專(zhuān)利名稱(chēng)：一種片式元件陶瓷膜片的打孔模具、打孔設(shè)備及打孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷材料的打孔，特別是涉及一種片式元件陶瓷膜片的打孔模具、打孔設(shè)備及打孔方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上對(duì)陶瓷膜片打孔的設(shè)備主要有機(jī)械打孔和激光打孔。激光打孔是在受到與其分子固有振蕩頻率相同的能量激勵(lì)時(shí)，產(chǎn)生不發(fā)散的強(qiáng)光一激光，利用激光的高能量，高聚焦等特性實(shí)現(xiàn)打孔，傳統(tǒng)的機(jī)械穿孔礙于鉆頭的直徑不能太小，孔徑的尺寸受到限制，而且這兩種打孔設(shè)備價(jià)格非常昂貴、維修成本也相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中孔徑尺寸受限、打孔設(shè)備昂貴、成本高的不足，提供一種片式元件陶瓷膜片的打孔模具、打孔設(shè)備及打孔方法。本發(fā)明的片式元件陶瓷膜片的打孔模具采用以下技術(shù)方案
所述片式元件陶瓷膜片的打孔模具包括上模具、下模具和定位固定裝置，所述上模具和下模具對(duì)應(yīng)的設(shè)有上模具孔和下模具孔，使用時(shí)，所述陶瓷膜片被所述定位固定裝置固定并定位在所述上模具和下模具之間。優(yōu)選的，所述定位固定裝置包括定位孔和定位銷(xiāo)，所述定位孔設(shè)置在所述上模具或下模具上，相應(yīng)的，所述定位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述下模具或上模具上，或者，所述定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上模具和下模具上，所述定位銷(xiāo)穿過(guò)所述定位孔固定并定位所述陶瓷膜片，所述定位孔和定位銷(xiāo)過(guò)盈配合。優(yōu)選的，所述打孔模具還包括初定位孔和底座，所述初定位孔對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述上模具和下模具的邊緣處，所述底座設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述初定位孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述初定位孔使所述上模具和下模具對(duì)齊固定。優(yōu)選的，所述上模具、下模具厚度均為3-10 mm，平面度公差在5Mm以?xún)?nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上模具孔和下模具孔均為圓錐形，，使用時(shí)，所述圓錐形的上模具孔和下模具孔小的一端對(duì)齊。本發(fā)明的片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備采用以下技術(shù)方案
包括高壓噴水裝置和打孔模具，所述打孔模具為上述任意一項(xiàng)所述的打孔模具，所述高壓噴水裝置正對(duì)所述上模具設(shè)置，使用時(shí)，所述陶瓷膜片被所述定位固定裝置固定并定位在所述上模具和下模具之間，所述高壓噴水裝置噴出的水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片。通過(guò)將陶瓷膜片固定在上模具和下模具之間，利用高壓噴水裝置噴出的水的壓力來(lái)?yè)舸┨沾赡て?，非常?jīng)濟(jì)且實(shí)用。優(yōu)選的，所述固定裝置包括定位孔和定位銷(xiāo)，所述定位孔對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述上模具和下模具上，所述定位孔和定位銷(xiāo)過(guò)盈配合，定位孔和定位銷(xiāo)的配合使用能將陶瓷膜片牢牢固定在上下模具之間。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定位銷(xiāo)是圓錐度為1:50的圓錐銷(xiāo)，使得裝拆比較方便，且多次裝拆對(duì)連接的緊固性和定位精度影響較小。優(yōu)選的，所述打孔模具還包括初定位孔和底座，所述初定位孔對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述上模具和下模具的邊緣處，所述底座設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述初定位孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述初定位孔使所述上模具和下模具對(duì)齊固定，底座對(duì)打孔模具不僅起支撐作用，而且利用底座上的導(dǎo)柱與上下模具上的處定位孔的配合可以使得上下模具初步固定且上模具孔和下模具孔對(duì)齊。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上模具孔和下模具孔均為圓錐形，使用時(shí)，所述圓錐形的上模具孔和下模具孔小的一端對(duì)齊，以方便高壓水的流入，增大水流量，以及便于打孔后水的快速流出。優(yōu)選的，所述打孔設(shè)備還包括水箱，所述水箱設(shè)置在所述打孔模具的下方，并設(shè)有與所述高壓噴水裝置連接的出水口，打孔后的水流入水箱，后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。優(yōu)選的，所述出水口的內(nèi)側(cè)安裝有過(guò)濾芯，外側(cè)安裝有水量調(diào)節(jié)閥，由于打孔的水含有陶瓷碎片，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再重復(fù)使用能提高水的循環(huán)利用率，安裝的水量調(diào)節(jié)閥能控制水箱流出的水量。優(yōu)選的，所述高壓噴水裝置正對(duì)所述上模具活動(dòng)設(shè)置，能掃射所述上模具的整個(gè)上表面。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述高壓噴水裝置為高壓水槍?zhuān)鏊畨簽?_8MPa。本發(fā)明的片式元件陶瓷膜片的打孔方法，采用以下技術(shù)方案 打孔方法采用上述任意一項(xiàng)所述的打孔設(shè)備，包括如下步驟
1)放置陶瓷膜片將陶瓷膜片放置于上模具和下模具之間；
2)固定定位陶瓷膜片用固定定位裝置將所述陶瓷膜片固定定位在對(duì)齊的所述上模具孔和下模具孔之間；
3)高壓噴水打孔高壓噴水裝置噴出水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片。優(yōu)選的，在所述步驟1)和步驟2)之間還包括模具初定位步驟通過(guò)初定位孔和底座的配合將所述上模具和下模具初步固定且使得所述上模具孔和下模具孔對(duì)齊。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
包括上下模具和固定定位裝置的打孔模具能把陶瓷膜片打成各種大小的孔，由于模具開(kāi)孔的孔徑與陶瓷膜片打孔的孔徑一致，所以可根據(jù)不同的陶瓷膜片打孔的孔徑和數(shù)量來(lái)設(shè)計(jì)制作打孔模具。 本發(fā)明的打孔設(shè)備是將陶瓷膜片固定放置在打孔模具的中間，使用高壓水槍噴出的水對(duì)準(zhǔn)上模具的上模具孔進(jìn)行擊穿，實(shí)現(xiàn)陶瓷膜片的打孔，利用該打孔設(shè)備實(shí)施片式陶瓷膜片穿孔與傳統(tǒng)機(jī)械穿孔方式相比，具有以下特點(diǎn)①生產(chǎn)效率高，一個(gè)小時(shí)可完成100 枚陶瓷膜片的穿孔，而機(jī)械穿孔只能完成90枚；②陶瓷膜片穿孔孔徑均勻，一致性很好；③ 易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，可廣泛適用不同厚度的片式元件陶瓷膜片穿孔。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中用于片式元件陶瓷膜片的打孔模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中上模具和下模具的俯視示意圖3是圖1中模具孔A部的放大示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中定位銷(xiāo)放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例中底座的立體示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例中用于片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖和結(jié)合優(yōu)選具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。在一個(gè)實(shí)施例中，片式元件陶瓷膜片的打孔模具包括上模具、下模具和固定定位裝置，所述上模具和下模具對(duì)應(yīng)的設(shè)有上模具孔和下模具孔，使用時(shí)，所述陶瓷膜片被所述固定定位裝置固定并定位在所述上模具和下模具之間。如圖1-5所示，具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選的，打孔模具包括上模具2、下模具1、固定定位裝置、初定位孔10和底座5，上模具2和下模具1相應(yīng)的設(shè)有上模具孔和下模具孔，固定定位裝置包括定位孔9和定位銷(xiāo)4，定位孔9和定位銷(xiāo)4過(guò)盈配合，底座5設(shè)有與初定位孔10配合的導(dǎo)柱11和設(shè)有水流出的通道，初定位孔10分別設(shè)置在上模具2和下模具1上的邊緣處，且相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中初定位孔10設(shè)置在模具的四個(gè)角處，使用時(shí)，將陶瓷膜片3放置在上模具2和下模具1之間，利用底座5支承上下模具，底座5上的四個(gè)導(dǎo)柱11穿過(guò)初定位孔10使得上模具孔和下模具孔對(duì)齊，再利用定位銷(xiāo)4和定位孔9的配合將陶瓷膜片3 牢牢固定在上模具2和下模具1之間。上模具2和下模具1的厚度為3 10 mm,均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損，且還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，在加工過(guò)程中要對(duì)模具的表面進(jìn)行細(xì)磨，平面度公差要求在5 μ m以?xún)?nèi)，模具表面制作的平面度越低，陶瓷膜片放置在模具之間越緊密，打出的孔越好。用戶(hù)可以根據(jù)陶瓷膜片穿孔的模式參數(shù)(如孔徑、孔數(shù)量等)先在上下模具穿孔，也就是說(shuō)膜具的孔徑與陶瓷膜片穿孔的孔徑相一致，本實(shí)施例中上模具孔為上大下小的圓錐形，以方便高壓水的流入，增大水流量，相應(yīng)的，下模具孔為上小下大的圓錐形，便于打孔后水的快速流出。定位孔9設(shè)置在上模具2或下模具1上，相應(yīng)的，定位銷(xiāo)4對(duì)應(yīng)的設(shè)置在下模具1 或上模具2上，即當(dāng)定位孔設(shè)置在上模具2上時(shí)，定位銷(xiāo)就設(shè)置在下模具1上，反之亦然，使得定位銷(xiāo)4和定位孔9配合使用，或者，定位孔9對(duì)應(yīng)設(shè)置在上模具2和下模具1上，將定位銷(xiāo)4穿過(guò)上模具2和下模具1上設(shè)置的定位孔9固定并定位陶瓷膜片3，定位銷(xiāo)4的材料為35號(hào)鋼或45號(hào)鋼，形狀設(shè)計(jì)成錐度為1 50的圓錐銷(xiāo)，裝拆比較方便，多次裝拆對(duì)連接的緊固性及定位精度影響較小，定位銷(xiāo)4的表面光潔度要高，硬度也要很高，這樣才能耐磨， 而工件裝配中要求定位銷(xiāo)4和定位孔9過(guò)盈配合。在另一個(gè)實(shí)施例中，片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備包括高壓噴水裝置和打孔模具，打孔模具為上述實(shí)施例中的打孔模具，正對(duì)所述上模具設(shè)置，使用時(shí)，陶瓷膜片被所述固定定位裝置固定并定位在上模具和下模具之間，高壓噴水裝置噴出的水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片。
如圖6所示，具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選的，打孔設(shè)備中的高壓噴水裝置為高壓水槍6，打孔設(shè)備還包括水箱8，水箱8設(shè)置在下模具1的下方，并設(shè)有與高壓水槍6連接的出水口，打孔后的水流入水箱8后可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。打孔模具用底座5固定好后放置在水箱8上，優(yōu)選的， 在出水口的內(nèi)側(cè)安裝有IOym的過(guò)濾芯7，外側(cè)安裝有水量調(diào)節(jié)閥12，由于打孔后的水含有陶瓷碎片，水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再重復(fù)使用能提高水的循環(huán)利用率，安裝的水量調(diào)節(jié)閥12能控制水箱8流出的水量，水箱8的底部還安裝有一個(gè)排水閥，方便清洗水箱8的內(nèi)腔。高壓水槍 6的進(jìn)水管連接到水箱8的出水口，水通過(guò)水泵吸入經(jīng)壓縮后流經(jīng)水管，最后經(jīng)水槍射出， 高壓水槍6通過(guò)控制出水嘴的流量來(lái)控制水的分散大小，形成水的噴射以擊穿陶瓷膜片3， 擊穿陶瓷材料的水壓一般在6、MPa之間。高壓水槍6正對(duì)上模具2活動(dòng)設(shè)置，本實(shí)施例中高壓水槍6活動(dòng)設(shè)置在上模具2的上方，能來(lái)回移動(dòng)以掃射上模具2的整個(gè)上表面(如通過(guò)圖6所示的機(jī)械手13使其高壓水槍6移動(dòng)，當(dāng)然實(shí)踐中，也可以通過(guò)人工或其他能實(shí)現(xiàn)高壓水槍移動(dòng)的裝置來(lái)移動(dòng)高壓水槍6。在又一個(gè)實(shí)施例中，片式元件陶瓷膜片的打孔方法采用上述實(shí)施例所述的打孔設(shè)備，包括如下步驟
1)放置陶瓷膜片3將陶瓷膜片3放置于上模具2和下模具1之間；
2)固定定位陶瓷膜片3用固定定位裝置將所述陶瓷膜片3固定定位在對(duì)齊的所述上模具孔和下模具孔之間；
3)高壓噴水打孔高壓噴水裝置6噴出水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片3。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述步驟1)和步驟2)之間還包括模具初定位步驟通過(guò)初定位孔和底座的配合將所述上模具和下模具初步固定且使得所述上模具孔和下模具孔對(duì)齊。具體來(lái)說(shuō)，步驟2)中包括將底座5的導(dǎo)柱11穿過(guò)初定位孔10使上模具孔和下模具孔對(duì)齊，和用定位銷(xiāo)4和定位孔9的過(guò)盈配合將陶瓷膜片3固定定位在上模具2和下模具1之間。經(jīng)過(guò)數(shù)秒鐘的噴射，就能將夾持在模具中間的單枚陶瓷膜片3擊穿，得到陶瓷膜片需要的所有的孔，待陶瓷膜片沖孔完成后，松開(kāi)模具上的固定裝置，提起上模具2，取出打孔好的陶瓷膜片，再放入下一張?zhí)沾赡て┛?，依此循環(huán)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種片式元件陶瓷膜片的打孔模具，其特征在于，包括上模具、下模具和定位固定裝置，所述上模具和下模具對(duì)應(yīng)的設(shè)有上模具孔和下模具孔，使用時(shí)，所述陶瓷膜片被所述定位固定裝置固定并定位在所述上模具和下模具之間。
2.如權(quán)利要求1所述的片式元件陶瓷膜片的打孔模具，其特征在于，所述定位固定裝置包括定位孔和定位銷(xiāo)，所述定位孔設(shè)置在所述上模具或下模具上，相應(yīng)的，所述定位銷(xiāo)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述下模具或上模具上，或者，所述定位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上模具和下模具上， 所述定位銷(xiāo)穿過(guò)所述定位孔固定并定位所述陶瓷膜片，所述定位孔和定位銷(xiāo)過(guò)盈配合。
3.如權(quán)利要求2所述的片式元件陶瓷膜片的打孔模具，其特征在于，所述打孔模具還包括初定位孔和底座，所述初定位孔分別設(shè)置在所述上模具和下模具的邊緣處，且相互對(duì)應(yīng)；所述底座設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述初定位孔的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過(guò)所述初定位孔使所述上模具和下模具對(duì)齊固定。
4.如權(quán)利要求3所述的片式元件陶瓷膜片的打孔模具，其特征在于，所述上模具和下模具厚度均為3-10 mm，平面度公差均在5Mm以?xún)?nèi)。
5 如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的片式元件陶瓷膜片的打孔模具，其特征在于所述上模具孔和下模具孔均為圓錐形，使用時(shí)，所述圓錐形的上模具孔和下模具孔小的一端相對(duì)。
6.一種片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備，其特征在于，包括高壓噴水裝置和打孔模具，所述打孔模具為權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的打孔模具，所述高壓噴水裝置正對(duì)所述上模具設(shè)置，使用時(shí)，所述陶瓷膜片被所述定位固定裝置固定并定位在所述上模具和下模具之間， 所述高壓噴水裝置噴出的水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片。
7.如權(quán)利要求6所述的片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備，其特征在于所述打孔設(shè)備還包括水箱，所述水箱設(shè)置在所述打孔模具的下方，并設(shè)有與所述高壓噴水裝置連接的出水
8.如權(quán)利要求6所述的片式元件陶瓷膜片的打孔設(shè)備，其特征在于所述高壓噴水裝置正對(duì)所述上模具活動(dòng)設(shè)置，能掃射所述上模具的整個(gè)外表面。
9.一種片式元件陶瓷膜片的打孔方法，其特征在于，采用權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的打孔設(shè)備，包括如下步驟1)放置陶瓷膜片將陶瓷膜片放置于上模具和下模具之間；2)固定定位陶瓷膜片用固定定位裝置將所述陶瓷膜片固定定位在對(duì)齊的所述上模具孔和下模具孔之間；3)高壓噴水打孔高壓噴水裝置噴出水穿過(guò)所述上模具孔和下模具孔擊穿所述陶瓷膜片。
10.如權(quán)利要求9所述的片式元件陶瓷膜片的打孔方法，其特征在于在所述步驟1) 和步驟2)之間還包括模具初定位步驟通過(guò)初定位孔和底座的配合將所述上模具和下模具初步固定且使得所述上模具孔和下模具孔對(duì)齊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種片式元件陶瓷膜片的打孔模具、打孔設(shè)備和打孔方法，打孔模具其包括上模具、下模具和固定定位裝置，上模具和下模具對(duì)應(yīng)的設(shè)有上模具孔和下模具孔。打孔設(shè)備，包括高壓噴水裝置和打孔模具，高壓噴水裝置正對(duì)上模具設(shè)置，使用時(shí)，陶瓷膜片被固定定位裝置固定并定位在上模具和下模具之間，高壓噴水裝置噴出的水擊穿陶瓷膜片。打孔方法包括1)將陶瓷膜片放置于上模具和下模具之間，2)用固定定位裝置將陶瓷膜片固定定位在對(duì)齊的上模具孔和下模具孔之間；3)高壓噴水裝置噴出水擊穿陶瓷膜片。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)設(shè)備投資低、維護(hù)成本低、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，可廣泛適用于電子元件陶瓷材料的孔加工。
文檔編號(hào)B28D1/14GK102152408SQ201010585139
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者彭朝陽(yáng), 曾向東, 曾艷軍, 祝小青, 邵慶云, 雷奇, 黃佑新, 黃德林 申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司