專利名稱：高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法。
背景技術(shù)：
α-氧化鋁，晶型呈α型。它的耐熱性強，成型性好，晶相穩(wěn)定、硬度高、尺寸穩(wěn)定 性好，可廣泛應(yīng)用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產(chǎn)品的補強增韌，特別是提高陶瓷的 致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產(chǎn)品的耐磨性能尤為顯
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者O目前，工業(yè)上制備α-氧化鋁的方法主要是由氧化鋁粉裝入一個個的匣缽中，然 后推入隧道窯、推板窯、梭式窯或倒焰窯中一步燒制而成，但是這種工藝存在如下問題1、由于所用的匣缽空間較小，裝載能力有限，每立方米空間只能裝載約0. 2噸的 鋁粉，而且匣缽本身也占據(jù)較多的燒制空間，因而，在有限的窯體空間內(nèi)進一步提高產(chǎn)量十 分困難。2、匣缽在生產(chǎn)燒制過程中激冷激熱極易損壞，不僅增加更換匣缽的成本，而且容 易產(chǎn)生“塌窯”，導致停產(chǎn)，影響生產(chǎn)的正常經(jīng)營。3、由于氧化鋁粉裝載于匣缽內(nèi)進入窯內(nèi)高溫燒制，燒制后需要卸料并重新裝入新 料，此過程工作量較大、勞動強度高，匣缽溫度由高溫降至低溫，再次裝入氧化鋁鋁粉燒制 時還需再次加熱匣缽，“吃火”現(xiàn)象嚴重，耗能較多。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明提供了一種高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工 藝方法，該工藝方法能夠有效解決工業(yè)α-氧化鋁制備中成本高和節(jié)能的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方 法，生產(chǎn)步驟包括將氧化鋁磨細，送入成球機滾制成料球、烘干后的料球放入豎窯中進行 煅燒，制得α-氧化鋁。詳細步驟包括1)首先選取98%以上的氧化鋁，用球磨機或其它磨機將氧化鋁磨細為80-400 目；2)將磨細后的氧化鋁粉與重量為氧化鋁重量10-40%的水混合均勻，送入成球機 滾制成直徑大小為10-60mm的料球；3)對料球進行通風將其干燥，料球含水量降低至0.3%以下；4)將烘干后的料球放入豎窯中進行煅燒，煅燒溫度控制在1300°C以上，煅燒時間 為 l"6h ；5)煅燒完畢后，向豎窯中通風冷卻，可在豎窯出料口上端1.5米的進風口處進行 通風，溫度降至75°C以下時，出窯；6)用破碎機將料球破碎，用球磨機或其它磨機將其磨細，篩分出不同目數(shù)的α-氧化鋁。上述步驟(1)和步驟(6)中所用的球磨機選用圓錐球磨機或搪瓷球磨機，球磨機 筒體轉(zhuǎn)速為10-40r/min。步驟O)中所用的成球機采用盤式成球機，盤式成球機的轉(zhuǎn)速為 12-20r/min，盤傾角為；35_45°，進料量為 8-lOt/h。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將氧化鋁粉滾制成球進行煅燒，相對于傳統(tǒng)工 藝，具有明顯的節(jié)能增產(chǎn)優(yōu)勢，表現(xiàn)在1、不使用匣缽，避免了匣缽在燒制過程中損壞，降低了成本，而且避免因產(chǎn)生“塌 窯”而導致停產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。2、不使用匣缽，節(jié)省了匣缽本身占據(jù)的燒制空間，原料裝填量明顯提高，進一步提
高產(chǎn)量。3、不使用匣缽，避免了匣缽“吃火”現(xiàn)象，耗能明顯降低。試驗表明利用本發(fā)明工藝制備α-氧化鋁可以節(jié)能50%以上，增產(chǎn)5倍以上，本 發(fā)明采用超高溫的豎窯進行煅燒，相對傳統(tǒng)工藝使產(chǎn)品純度更高，利用此方法還可有效節(jié) 省人力投入。
具體實施例方式實施例一1)首先選取98%以上的氧化鋁，用球磨機或其它磨機將氧化鋁磨細為80目以上， 球磨機選用圓錐球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為35r/min ；2)將磨細后的氧化鋁粉與重量為氧化鋁重量10%的水混合均勻，送入成球機滾 制成直徑大小為IOmm的料球，成球機采用型號為QP25的盤式成球機，盤式成球機的轉(zhuǎn)速為 12r/min，盤傾角為35-45°，進料量為8-lOt/h。3)對料球進行通風將其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用豎窯尾氣 對其進行烘干；4)將干燥后的料球放入豎窯中進行煅燒，煅燒溫度控制在1600°C，煅燒時間為 l-6h ；5)煅燒完畢后，向豎窯中通風冷卻，在豎窯出料口上端1.5米的進風口處進行通 風，待溫度降至75°C以下時，出窯；6)用破碎機將料球破碎，用球磨機或其它磨機將其磨細，篩分出不同目數(shù)的 α -氧化鋁，球磨機可選用圓錐球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例二 1)首先選取98%以上的氧化鋁，用球磨機或其它磨機將氧化鋁磨細為400目，球 磨機選用搪瓷球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為35r/min ；2)將磨細后的氧化鋁粉與重量為氧化鋁重量25%的水混合均勻，送入成球機溶 制成直徑大小為60mm的料球，成球機采用盤式成球機，盤式成球機的轉(zhuǎn)速為20r/min，盤傾 角為35-45°，進料量為8-10t/h。3)對料球進行通風將其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用豎窯尾氣 對其進行烘干；4)將干燥后的料球放入豎窯中進行煅燒，煅燒溫度控制在1800°C，煅燒時間為l-6h ；5)煅燒完畢后，向豎窯中通風冷卻，在豎窯出料口上端1.5米的進風口處進行通 風，待溫度降至75°C以下時，出窯；6)用破碎機將料球破碎，用球磨機或其它磨機將其磨細，篩分出不同目數(shù)的 α -氧化鋁，球磨機可選用搪瓷球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例三1)首先選取98%以上的氧化鋁，用球磨機或其它磨機將氧化鋁磨細為300目，球 磨機選用圓錐球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min ；2)將磨細后的氧化鋁粉與重量為氧化鋁重量10-40%的水混合均勻，送入成球機 溶制成直徑大小為50mm的料球，成球機采用盤式成球機，盤式成球機的轉(zhuǎn)速為20r/min，盤 傾角為35-45°，進料量為8-10t/h。3)對料球進行通風將其干燥，料球含水量降低至0. 3%以下，也可利用豎窯尾氣 對其進行烘干；4)將干燥后的料球放入豎窯中進行煅燒，煅燒溫度控制在1300°C以上，煅燒時間 為 l"4h ；5)煅燒完畢后，向豎窯中通風冷卻，在豎窯出料口上端1.5米的進風口處進行通 風，待溫度降至75°C以下時，出窯；6)用破碎機將料球破碎，用球磨機或其它磨機將其磨細，篩分出不同目數(shù)的 α -氧化鋁，球磨機可選用搪瓷球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為15r/min。
權(quán)利要求
1.一種高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法，其特征是，生產(chǎn)步驟包括將氧化鋁磨細，送 入成球機滾制成料球、烘干后的料球放入豎窯中進行煅燒，制得α -氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法，其特征是，生產(chǎn)步驟包括1)首先選取98%以上的氧化鋁，用球磨機或其它磨機將氧化鋁磨細為80-400目；2)將磨細后的氧化鋁粉與重量為氧化鋁重量10-40%的水混合均勻，送入成球機滾制 成直徑大小為10-60mm的料球；3)對料球進行通風將其干燥，料球含水量降低至0.3%以下；4)將烘干后的料球放入豎窯中進行煅燒，煅燒溫度控制在1300°C以上，煅燒時間為 l-6h ；5)煅燒完畢后，向豎窯中通風冷卻，可在豎窯出料口上端1.5米的進風口處進行通風， 溫度降至75°C以下時，出窯；6)用破碎機將料球破碎，用球磨機或其它磨機將其磨細，篩分出不同目數(shù)的α-氧化器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法，其特征是，步驟(1)和步驟 (6)中所用的球磨機選用圓錐球磨機或搪瓷球磨機，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為10-40r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法，其特征是，步驟( 中所用 的成球機采用盤式成球機，盤式成球機的轉(zhuǎn)速為12-20r/min，盤傾角為35-45°，進料量為 8-10t/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫生產(chǎn)α-氧化鋁的工藝方法，屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，用以解決工業(yè)α-氧化鋁制備中成本高和節(jié)能的問題。生產(chǎn)步驟包括將氧化鋁磨細，送入成球機滾制成料球、烘干后的料球放入豎窯中進行煅燒，制得α-氧化鋁。利用本發(fā)明工藝制備α-氧化鋁可以節(jié)能50％以上，增產(chǎn)5倍以上，本發(fā)明采用超高溫的豎窯進行煅燒，相對傳統(tǒng)工藝使產(chǎn)品純度更高，利用此方法還可有效節(jié)省人力投入。
文檔編號C04B35/66GK102070165SQ201010576088
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者趙友誼 申請人:鄒平金剛新材料有限公司