第二模板面板在外周緣部形成有嵌合部，且通過嵌合相對 的嵌合部使外周緣部對接，在上下左右組合設(shè)置多個上述第一模板面板及上述第二模板面 板，上述嵌合部由內(nèi)側(cè)嵌合部和外側(cè)嵌合部構(gòu)成，所述內(nèi)側(cè)嵌合部和外側(cè)嵌合部在板厚的 1/2的內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域的各自上沿長度方向的整體區(qū)域交互地形成有嵌合凸部和具有 與該嵌合凸部大致相等的開口尺寸的嵌合凹部而成，且這些內(nèi)側(cè)嵌合部和外側(cè)嵌合部的上 述嵌合凸部和上述嵌合凹部錯開一個間距而形成以使位置相對，在使上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下上下左右地組合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混凝土澆注用模板，其特征在于，上述第一連結(jié)板及上述第二連結(jié)板使用同一部件，所述同一部件以具有既定厚度的金屬板材為原材料，在中央部形成結(jié)合部，且在兩端部形成上述第一底板卡合部和上述第二 底板卡合部，在翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下結(jié)合相對的上述結(jié)合部而組合為χ字狀，經(jīng)由組合角度調(diào)節(jié)自如的上述結(jié)合部結(jié)合。
4.如權(quán)利要求1至3的任意一項所述的混凝土澆注用模板，其特征在于，上述第一底板和上述第二底板為，上述第一連結(jié)板卡合部及上述第二連結(jié)板卡合部具 有比相對卡合的上述第一底板卡合部及上述第二底板卡合部稍大的狹縫長而形成，從而通 過在該差的范圍內(nèi)移動，使上述第一連結(jié)板或上述第二連結(jié)板的保持狀態(tài)解除自如，通過解除上述第一連結(jié)板或上述第二連結(jié)板的任一方的保持狀態(tài)，進(jìn)行上述第一模板 面板或上述第二模板面板的拆卸。
5.如權(quán)利要求1至4的任意一項所述的混凝土澆注用模板，其特征在于，在上述第一底板和上述第二底板上，至少在位于長度方向的大致中央形成有在厚度方 向上貫通的通孔，且在上述第一模板面板和上述第二模板面板的對置面上以與上述通孔為 同心的狀態(tài)設(shè)置有安裝螺母部件，經(jīng)由從上述通孔嵌插、并旋入上述安裝螺母部件的安裝螺紋部件，進(jìn)行保持上述模板 面板的外側(cè)面的模板支撐保持件的組裝。
全文摘要
構(gòu)造簡單、且進(jìn)行高效的設(shè)置，在型腔內(nèi)確保充足的鋼筋配置空間且保持混凝土的流動性，形成良好外觀的混凝土構(gòu)造物。借助使第一連結(jié)板(5A)和第二連結(jié)板(5B)組合為X字狀而成的連結(jié)板組(4)來保持構(gòu)成型腔(10)而對置設(shè)置的第一模板面板(2A)和第二模板面板(2B)，且借助在第一模板面板(2A)和第二模板面板(2B)的外側(cè)面(12)拆裝的第一底板(6A)及第二底板(6B)來保持第一連結(jié)板(5A)和第二連結(jié)板(5B)。
文檔編號E04B2/86GK102086671SQ20101054857
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者齊原正 申請人:齊原正