專利名稱：一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，涉及一種用于高溫、高壓、強腐蝕等各種惡劣 的生產(chǎn)環(huán)境使用的一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法。
背景技術(shù)：
熟料窯廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)氧化鋁、水泥行業(yè)，主要作用是將生料漿燒結(jié)為熟料，保障 后續(xù)生產(chǎn)順利進行。而噴嘴又是熟料窯的核心部件，噴嘴的壽命直接關(guān)乎日常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)熟料窯使用的噴嘴大多數(shù)為鑄鐵制品，主要存在使用溫度低、易磨損、 耐腐蝕性差等缺點，大大影響其使用壽命。而陶瓷制品能夠克服上述缺點，在熟料窯上陶瓷 噴嘴日益得到廣泛重視?！痘剞D(zhuǎn)窯煤粉燃燒器用耐高溫耐磨損陶瓷噴嘴》(孔學(xué)標(biāo)，中國專利，申請專利號 200620069754,2007年3月)中介紹了一種回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器用耐高溫耐磨損陶瓷噴嘴，其 結(jié)構(gòu)是在噴嘴表面上鑲嵌、焊接或者是粘接剛玉質(zhì)陶瓷材料。解決了噴嘴頭部既要耐磨損 又要耐高溫的問題，使用壽命在原鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上延長了三十倍以上?！陡咝阅苣湍ヌ沾蓢?嘴及其制造方法》(李文新、李文輝，中國專利，申請專利號200310107763，2004年12月)中 公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法，是由碳化硅和/或碳化硼73% 94. 5%、A1-Y 系添加劑5% 25%、CeO2或La2O3O. 5% 3% (質(zhì)量百分比)制得的。其制得的陶瓷噴嘴硬 度、耐磨損性和耐熱震性都得到較大提高，克服了現(xiàn)有陶瓷噴嘴的缺陷?！稛捰驮O(shè)備專用剛 玉陶瓷復(fù)合噴嘴》(陸昌林等，中國專利，申請專利號00268320，2000年12月)中公開了由剛 玉陶瓷的內(nèi)芯和不銹鋼的外套復(fù)合構(gòu)成的剛玉陶瓷復(fù)合噴嘴，可使噴嘴具有高溫下良好的 硬度、強度、抗裂性等方面的特性，并可使噴嘴能夠牢固地裝配焊接在其他金屬設(shè)備上?！稛?氣脫硫霧化陶瓷噴嘴》(邱永斌等，中國專利，申請專利號200610037791，2007年7月)中 介紹了應(yīng)用于火電廠燃煤發(fā)電機組煙氣脫硫霧化的陶瓷噴嘴，其是由α -Al2O3微分70% 76%、t-Zr02納米粉4% 15%、結(jié)合粘土 8% 19%、礦化劑6% 16%，外加甲基纖維素水溶 液4% 7%配伍，燒結(jié)后表面再鍍有α-Al2O3陶瓷膜制備而成，產(chǎn)品具有耐高溫、耐腐蝕、急 冷急熱性好、抗拉強度高、耐磨損、使用壽命長等優(yōu)點。上述已有技術(shù)主要存在著工藝繁瑣，對設(shè)備要求高以及成本高等不足，不宜在工 業(yè)中推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效地簡化工藝過 程，縮短制備時間，降低生產(chǎn)成本，易于在工業(yè)中推廣應(yīng)用且性能良好的熟料窯用陶瓷噴嘴 的制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于該陶瓷噴嘴為高鋁質(zhì)陶瓷材質(zhì)， 其原料的重量配比為熟滑石覬 7%，石英3% 7%，蘇州土 1%，Cr2O3覬 5%，阿拉伯樹膠水溶液(1 9) 3% 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量為α - Al2O3，且阿拉伯樹膠水溶液 的中膠水與水的重量比為1:9。本發(fā)明的一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于其制備過程的步驟包 括
(1)按重量配比秤取原料；
(2)稱好的原料放入球磨機球磨，制成料漿；
(3)將料漿注入模具中成型；
(4)修坯、粘接、養(yǎng)護干燥、裝爐；
(5)在1580°C燒結(jié)5-10小時；
(6)自然冷卻、出爐，制成成品。本發(fā)明的方法，采用注漿成型、高溫?zé)Y(jié)工藝，得到性能良好的陶瓷環(huán)，其優(yōu)點是: 其原料價格便宜，并且采用注漿成型，省卻了昂貴的機械設(shè)備費用，降低了生產(chǎn)成本，并且 該方法生產(chǎn)的陶瓷環(huán)使用壽命長，易于在工業(yè)上推廣。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，該陶瓷噴嘴為高鋁質(zhì)陶瓷材質(zhì)，其原料的重 量配比為熟滑石洲 7%，石英3% 7%，蘇州土 1%，Cr2O3洲 5%，阿拉伯樹膠水溶液 (1:9) 3% ~ 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量為α - Al2O3，且阿拉伯樹膠水溶液的中膠水與 水的重量比為1:9。其制備過程的步驟包括(1)按重量配比秤取原料；(2)稱好的原料放 入球磨機球磨，加入35%的水制成料漿；(3)將料漿注入模具中成型；(4)修坯、粘接、養(yǎng)護 干燥、裝爐；(5)在1580°C燒結(jié)5-10小時；(5)自然冷卻、出爐，制成成品。實施例1
將α -Al2O3 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2) 80% 90%以及熟滑石2 3%、 石英3% 5%、蘇州土 0. 5% 1%和外加Cr2033% 3. 9%、阿拉伯樹膠水溶液(1:9)4% 5%、 Na2CO3 0. 20% 0. 28%等原料按一定的配比、稱量，在球磨機中磨碎，加入30% 35%水混 勻后，采用注漿成型，坯體干燥后，在1500 1600°C高溫條件下煅燒5 10小時制得熟料 窯用高鋁質(zhì)陶瓷噴嘴。實施例2
將α -Al203 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2)91% 93%以及熟滑石2 3%、 石英1. 0% 1. 5%、蘇州土 1. 0% 1. 7%和外加阿拉伯樹膠水溶液(1:9) 4% 5%、Na2C03 0. 20% 0. 28%等原料按一定的配比、稱量，在球磨機中磨碎，加入30% 35%水混勻后，采 用注漿成型，坯體干燥后，在1600 1700°C高溫條件下煅燒5 10小時制得熟料窯用高鋁 質(zhì)陶瓷噴嘴。實施例3
將α -A1203 (粒度4 5微米，真密度大于3. 96/cm2) 94% 97%以及石英2. 0% 2. 5%、Ca01. 5% 1. 9%和外加阿拉伯樹膠水溶液(1 9) 3% 6%、Na2C03 0. 10% 0. 30%等原料按一定的配比、稱量，在球磨機中磨碎，加入3 37%水混勻后，采用注漿成型，坯體 干燥后，在1450 1530°C高溫條件下煅燒6 11小時制得熟料窯用高鋁質(zhì)陶瓷噴嘴。
權(quán)利要求
1.一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于該陶瓷噴嘴為高鋁質(zhì)陶瓷材質(zhì)，其 原料的重量配比為熟滑石覬 7%，石英3% 7%，蘇州土 1%，Cr2O3覬 5%，阿拉伯樹 膠水溶液3% 8%，Na2CO3 0. 1% 0. 5%，余量為α - Al2O3，且阿拉伯樹膠水溶液的中膠水 與水的重量比為1:9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，其特征在于其制備過程 的步驟包括(1)按重量配比秤取原料；(2)稱好的原料放入球磨機球磨，制成料漿；(3)將料漿注入模具中成型；(4)修坯、粘接、養(yǎng)護干燥、裝爐；(5)在1580°C燒結(jié)5-10小時；(6)自然冷卻、出爐，制成成品。
全文摘要
一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法，涉及用于高溫、高壓、強腐蝕等各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境使用的一種熟料窯用陶瓷噴嘴的制備方法。其特征在于該陶瓷噴嘴為高鋁質(zhì)陶瓷材質(zhì)，其原料的重量配比為熟滑石2%～7%，石英3%～7%，蘇州土1%，Cr2O32%～5%，阿拉伯樹膠水溶液3%～8%，Na2CO30.1%～0.5%，余量為α-Al2O3，且阿拉伯樹膠水溶液的中膠水與水的重量比為1:9。本發(fā)明的方法，采用注漿成型、高溫?zé)Y(jié)工藝，得到性能良好的陶瓷環(huán)，其優(yōu)點是其原料價格便宜，并且采用注漿成型，省卻了昂貴的機械設(shè)備費用，降低了生產(chǎn)成本，并且該方法生產(chǎn)的陶瓷環(huán)使用壽命長，易于在工業(yè)上推廣。
文檔編號C04B35/622GK102086117SQ20101057965
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者崔建奇, 楊建平, 楊燕, 閆晉鋼 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司