專利名稱：3d和異型玻璃熱成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃熱成型模具，特別是涉及一種3D和異型玻璃熱成型模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單形狀玻璃熱加工模具設(shè)計(jì)，材質(zhì)為金屬，如不銹鋼SUS310/SUS316，或 CW系列等，一般用于溫度較低，產(chǎn)品形狀較簡(jiǎn)單的玻璃熱成型，如圖1所示，由上模8及下 模9構(gòu)成，成形如圖2所示，單彎產(chǎn)品10，若如圖3所示，當(dāng)3D產(chǎn)品11整個(gè)周邊皆有曲面造 型，及曲面上有異型孔時(shí)，圖1所示模具設(shè)計(jì)因成型不易，及產(chǎn)品脫模困難而無法成型；用 金屬模具成型玻璃產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)成型溫度大于玻璃屈服點(diǎn)時(shí)，約600以上時(shí)，發(fā)生粘膜造成玻 璃產(chǎn)品失效；且因?yàn)榻饘倌＞邿崤蛎浵禂?shù)差異型，玻璃產(chǎn)品曲面形狀尺寸公差較大，一般大 于士0.2左右，此公差不能滿足手機(jī)/電腦及其他高精度產(chǎn)品要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，容易脫模，能熱成型結(jié) 構(gòu)復(fù)雜3D和異型玻璃產(chǎn)品的3D和異型玻璃熱成型模具。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的3D和異型玻璃熱成型模具，中模套在下模 上，所述的中模通過定位柱套裝有上模，所述的上模、中模、下模的材質(zhì)為石墨。下模設(shè)有模仁，中模的內(nèi)孔套在所述的下模的模仁外側(cè)定位，所述的中模下部與 所述的下模的上平面接觸定位，所述的中模設(shè)有定位孔，定位柱的下端與所述的中模的定 位孔配合對(duì)接，上?；瑒?dòng)套裝在所述的定位柱的上端，所述的上模的下表面與所述的中模 的上表面接觸定位。所述的中模的四個(gè)角設(shè)有四個(gè)定位孔，所述的定位柱分別為與四個(gè)定位孔配合的 第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔。采用上述技術(shù)方案的3D和異型玻璃熱成型模具，下模水平放置在成型機(jī)中，中模 的內(nèi)孔套在下模模仁外側(cè)定位，中模的下部與下模的上平面接觸定位，中模四個(gè)角設(shè)有四 個(gè)定位孔，四個(gè)定位柱與中模的四個(gè)定位孔配合，四個(gè)定位柱上端與上模配合，上模沿四個(gè) 定位柱滑動(dòng)，最終上模下表面與中模上表面接觸，達(dá)到合模目的。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，產(chǎn)品容易脫模，不但可以熱 成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜3D&異型玻璃產(chǎn)品，而且，使3D&異型玻璃產(chǎn)品尺寸精度可以控制在士0. 05mm 以內(nèi)。用于3D玻璃基板如手機(jī)/電腦玻璃面板的熱成型模具設(shè)計(jì)。


圖1傳統(tǒng)簡(jiǎn)單3D玻璃熱成型模具示圖；圖2簡(jiǎn)單玻璃產(chǎn)品示意圖；圖3高難度3D玻璃產(chǎn)品示意圖；圖4為本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的實(shí)施過程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了更具體說明本發(fā)明，現(xiàn)通過一具體實(shí)施例與附圖加以說明。參見圖4，下模1設(shè)有模仁13，中模2的內(nèi)孔套在下模1的模仁13外側(cè)定位，中模 2下部與下模1的上平面接觸定位，中模2的四個(gè)角設(shè)有四個(gè)定位孔，與四個(gè)定位孔配合的 第一定位孔3、第二定位孔5、第三定位孔6和第四定位孔7的下端與中模2的定位孔配合對(duì) 接，上模4滑動(dòng)套裝在第一定位孔3、第二定位孔5、第三定位孔6和第四定位孔7的上端， 上模4的下表面與中模2的上表面接觸定位，中模2與上模4同心度保證；上模4的上表面 有兩處凸緣，與中模2兩處異型孔配合，從而達(dá)到合模狀態(tài)，可以成型不同形狀之3D&異型 產(chǎn)品，脫模容易，精確度得到保證。上模4、中模2、下模1的材質(zhì)為石墨。本發(fā)明的工作原理如下如圖5示，將下模1放置在水平工作臺(tái)上，中模2裝配到 下模1上，第一定位孔3、第二定位孔5、第三定位孔6和第四定位孔7組裝到中模2的四個(gè) 定位孔上，形成中下模組件，確認(rèn)無誤后，將玻璃板材12放入下模1定位，并確認(rèn)玻璃板材 12周邊與中模2的內(nèi)壁配合間隙均勻狀態(tài)(必要時(shí)使用調(diào)芯治具)，然后將上模4組入第 一定位孔3、第二定位孔5、第三定位孔6和第四定位孔7，沿著第一定位孔3、第二定位孔5、 第三定位孔6和第四定位孔7下滑，直至上模4的仁面接觸玻璃板材12，將整個(gè)組件放入成 型設(shè)備，加熱成型并冷卻后，將上模4沿第一定位孔3、第二定位孔5、第三定位孔6和第四 定位孔7向上滑動(dòng)，取出上模4，參見圖3，取出成型3D產(chǎn)品11，清潔中模2和下模1。重復(fù)以上動(dòng)作即可繼續(xù)成型出3D&異型玻璃產(chǎn)品。使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，產(chǎn)品容易脫模，不但可以熱成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜3D異型玻璃產(chǎn)品， 而且，使3D玻璃產(chǎn)品尺寸精度可以控制在士0.05mm以內(nèi).如上所述，僅為本發(fā)明裝置具體實(shí)施方式
，不能以此為限定本發(fā)明具體實(shí)施范圍， 凡根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求及說明書內(nèi)容所作等效修改與變化，皆在本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種3D和異型玻璃熱成型模具，其特征是中模( 套在下模(1)上，所述的中模 (2)通過定位柱套裝有上模G)，所述的上模、中模O)、下模(1)的材質(zhì)為石墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D和異型玻璃熱成型模具，其特征是下模(1)設(shè)有模仁 (13)，中模⑵的內(nèi)孔套在所述的下模⑴的模仁(13)外側(cè)定位，所述的中模(2)下部與 所述的下模(1)的上平面接觸定位，所述的中模( 設(shè)有定位孔，定位柱的下端與所述的中 模(2)的定位孔配合對(duì)接，上模(4)滑動(dòng)套裝在所述的定位柱的上端，所述的上模(4)的下 表面與所述的中模O)的上表面接觸定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D和異型玻璃熱成型模具，其特征是所述的中模(2)的四 個(gè)角設(shè)有四個(gè)定位孔，所述的定位柱分別為與四個(gè)定位孔配合的第一定位孔C3)、第二定位 孔(5)、第三定位孔(6)和第四定位孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種3D和異型玻璃熱成型模具，中模(2)套在下模(1)上，中模(2)通過定位柱套裝有上模(4)，上模(4)、中模(2)、下模(1)的材質(zhì)為石墨。下模(1)水平放置在成型機(jī)中，中模(2)內(nèi)孔套在下模(1)模仁外側(cè)定位，中模(2)下部與下模(1)上平面接觸定位，中模(2)四個(gè)角有四個(gè)定位孔，四個(gè)定位柱與中模(2)四個(gè)定位孔配合，四個(gè)定位柱上端與上模配合，上模(4)沿四個(gè)定位柱滑動(dòng)，最終上模(4)下表面與中模(2)上表面接觸，達(dá)到合模目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，產(chǎn)品容易脫模，可以熱成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜3D&異型玻璃產(chǎn)品，使3D&異型玻璃產(chǎn)品尺寸精度可以控制在±0.05mm以內(nèi)。
文檔編號(hào)C03B23/03GK102115306SQ20101055212
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者周群飛 申請(qǐng)人:藍(lán)思科技(湖南)有限公司