專利名稱：輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能無(wú)機(jī)材料及其制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及輕質(zhì)節(jié)能仿天然石 材的陶瓷裝飾材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
建筑外墻的裝飾材料是主要的建筑材料之一。目前，外墻裝飾材料主要有陶瓷磚、 陶瓷板、石材、金屬、玻璃幕墻以及外墻涂料等等。外墻裝飾材料的發(fā)展已從單純地追求裝 飾效果進(jìn)入對(duì)其附加功能的講究。所謂的附加功能包括保溫、隔熱、隔音、環(huán)保、降低能耗 等等?，F(xiàn)在，外墻裝飾材料的附加功能受到了廣泛的關(guān)注。另外，由于全球?qū)?jié)能減排的要 求日益提高，而建筑節(jié)能又是節(jié)能減排的一個(gè)重要領(lǐng)域，因此，節(jié)能建材和節(jié)能建筑已成為 本領(lǐng)域今后發(fā)展的重點(diǎn)方向。在我國(guó)現(xiàn)階段建筑的外墻裝飾中，陶瓷磚和石材是被大量采用的主要材料。陶瓷 磚花色豐富，價(jià)格合理；石材以其獨(dú)特的天然風(fēng)格、高雅的亮麗外形，能賦予建筑物更多的 時(shí)代感和藝術(shù)感，成為城市建筑步入現(xiàn)代化建筑的重要標(biāo)志之一。但是，這兩種材料由于其 本身的重量會(huì)引起許多安全性問(wèn)題，例如增加了建筑物的重量，會(huì)影響建筑物的抗震性能 等等。因此，“輕量化”是陶瓷磚和石材飾板產(chǎn)品的發(fā)展走向。中國(guó)專利CN1579991公開(kāi)了 “一種輕質(zhì)、隔熱、隔音環(huán)保型陶瓷制品及其制造工藝 方法”，該制造方法是將50 80%的廢淤泥和/或廢礦渣和/或廢陶瓷碎片(上釉或不上 釉)、20 50%的具有膨脹性能的原生礦物的混合物、0. 1 2%的燒結(jié)改性劑攪拌均勻后， 用破碎混合球磨16 M小時(shí)，成型干燥，經(jīng)過(guò)燒制，冷加工后，制得輕質(zhì)陶瓷制品。中國(guó) 專利CN101182232公開(kāi)了 “一種輕質(zhì)陶瓷磚”，該輕質(zhì)陶瓷磚為經(jīng)高溫?zé)?、具有類蜂窩狀 封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷磚，采用目前陶瓷行業(yè)大量產(chǎn)生的?；u拋光廢料經(jīng)濕法球 磨、過(guò)篩、除鐵后噴霧干燥塔噴粉后，再干壓或混練擠出成型，經(jīng)連續(xù)式或間歇式窯爐燒制 成制品。這兩項(xiàng)專利技術(shù)重點(diǎn)考慮了工業(yè)廢物及生產(chǎn)廢棄物的重復(fù)利用，但對(duì)于輕質(zhì)陶瓷 的密度、孔結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度的控制以及表面裝飾功能的研究存在不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝 飾材料；本發(fā)明的第二目的是，提供所述輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法， 其制備的陶瓷裝飾材料的孔結(jié)構(gòu)、密度大小可控，具有逼真的仿石效果；具有較小的傳熱系 數(shù)，保溫節(jié)能；此外，還具備優(yōu)良的力學(xué)、耐候和隔音性能以及防腐、阻燃、防潮的功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料，由輕質(zhì)陶瓷基體材料、色粉顆粒料、有色熔 塊干粒和噴墨打印陶瓷墨水構(gòu)成，其特征是
——輕質(zhì)陶瓷基體材料原料組成的質(zhì)量百分比為 長(zhǎng)石10 50 wt% ；煤矸石10 -一 50wt%粘土10 -一 30wt%硅灰石1 -一 30wt%瓷石1 -一 50wt%高溫成孔助劑1 -15wt%
——色粉顆粒料原料組成的質(zhì)量百分比為
SiO210 60 wt% ；
Al2O35 20 wt% ；
(K20+Na20) 2 15 wt% ；
(CaO+MgO) 1 15wt%;
無(wú)機(jī)高溫色料0. 5 10 wt% ；
——有色熔塊干粒原料組成的質(zhì)量百分比為
SiO220 60 wt% ；
Al2O315 20 wt% ；
B2O30 10 wt% ；
(K20+Na20) 1 10 wt% ；
(CaO+MgO+SrO) 1 20 wt% ；
ZnO1 20 wt% ；
(Fe203+Ti02)0 5 wt% ；
無(wú)機(jī)色料 0. 5 15 wt% ；
——噴墨打印陶瓷墨水為含有紅、黃、藍(lán)、黑四色耐高溫?zé)o機(jī)色料的陶瓷墨水。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在于，其具體步驟為
(1)制備輕質(zhì)陶瓷基體造粒料
①配制輕質(zhì)陶瓷基體材料原料的質(zhì)量百分比為長(zhǎng)石10 50wt%、煤矸石10 50 wt%、粘土 10 30 wt%、硅灰石1 30 wt%、瓷石1 50 wt%、高溫成孔助劑1 15 wt% ；
②將步驟(1)①配制的輕質(zhì)陶瓷基體材料用濕法球磨至料漿，用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，過(guò) 濾后的料漿經(jīng)噴霧干燥，得到輕質(zhì)陶瓷基體造粒料；
(2)制備色粉顆粒料
①配制有色料原料的質(zhì)量百分比為10 60 wt%、Al2O3 5 20 wt%、 (K20+Na20) 2 15 wt%、(CaO+MgO) 1 15 wt%、無(wú)機(jī)高溫色料 0. 5 10 wt% ；
②將步驟(2)①配制的有色料用濕法球磨至料漿，用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的料漿 經(jīng)壓濾脫水成濾餅；
③將步驟(2)②得到的濾餅經(jīng)干燥后，用破碎機(jī)破碎成各種粒度的色粉顆粒料；
(3)制備有色熔塊干粒
①配制有色熔塊生料原料的質(zhì)量百分比為20 60wt%、Al203 15 20 wt%、 B2O3 0 10 wt% (K2CHNa2O) 1 10 wt%、(Ca0+Mg0+Sr0) 1 20 wt%、ZnOl 20 wt%、 (F%03+Ti02) 5 wt%、無(wú)機(jī)色料 0. 5 15 wt% ；
②將步驟(3)①得到的有色熔塊生料混合均勻后，在1200 1300°C的熔塊窯中融熔，然后將熔化的玻璃液流出、水淬，獲得有色熔塊；
③將步驟(3)②得到的有色熔塊用對(duì)輥機(jī)破碎，用振動(dòng)篩分級(jí)，取20 40目的有色 熔塊干粒；
(4)壓制成型
將步驟(1)制備的輕質(zhì)陶瓷基體造粒料與步驟(2)制備的色粉顆粒料通過(guò)多管布料系 統(tǒng)布面料，然后壓制成設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和形狀的坯體；
(5)將步驟(4)壓制成型的坯體送烘干窯干燥；
(6)將步驟(5)干燥后的坯體送入噴墨打印機(jī)工作平臺(tái)，按設(shè)計(jì)圖像噴墨打??；
(7)在步驟(6)完成噴墨打印的坯體上撒步驟(3)制備的有色熔塊干粒；
(8)將完成步驟(7)工序的坯體在輥道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100 1250°C、燒結(jié)時(shí) 間為1 10小時(shí)，獲得輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料。所述的步驟(4)能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整不同的壓制規(guī)格、形狀、尺寸和厚度，得到不 同的壓制成型的坯體。步驟(6)噴墨打印所用的墨水為耐高溫含無(wú)機(jī)色料成分的紅、黃、藍(lán)、黑四色陶瓷
噴墨墨水。步驟(6)噴墨打印所用的墨水為含有紅、黃、藍(lán)、黑四色耐高溫?zé)o機(jī)色料的陶瓷墨 水。步驟(6)所述的按設(shè)計(jì)的圖像為根據(jù)各種天然石材而設(shè)計(jì)的圖案。步驟(8)獲得的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料可根據(jù)需要切割成各種尺寸 規(guī)格的陶瓷裝飾材料。本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的積極效果是
(1)具有逼真的仿石效果，傳熱系數(shù)小，保溫節(jié)能；
(2)具備優(yōu)良的力學(xué)、耐候和隔音性能以及防腐、阻燃、防潮的功能；
(3)在其制備方法上，通過(guò)控制壓制成型步驟、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，可調(diào)整產(chǎn)品的規(guī) 格、形狀、尺寸和厚度，控制產(chǎn)品孔徑的大小、密度、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，從而得到不同的輕質(zhì) 節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料，適合不同用途的需要；
(4)制備工藝簡(jiǎn)單，材料易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下給出本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料及其制造方法的具體實(shí)施 方式，提供3個(gè)實(shí)施例，但是應(yīng)該指出，本發(fā)明的實(shí)施不局限于以下的實(shí)施方式。實(shí)施例1 制備酷似天然花崗巖花紋的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料
(1)按原料的質(zhì)量百分比配制輕質(zhì)陶瓷基體材料長(zhǎng)石30wt%、煤矸石20wt%、粘土 15wt%、瓷石33 wt%、成孔助劑2wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，然后將料漿噴霧干燥得到輕質(zhì)陶瓷 基體造粒料，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (2)按原料的質(zhì)量百分比配制色粉顆粒料長(zhǎng)石27wt%、煤矸石20wt%、粘土 15wt%、瓷 石33 wt%、成孔助劑2wt%、棕褐色色料3 wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，過(guò)濾后的料漿經(jīng)壓濾脫水成濾餅；濾餅經(jīng)干燥后，用破碎 機(jī)破碎、篩選出2mm、3mm的棕褐色粉體顆粒料，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (3)按原料的質(zhì)量百分比配制有色熔塊生料SiO254.7 wt %、Al2O3 15.0 wt%、B2O3 2. 0wt%、K202. lwt%、Na204. 0 wt%、Ca013. 0 wt%、MgO 0. 5 wt%、Zn05. 0 wt%、(Fe203+Ti02) 0. 7 wt%、無(wú)機(jī)黑色料3. 0 wt% ；
將配制的有色熔塊生料混合均勻后，在熔塊窯中以1300°C的溫度融熔2小時(shí)，然后將 熔化的玻璃液流出、水淬，得到黑色的熔塊；
將黑色熔塊烘干后，用對(duì)輥機(jī)破碎，用振動(dòng)篩分級(jí)，取40目的黑色熔塊干粒料備用；
(4)將上述制得的輕質(zhì)陶瓷基體造粒料、棕褐色粉體顆粒料按4:1的比例通過(guò)多管布 料壓力成型機(jī)布料系統(tǒng)布料成厚10mm，長(zhǎng)寬為300X300 mm的尺寸，然后壓制成型；
(5)將步驟(4)壓制成型的坯體送入烘干窯干燥；
(6)將步驟(5)干燥后的坯體送入噴墨打印機(jī)工作平臺(tái)，按照設(shè)計(jì)的仿花崗巖圖案進(jìn)行 噴墨打??；
(7)在步驟(6)完成噴墨打印的坯體上撒步驟(3)制備的黑色熔塊干粒；
(8)將完成步驟(7)工序的坯體在輥道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1180°C，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)， 得到酷似天然花崗巖花紋的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料，其密度為0.9g/ cm3，抗壓強(qiáng)度為8. 5 MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)為0. 19 W/(m.K)。實(shí)施例2制備酷似天然紫點(diǎn)綠麻花崗巖的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料
(1)按原料的質(zhì)量百分比配制輕質(zhì)陶瓷基體材料長(zhǎng)石20wt%、煤矸石30wt%、粘土 20wt%、瓷石 29 wt%、成孔助劑 1. 0wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，然后將料漿噴霧干燥，得到輕質(zhì)陶瓷 基體造粒料，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (2)按原料的質(zhì)量百分比配制色粉顆粒料長(zhǎng)石20wt%、煤矸石30wt%、粘土 20wt%、瓷 石29 wt%、成孔助劑1. 0wt%，外加孔雀綠色色料5 wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，過(guò)濾后的料漿經(jīng)壓濾脫水成濾餅； 濾餅經(jīng)干燥后，用破碎機(jī)破碎、篩選出2mm、3mm的孔雀綠色的粉體顆粒，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (3)按原料的質(zhì)量百分比配制有色熔塊生料SiO250. 7 wt%、Al2O3 17.0 wt%、B2O3 2. 0wt%、K202. lwt%、Na204. 0 wt%、Ca014. 0 wt%、Zn06. 0 wt%、(Fe203+Ti02) 0. 7 wt%、無(wú)機(jī)紫 色色料3. 5 wt% ；
將配制的原料混合均勻后，在熔塊窯中以1300°C的溫度融熔2小時(shí)，然后將熔化的玻 璃液流出、水淬，得到紫色的熔塊；
將紫色熔塊烘干后，用對(duì)輥機(jī)破碎，用振動(dòng)篩分級(jí)，取40目的紫色熔塊干粒料備用；
(4)將上述制得的輕質(zhì)陶瓷基體造粒料、孔雀綠色的粉體顆粒料按3:1的比例通過(guò)多 管布料壓力成型機(jī)布料系統(tǒng)布料成厚10mm，長(zhǎng)寬為400X400 mm的尺寸，然后壓制成型；
(5)(同實(shí)施例1)；
(6)(同實(shí)施例1)；
(7)在步驟(6)完成噴墨打印的坯體上撒步驟(3)制備的紫色熔塊干粒；
(8)(同實(shí)施例1)，得到酷似天然紫點(diǎn)綠麻花崗巖的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料，其密度為1.Ig/ cm3，抗壓強(qiáng)度為10. 9 MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0. 21 W/ (m. K)。實(shí)施例3 制備酷似天然砂巖的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料(1)按下列原料的質(zhì)量百分 比配制輕質(zhì)陶瓷基體材料I長(zhǎng)石40wt%、煤矸石20 wt%、粘 土 20wt%、瓷石 17 wt%、成孔助劑 3. 0wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，然后將料漿噴霧干燥得到輕質(zhì)陶瓷 基體造粒料I，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (2)按下列原料的質(zhì)量百分比配制輕質(zhì)陶瓷基體材料II長(zhǎng)石40wt%、煤矸石20 wt%、 粘土 20wt%、瓷石17 wt%、成孔助劑3. 0wt%、橘黃色料0. 5 wt% ；
將配制的原料破碎后加入球磨機(jī)，加水混合濕磨，然后將料漿噴霧干燥得到輕質(zhì)陶瓷 基體造粒料II，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?br> (3)按原料的質(zhì)量百分比配制有色熔塊生料SiO250. 7 wt%、Al2O3 17.0 wt%、B2O3 2. 0wt%、K202. lwt%、Na204. 0 wt%、Ca014. 0 wt%、Zn06. 0 wt%、(Fe203+Ti02) 0. 7 wt%、無(wú)機(jī)紅 棕色料3. 5 wt% ；
將配制的原料混合均勻后，在熔塊窯中以1300°C的溫度融熔1小時(shí)，然后將熔化的玻 璃液流出、水淬，得到紅棕色的熔塊；
將紅棕色熔塊烘干后，用對(duì)輥機(jī)破碎，用振動(dòng)篩分級(jí)，取60目的紅棕色熔塊干粒備用；
(4)將上述制得的輕質(zhì)陶瓷基體造粒料I與輕質(zhì)陶瓷基體造粒料II按照1 1的比例通 過(guò)多管布料壓力成型機(jī)布料系統(tǒng)布料成厚15mm，長(zhǎng)寬為400X400 mm的尺寸，然后在具有 砂巖紋理的磨具中壓制成型；
(5)(同實(shí)施例1)；
(6)將步驟(5)干燥后的坯體送入噴墨打印機(jī)工作平臺(tái)，按照設(shè)計(jì)的仿砂巖紋理圖案進(jìn) 行噴墨打??；
(7 )在步驟(6 )完成噴墨打印的坯體上撒步驟(3 )制備的紅棕色熔塊干粒； (8)將完成步驟(7)工序的坯體在輥道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1220°C，燒結(jié)時(shí)間2. 5小時(shí)， 得到酷似天然砂巖的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料，其密度為0. 7g/cm3，抗壓強(qiáng)度為5. 9MPa，導(dǎo)熱系數(shù) 為 0. 16W/ (m. K)。可將酷似天然砂巖的輕質(zhì)陶瓷裝飾材料切割成裝飾設(shè)計(jì)需要的尺寸，作為文化石 背景的裝飾材料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，它并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依照 本發(fā)明所作的等效的變化或修飾，都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1. 一種輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料，其特征在于，由輕質(zhì)陶瓷基體材料、色粉 顆粒料、有色熔塊干粒和噴墨打印陶瓷墨水構(gòu)成，其中 ——輕質(zhì)陶瓷基體材料原料組成的質(zhì)量百分比為長(zhǎng)石10 --50wt%煤矸石10 --50wt%粘土10 --30wt%硅灰石1 --30wt%瓷石1 --50wt%高溫成孔助劑1 --15wt%——色粉顆粒料原料組成的質(zhì)量百分比為SiO210 60 wt% ；Al2O35 20 wt% ；(K2CHNa2O) 2 15 wt% ；(CaO+MgO) 1 15wt%;無(wú)機(jī)高溫色料0. 5 10 wt% ；——有色熔塊干粒原料組成的質(zhì)量百分比為SiO220 60 wt% ；Al2O315 20 wt% ；B2O30 10 wt% ；(K2CHNa2O) 1 10 wt% ；(CaO+MgO+SrO) 1 20 wt% ；ZnO1 20 wt% ；(Fe203+Ti02)0 5 wt% ；無(wú)機(jī)色料0. 5 15 wt% ；——噴墨打印陶瓷墨水為含有紅、黃、藍(lán)、黑四色耐高溫?zé)o機(jī)色料的陶瓷墨水。
2.如權(quán)利要求1如述的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在 于，其具體步驟為(1)制備輕質(zhì)陶瓷基體造粒料①配制輕質(zhì)陶瓷基體材料原料的質(zhì)量百分比為長(zhǎng)石10 50wt%、煤矸石10 50 wt%、粘土 10 30 wt%、硅灰石1 30 wt%、瓷石1 50 wt%、高溫成孔助劑1 15 wt% ；②將步驟(1)①配制的輕質(zhì)陶瓷基體材料用濕法球磨至料漿，用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，過(guò) 濾后的料漿經(jīng)噴霧干燥，得到輕質(zhì)陶瓷基體造粒料；(2)制備色粉顆粒料①配制有色料原料的質(zhì)量百分比為=SiO2 10 60 wt%、Al2O3 5 20 wt%、 (K2CHNa2O) 2 15 wt%、(CaO+MgO) 1 15 wt%、無(wú)機(jī)高溫色料 0. 5 10 wt% ；②將步驟(2)①配制的有色料用濕法球磨至料漿，用100目篩網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后的料漿 經(jīng)壓濾脫水成濾餅；③將步驟(2)②得到的濾餅經(jīng)干燥后，用破碎機(jī)破碎成各種粒度的色粉顆粒料；(3)制備有色熔塊干粒①配制有色熔塊生料原料的質(zhì)量百分比為=SiO220 60 wt%、Al203 15 20 wt%、 B2O3 0 10 wt% (K2CHNa2O) 1 10 wt%、(CaO+MgO+SrO) 1 20 wt%、ZnOl 20 wt%、 (Fe203+Ti02) 5 wt%、無(wú)機(jī)色料 0. 5 15 wt% ；②將步驟(3)①得到的有色熔塊生料混合均勻后，在1200 1300°C的熔塊窯中融 熔，然后將熔化的玻璃液流出、水淬，獲得有色熔塊；③將步驟(3)②得到的有色熔塊用對(duì)輥機(jī)破碎，用振動(dòng)篩分級(jí)，取20 40目的有色 熔塊干粒；(4)壓制成型將步驟(1)制備的輕質(zhì)陶瓷基體造粒料與步驟(2)制備的色粉顆粒料通過(guò)多管布料系 統(tǒng)布面料，然后壓制成設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和形狀的坯體；(5)將步驟(4)壓制成型的坯體送烘干窯干燥；(6)將步驟(5)干燥后的坯體送入噴墨打印機(jī)工作平臺(tái)，按設(shè)計(jì)的圖像噴墨打??；(7)在步驟(6)完成噴墨打印的坯體上撒步驟(3)制備的有色熔塊干粒；(8)將完成步驟(7)工序的坯體在輥道窯中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100 1250°C、燒結(jié)時(shí) 間為1 10小時(shí)，獲得輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在 于，所述的步驟(4)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整不同的壓制規(guī)格、形狀、尺寸和厚度，得到不同的壓 制成型的坯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在 于，步驟(6)噴墨打印所用的墨水為含有紅、黃、藍(lán)、黑四色耐高溫?zé)o機(jī)色料的陶瓷墨水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在 于，步驟(6)所述的按設(shè)計(jì)的圖像為根據(jù)各種天然石材而設(shè)計(jì)的圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料的制造方法，其特征在 于，步驟(8)獲得的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料可根據(jù)需要切割成各種尺寸規(guī)格 的陶瓷裝飾材料。
全文摘要
本發(fā)明輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料，由輕質(zhì)陶瓷基體材料、色粉顆粒料、噴墨打印陶瓷墨水和有色熔塊干粒構(gòu)成，其制造方法的具體步驟為①制備輕質(zhì)陶瓷基體造粒料；②制備色粉顆粒料；③制備有色熔塊干粒；④壓制成型；⑤送烘干窯干燥；⑥噴墨打??；⑦撒有色熔塊干粒；⑧在輥道窯中燒結(jié)，獲得所述的陶瓷裝飾材料。本發(fā)明陶瓷裝飾材料的積極效果是仿石效果逼真，傳熱系數(shù)小，保溫節(jié)能，具備優(yōu)良的力學(xué)、耐候和隔音性能以及防腐、阻燃、防潮的功能；在其制備方法上，通過(guò)控制工藝可調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格、形狀、尺寸和厚度，控制產(chǎn)品孔徑的大小、密度等指標(biāo)，從而得到不同的輕質(zhì)節(jié)能仿天然石材的陶瓷裝飾材料，可適合不同用途的需要。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102093078SQ201010584990
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者吳聲團(tuán), 李磊, 李雪濤, 鄭杰, 黃建國(guó) 申請(qǐng)人:烏海市海美斯陶瓷科技有限公司, 華東理工大學(xué)