專利名稱：一種抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種混凝土、砂漿或凈漿的外加劑，特別涉及一種搶修工程(噴射)中混凝土、砂漿、凈漿的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著鐵路、公路、人防、地鐵、水電、冶金、煤炭等基礎(chǔ)建設(shè)耐久性工程廣泛開(kāi)展，節(jié)約耕地、節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展已成為重要的課題，其中隧道工程占整個(gè)工程的比重越來(lái)越大，隧道工程的開(kāi)挖、危巖的支護(hù)與襯砌，必須使用大量的外加劑。特別是大多隧道工程均處于滲水、腐蝕、有毒氣體滲漏的環(huán)境，加之危巖自身壓カ荷載的因素，使隧道工程耐久性能受到嚴(yán)重影響，増大了維修費(fèi)用和不安全隱患，同時(shí)由于構(gòu)筑物強(qiáng)度低、結(jié)構(gòu)尺度過(guò)大、 耗用大量的高能耗高污染不可再生資源的水泥和鋼材。傳統(tǒng)的搶修支護(hù)工程方式中，在噴射(搶修)混凝土、砂漿、凈漿吋，為了提高其耐久性能通常需摻入多種外加劑，如4. 0-8. 0%的速凝劑，6. 0-8. 0%的抗蝕防腐剤， 8. 0-12. 0%的抗裂膨脹劑，0. 1-0. 2%或5-10%的抗裂纖維，1. 0-1. 2%的高效減水劑或泵送等外加劑來(lái)滿足抗裂防腐、速凝、早強(qiáng)的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。通常，傳統(tǒng)的工程質(zhì)量中 初期一天抗壓強(qiáng)度為6. 0-10. 010^，觀(1為基準(zhǔn)強(qiáng)度的60-80%均為201^￡1左右，每立方米材料費(fèi)用大多為(普通型)450-550元/m3，高性能高強(qiáng)型為600-800元/m3，而且初期支護(hù)強(qiáng)度低、粘接低，因此回彈率増大(一般為30-40%)。同吋，施工現(xiàn)場(chǎng)中污染空氣、損害作業(yè)工人身體的粉塵濃度也會(huì)相應(yīng)增加(含量大于30-50g/m3)，所以工程質(zhì)量不能得到有效保證，不僅不能完全滿足耐久性能的技術(shù)要求，成本顯著增加，同吋，施工工作量増加，對(duì)計(jì)量設(shè)備、拌和設(shè)備以及儲(chǔ)存設(shè)施等需求增加，由于多種外加劑的摻入，其間的物理化學(xué)相互作用也帶來(lái)了很多負(fù)面因素，從而導(dǎo)致工程耐久性能的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種搶修(噴射)高性能耐久混凝土、砂漿、凈漿系列的外加劑，從而解決傳統(tǒng)工程中存在的耐久性能差、強(qiáng)度低、耗材量大、施工環(huán)境污染嚴(yán)重、用エ耗時(shí)多、成本高等問(wèn)題，既保證高性能耐久性混凝土、砂漿、凈漿的質(zhì)量技術(shù)要求和現(xiàn)代施工エ藝，還能大幅度提高強(qiáng)度、減少構(gòu)件尺寸結(jié)構(gòu)以及二次襯砌混凝土的材料用量， 能耗、資源，減少對(duì)環(huán)境造成的污染，并能簡(jiǎn)化施工程序，省エ、省時(shí)、省費(fèi)用。因此，本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供一種防裂抗蝕增塑劑組合物。本發(fā)明的另一目的是提供上述組合物的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，按照重量百分比計(jì)算，該組合物包含以下組分2-50% 的微膨脹粉、5-30 %的增強(qiáng)粉、5-20 %的抗蝕密實(shí)劑、10-20 %的增塑劑、1-6 %的催化劑和 10-60%的載體。所述的微膨脹粉選自鋁礬土粉、氫氧化鋁、三氧化ニ鋁、鋁酸鈣、氧化鎂、硫酸鎂、 硅酸鎂、氟硅酸鎂、硫酸鋁和氧化鈣等中的一種或多種，其在所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物中的主要作用是減縮抗裂膨脹致密、促凝和早強(qiáng)增強(qiáng)、使構(gòu)筑物體積迅速穩(wěn)定，起到不裂不滲不腐蝕、快凝早強(qiáng)、提高構(gòu)筑物耐高溫和防凍融的作用。所述的增強(qiáng)粉選自硫酸鈉、硫酸鈣、硫代硫酸鈉、氟化鈉、甲酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、 氫氧化鈉和氫氧化鉀等中的一種或多種，其在抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物中起到調(diào)節(jié)PH值和増加早期強(qiáng)度，促使早凝、快凝從而大幅度縮短凝固時(shí)間，達(dá)到危巖初期支護(hù)、搶修加固、加速應(yīng)用的功效。所述的抗蝕密劑選自乙ニ胺、三乙醇胺、肌氨酸鈉、硫酸鋯和硫酸鋰等中的ー種或多種，在抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物中的作用為增加構(gòu)筑物的自密實(shí)填充、堵孔并阻止氯離子的擴(kuò)散、遷移和滲透從而防止鋼筋銹蝕，以及使K+、Na+被活性集料吸附反應(yīng)的功能，能顯著提高構(gòu)筑物的抗?jié)B抗裂防腐性能。所述的增塑劑選自甲氧基聚乙ニ醇、甲基丙烯酸、聚乙ニ醇單甲醚、烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸羥乙脂等中的一種或多種，此外增塑劑也可以選自公知的減水劑，減水劑具有減水、緩凝等功效，也可増大混合物的流變性或節(jié)約水泥，常用的減水劑如聚羧酸減水劑、 脂肪族系減水劑、萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑、氨基磺酸鹽減水劑或木質(zhì)素系減水劑等。所述增塑劑主要在抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物中起分散、增塑、減水、減縮、致密的功能，從而提高其構(gòu)筑物的抗裂耐蝕和顯著改善施工工作性能。所述的催化劑(引發(fā)劑)選自硫酸銨、過(guò)硫酸銨、硫酸鉀、過(guò)氧化氫、巰基乙酸和巰基丙酸等中的一種或多種，其主要作用是固體產(chǎn)品融熔和液體產(chǎn)品聚合過(guò)程中起加速和媒介引發(fā)作用，使其反應(yīng)更充分更迅速，分子鏈接技更牢固。所述的載體為用于液體產(chǎn)品合成的溶劑或復(fù)合產(chǎn)品液劑的載體或?yàn)楗I(yè)廢料的渣粉，其中所述于液體產(chǎn)品合成的溶劑或復(fù)合產(chǎn)品液劑的載體主要為載體水，選自自來(lái)水、 純凈水和去離子水等中的ー種或多種；所述エ業(yè)廢料的渣粉選自礦粉、硅灰、鐵渣、鋰渣、鋁渣和煤灰等中的ー種或多種。所述載體的主要作用為用于生產(chǎn)抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的固體產(chǎn)品精粉料，同時(shí)可參加火山灰水泥二次反應(yīng)的水化作用和微集料填充作用，使混凝土或砂漿更密實(shí)，還能提高構(gòu)筑物的耐久性能。根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供了制備該防裂抗蝕增強(qiáng)劑組合物的方法，包括如下步驟(1)先按比例將微膨脹粉、增強(qiáng)粉、抗蝕密實(shí)粉和催化劑在混合造粒機(jī)中混合均勻，然后加入載體水，制粒、烘干并輸入到高溫爐中融熔，在溫度范圍1200°C -1800°C下融熔3- 后，冷卻至30°C _80°C，將其輸入到球磨機(jī)中磨細(xì)至比表面為300-500m2/kg，再加入增塑劑并輸入到氣流粉碎機(jī)中，使其固體比表面積為800-1500m2/kg，即得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分；(2)在溫度為65士2°C含有載體水反應(yīng)釜中，按比例加入增塑劑、抗蝕密實(shí)劑和催化劑，混合溶解反應(yīng)兩小吋，降溫至40°C后加入增強(qiáng)粉中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分；(3)將4-9 1比例的所述A劑組分與B劑組分，與エ業(yè)廢料的渣粉混合，或直接將A劑組分與エ業(yè)廢料的渣粉在混合機(jī)中充分混合，即得所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的固體產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的制備該防裂抗蝕增強(qiáng)劑組合物的方法進(jìn)ー步包括在反應(yīng)釜中按比例加入溶劑載體，升溫至80°C _125°C，再分別加入微膨脹粉、催化劑、增強(qiáng)粉、抗蝕密實(shí)劑，攪拌20-30分鐘，溶解完全后降溫至30°C -50°C，在其中加入 8-15%的抗蝕防裂增強(qiáng)劑的A劑組分，或按比例加入增塑劑，攪拌30-90分鐘，即得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的液體產(chǎn)品。在本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的制備該防裂抗蝕增強(qiáng)劑組合物的方法進(jìn)一歩包括按重量百分比計(jì)算，將所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分和所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分按1.5-4 1的比例混合，再分別加入微膨脹粉和抗蝕密實(shí)劑，將其在混合機(jī)中混合一小時(shí)即得抗裂防蝕型增強(qiáng)劑組合物的高效型固體產(chǎn)品。本發(fā)明所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物適用于搶修構(gòu)筑物的隧道危巖噴射、邊坡支護(hù)工程、有抗裂防水防腐要求的襯砌工程、有減縮抗裂要求的結(jié)構(gòu)搶修工程及防水堵漏的加固工程、有耐久性技術(shù)要求的高性能混凝土、砂漿、凈漿噴射和搶修工程。其能克服傳統(tǒng)的搶修支護(hù)工程方式中需要添加多種外加劑的缺陷，并能夠做到大幅度的縮短初期支護(hù)的凝固時(shí)間，提高初期支護(hù)的強(qiáng)度，同時(shí)減少體積收縮、抗裂致密、抗蝕防腐、抗?jié)B防水；并確保長(zhǎng)期強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)和耐久性能的提高，以及降低回彈率。這不僅能夠延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工程的使用年限、降低構(gòu)件尺寸和生產(chǎn)性費(fèi)用、減少維修費(fèi)用，而且，本發(fā)明所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物能有效減少作業(yè)場(chǎng)面產(chǎn)生的粉塵對(duì)工作人員的侵害，做到節(jié)能環(huán)保，減少高能耗和高污染，降低不可再生資源材料的用量。因此，本發(fā)明所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物是搶修構(gòu)筑物工程必備的更新?lián)Q代的節(jié)能環(huán)保的高性能、多功能材料。其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)良特性1、大幅度縮短初終凝時(shí)間從而為搶修和堵漏工程、危巖加固支護(hù)工程提供有效保障。本產(chǎn)品摻入水泥構(gòu)筑物中加水拌和后，初終凝時(shí)間可控制在1-10分鐘之內(nèi)，完全滿足搶修工程固化時(shí)間的需要，均符合JC477(《噴射混凝土用速凝劑》標(biāo)準(zhǔn))噴射外摻劑凝結(jié)時(shí)間以及各種搶修、早強(qiáng)、超早強(qiáng)、高強(qiáng)的技術(shù)要求。2、初期和早期強(qiáng)度較高，可以大幅度降低危巖支護(hù)和襯砌的造價(jià)，例如在普通硅酸鹽水泥G2. 5R標(biāo)準(zhǔn))中摻入本發(fā)明的組合物，能保證抗壓強(qiáng)度4h彡2MPa,8h彡5MPa、 12h彡12MPa,24h彡20MPa,28d彡40MPa，較普通速凝劑的抗壓強(qiáng)度12h的5. 0MP、24h的 8. OMP以及^h的20MP有大幅度提高，因此，有效保護(hù)保證了危巖支護(hù)的堅(jiān)固性能。同吋， 較高的初期強(qiáng)度和穩(wěn)定的后期強(qiáng)度，能大幅度的減少結(jié)構(gòu)尺寸，降低材料消耗和生產(chǎn)成本， 按相同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)可節(jié)約30-40%的材料費(fèi)和施工成本費(fèi)。并且，只需實(shí)施一次性噴射施工初砌，減少二次施工初砌達(dá)到支護(hù)目地，與傳統(tǒng)搶修施工相比，能減少危巖支護(hù)造價(jià)50%左右。3、優(yōu)異的抗蝕防水性能。在搶修工程的水泥結(jié)構(gòu)物中摻入本發(fā)明的組合物，大量的抗蝕組分如鋁離子、鋯鹽、鋰鹽、硅離子參與水化反應(yīng)生成具有抗鹽類腐蝕介質(zhì)侵蝕的不溶性鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、鋯鋁硅酸鹽、鋁鋰酸鹽凝膠晶體，這些晶體的抗硫酸鹽侵蝕性能是硅酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣的10-20倍，加之這些晶體體積穩(wěn)定，顆粒直徑均小于 10-30nm,能大幅度的進(jìn)入50-100nm(小于水分子直徑)的毛細(xì)孔隙，填充堵塞密實(shí)毛細(xì)孔道，阻止了滲透、擴(kuò)散、遷移能力很強(qiáng)的氯離子。同時(shí)，還能與氯鹽反應(yīng)生成不溶性的氯鋁酸鈣、氯化鋯、氯化鋰等鹽類膠凝顆粒，通過(guò)堵塞、切斷毛細(xì)孔孔隙和氯離子擴(kuò)散通道，以及化學(xué)反應(yīng)與吸附等方式，有效防止了有害離子對(duì)構(gòu)筑物的腐蝕破壞作用，其抗蝕性能提高1-2 倍，抗?jié)B等級(jí)為3-5MI^或以上。4、良好的抗裂減縮功能。本發(fā)明的組合物摻入構(gòu)筑物的拌合物中與水泥石迅速水化反應(yīng)，生成顆粒形態(tài)穩(wěn)定的不溶物質(zhì)和具有微膨脹性能膠凝晶體，大幅度的填充了毛細(xì)孔道，使其結(jié)構(gòu)更致密、干縮且自收縮率成倍降低，有效提高了構(gòu)筑物的抗裂抗?jié)B防水性能，以及耐高溫防凍融的技術(shù)性能。5、優(yōu)良的工作性能。本發(fā)明的組合物的使用，大幅度的降低了水膠比，一般可降低 20-25%以上，井能使工作性、流動(dòng)性有較大的提高，有利于拌合物的勻質(zhì)性能和施工工作性能，顯著提高了工程質(zhì)量和施工效率。6、節(jié)省材料費(fèi)用且安全衛(wèi)生。在搶修工程中使用本發(fā)明的組合物，顯著提高了噴射物體與被噴射界面的粘接強(qiáng)度(水膠比低、液相粘度高、粘接劑進(jìn)入迅速、凝結(jié)硬化等均提高了與噴射界面的粘接強(qiáng)度)，而且可以有效減少噴射物體的回彈率，使施工作業(yè)面空氣中的有害粉塵降低50-80%、回彈損失率減少10-20% (噴射總體積率)，每立方米可減少材料損失30-50元。同吋，一次噴射施工成型可達(dá)到C40 (混凝土立方體抗壓強(qiáng)度為40MPa) 以上的抗壓強(qiáng)度，節(jié)約材料費(fèi)用20-40%。以C30噴射抗蝕防腐混凝土為例，成本(元/m3) 計(jì)算如下A.傳統(tǒng)產(chǎn)品噴射耐久性砼材料費(fèi)(按市場(chǎng)普通售價(jià)):42. 5R普硅水泥500kg、砂 83^ig、石680kg以及速凝劑40kg、防腐劑40kg、抗裂防水劑50kg的材料費(fèi)總計(jì)約為5 元 /m3,回彈率為35%的成本約為185元/m3，實(shí)際成本約為714元/m3。B.使用本發(fā)明抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的噴射耐久性混凝土材料費(fèi)用42. 5R普硅水泥380kg、砂1042kg、石子853kg以及抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物7. 6kg 的材料費(fèi)總計(jì)約為498元/m3，回彈率為10%的成本約為49. 8元/m3，實(shí)際成本M7. 8元/ m3，所以使用本發(fā)明的組合物能降低材料費(fèi)約166. 2元/m3。C.傳統(tǒng)噴射混凝土初期支護(hù)后，還需進(jìn)行二次襯砌混凝土，每m3材料費(fèi)大于300 元，才能達(dá)到C30普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)；使用本發(fā)明抗蝕防裂增效劑組合物的耐久性噴射混凝土可一次成型達(dá)C40以上的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，實(shí)現(xiàn)高性能抗蝕防腐、抗裂防滲、早強(qiáng)高強(qiáng)、降低成本、提早エ期、省エ、省時(shí)、省費(fèi)用、環(huán)保的目的。7、節(jié)能、降耗、緑色、環(huán)保。本發(fā)明的組合物的制造及使用均不涉及三廢排放，不污染環(huán)境，更重要的優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)產(chǎn)品每立方米噴射砼或砂漿需摻入促凝劑25-50kg，耐久性構(gòu)筑物還應(yīng)加入抗蝕抗裂防水外加劑40-60kg，而本品只需摻入6-10kg/m3(固體)，或液體15-20kg/m3。另外，其它的外加劑品種中均為金屬礦物原料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒耗用大量的煤電，產(chǎn)生大量的ニ氧化碳污染環(huán)境；以年產(chǎn)10萬(wàn)噸抗蝕防裂增強(qiáng)劑為例，可節(jié)約其它外加劑50-80萬(wàn)噸，節(jié)約原煤4000-6000萬(wàn)噸，電3000-5000萬(wàn)度，減少ニ氧化碳排放量40-60萬(wàn)噸，另可節(jié)約高能耗高污染的水泥用量500-800萬(wàn)噸，節(jié)能降耗100-200萬(wàn)噸，減少污染物排放量80-150萬(wàn)噸，減少材料費(fèi)用50-100億元人民幣，所以本產(chǎn)品的使用大幅度的節(jié)約了礦產(chǎn)資源、能源、減少了對(duì)環(huán)境的污染，有利于子孫后代，節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展，低碳經(jīng)濟(jì)。
具體實(shí)施方式
下文中，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述，然而下面的實(shí)施例僅用于理解本發(fā)明，并且本發(fā)明并不限于此或受限于此。實(shí)施例1 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)先將鋁釩土粉(微膨脹粉)3. 65噸、碳酸鈉粉(增強(qiáng)粉)2. 5噸、硫酸鋯粉(抗蝕密實(shí)劑)1. 2噸、硫酸鉀(催化劑)0. 3噸在混料機(jī)中充分混勻，再噴入純凈水0. 85噸，輸入造粒機(jī)中制粒，粒徑為5mm-10mm ；輸入燃?xì)鉁囟葹?500°C的旋轉(zhuǎn)式高溫爐中融熔煅燒四小時(shí)，輸出冷卻至溫度為60-80°C時(shí)，輸入球磨機(jī)中粉磨細(xì)度為比表面300-500m2/kg的粉末， 再加入烯丙基聚氧乙烯醚(增塑劑)1. 5噸混合，50°C保溫熟化60min，輸入氣流粉碎機(jī)中， 使其細(xì)度達(dá)到800-1500m2/kg的比表面積時(shí)，即得本發(fā)明的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分。實(shí)施例2 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)在10000L的反應(yīng)釜中加入4噸純凈水，升溫至65°C 士2°C時(shí)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，加入甲氧基聚乙二醇(增塑劑)2. 0噸、甲基丙烯酸(增塑劑)1. 0噸，使其充分溶解后攪拌10分鐘，加入烯丙基聚氧乙烯醚(增塑劑)1. 3噸、丙烯酸羥乙酯(增塑劑)1.0噸、三乙醇胺(抗蝕密實(shí)劑)0. 40噸、過(guò)氧化氫(催化劑)0. 1噸充分溶解后，聚合反應(yīng)120分鐘，降溫至40°C 時(shí)，加入氫氧化鈉(增強(qiáng)粉)0. 2噸，中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入離心式干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分。在混料釜中，按實(shí)施例1所制備的A劑1. 5份；固體B劑0. 2份；載體粉末(按重量百分比計(jì)，30%的硅灰、30%的粉煤灰和40%的礦渣粉混合)0. 3份的比例充分拌和三十分鐘后并檢測(cè)合格，即得本發(fā)明的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的固體產(chǎn)品，即可計(jì)量包裝出售。實(shí)施例3 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)在10000L容量的反應(yīng)釜中加入去離子水(載體)5. 5噸，升溫至95°C 士2°C時(shí)，加入硫酸鋁粉(微膨脹粉)2. 0噸和氫氧化鋁(微膨脹粉)0. 3噸，使其充分溶解后，加入硫酸鉀(催化劑)0. 3噸、甲酸鈣(增強(qiáng)粉)0. 5噸和氟化鈉(增強(qiáng)粉)0. 1噸，溶解完后加入乙二胺(抗蝕密實(shí)劑)0. 2噸和硫酸鋰(抗蝕密實(shí)劑)0. 3噸，充分溶解后，降溫至45°C 士3°C 時(shí)加入實(shí)施例1制備的A劑組分0. 8噸，攪拌30分鐘后，即本發(fā)明的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的液體產(chǎn)品，即可計(jì)量包裝出售。 實(shí)施例4 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)在10000L的夾層反應(yīng)釜中加入去離子水(載體)3.9噸，升溫至901 士5°C開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，加入氫氧化鈉(或氫氧化鉀)(增強(qiáng)粉)1. 2噸，充分溶解后升溫到120°C 士5°C時(shí)加入2.0噸氫氧化鋁(微膨脹粉)，充分溶解后，加入三乙醇胺(抗蝕密實(shí)劑)0. 8噸、乙二胺(抗蝕密實(shí)劑)0. 5噸并攪拌10分鐘，加入硫酸銨(催化劑)0. 3噸，攪拌5分鐘后，降溫至45°C 士3°C，加入聚乙二醇單甲醚(增塑劑)1.0噸，丙烯酸羥乙酯(增塑劑)0. 3噸，攪拌90分鐘后降溫至35°C 士3°C，即得本發(fā)明的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的液體產(chǎn)品，然后包裝出售。實(shí)施例5 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)在10噸的混料罐中加入三氧化二鋁粉(微膨脹粉)2.0噸、鋁酸鈣粉(微膨脹粉)1. 7噸、氧化鎂粉(微膨脹粉)0. 3噸、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)后加入碳酸鉀(增強(qiáng)粉)1. 0噸、甲酸鈣(增強(qiáng)粉)1. 0噸、硫酸鋰(抗蝕密實(shí)劑)1. 0噸、硫酸鎂硫酸銨(催化劑)0. 2噸充分拌和三十分鐘后，噴入自來(lái)水0. 8噸，繼續(xù)拌和60分鐘，使其完全均勻濕潤(rùn)，輸入造粒機(jī)中制粒后，再輸入至燃?xì)鉁囟葹?700°C的回旋高溫爐中融熔4小時(shí)，輸出冷卻至70°C 士 10°C， 與載體(硅粉(渣)+礦渣+煤渣+鋰渣)2.0噸混合送入球磨機(jī)中細(xì)磨至比表面積350m2/ kg士20m2/kg，輸入混料機(jī)中加入增塑劑羧酸鹽1. 0噸，充分拌勻后，即得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的固體產(chǎn)品，然后計(jì)量包裝出售。實(shí)施例6 (以生產(chǎn)10噸產(chǎn)品為例)抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分除使用2. 5噸鋁酸鈣粉作為微膨脹粉、3噸碳酸鉀粉作為增強(qiáng)粉、1. 2噸三乙醇胺作為抗蝕密實(shí)劑以及1. 5噸純凈水以外，其余與實(shí)施例 1所述相同。抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分除使用0. 1噸硫酸銨作為催化劑、0. 2噸氫氧化鉀作為增強(qiáng)粉以外，其余與實(shí)施例2所述相同。將3份重量的A劑組分與1份重量的B劑組分在混合機(jī)中混合，然后再分別加入鋁酸鈣粉(微膨脹粉)3噸、氫氧化鋁(微膨脹粉)0. 3噸、硫酸鋯(抗蝕密實(shí)劑)0. 3噸、氧化鎂粉(微膨脹粉)0. 2噸、硫酸鋁粉(微膨脹粉)0. 2噸在混合機(jī)中混合一小時(shí)即得抗裂防蝕型增強(qiáng)劑組合物的高效型固體產(chǎn)品。上述制備實(shí)施例中制得的抗裂防蝕型增強(qiáng)劑組合物的液體和固體產(chǎn)品的抗蝕防裂增強(qiáng)劑勻質(zhì)性能(依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8077-2000)如表1所示。摻入抗裂防蝕型增強(qiáng)劑組合物的噴射混凝土的物理性能指標(biāo)符合JC477速凝劑、JC/T1011抗蝕防腐劑、JC474防水劑、 GB8076外加劑質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如表2所示。表 1
序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)性能液體固體1氯離子含量(％) ^0.010.012氧化鎂含量(％) ^3.01.03氧化鋁含量(％) ^10404含固量(％)彡40-5含水率(％) ^-3.06細(xì)度(0.06mm篩篩余量)-107甲醛含量(％)(0.010.01表2
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權(quán)利要求
1.一種抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，該組合物包含以下分組分2-50%的微膨脹粉、5-30%的增強(qiáng)粉、5-20%的抗蝕密實(shí)劑、10-20%的增塑劑、1-6% 的催化劑和10-60%的載體。
2.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述微膨脹粉選自鋁礬土粉、氫氧化鋁、三氧化ニ鋁、鋁酸鈣、氧化鎂、硫酸鎂、硅酸鎂、氟硅酸鎂、硫酸鋁和氧化鈣中的ー種或多種。
3.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述增強(qiáng)粉選自硫酸鈉、硫酸鈣、硫代硫酸鈉、氟化鈉、甲酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的ー種或多種。
4.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述抗蝕密實(shí)劑選自乙ニ胺、三乙醇胺、肌氨酸鈉、硫酸鋯和硫酸鋰中的ー種或多種。
5.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述增塑劑選自甲氧基聚乙ニ醇、甲基丙烯酸、聚乙ニ醇單甲醚、烯丙基聚氧乙烯醚和丙烯酸羥乙脂中的ー種或多種。
6.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述催化劑選自硫酸銨、過(guò)硫酸銨、硫酸鉀、過(guò)氧化氫、巰基乙酸和巰基丙酸中的ー種或多種。
7.按照權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物，其特征在干，所述載體選自水或エ 業(yè)廢料的渣粉，其中所述水選自自來(lái)水、純凈水和去離子水中的ー種或多種，所述エ業(yè)廢料的渣粉選自礦粉、硅灰、鐵渣、鋰渣、鋁渣和煤灰中的ー種或多種。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的方法，其特征在干，包括如下步驟(1)先按比例將微膨脹粉、增強(qiáng)粉、抗蝕密實(shí)粉和催化劑在混合造粒機(jī)中混合均勻，然后加入載體水，制粒、烘干并輸入到高溫爐中融熔，在溫度范圍1200°C -1800°C下融熔3- 后，冷卻至30°C -80°C，將其輸入到球磨機(jī)中磨細(xì)至比表面為300-500m2/kg，再加入增塑劑并輸入到氣流粉碎機(jī)中，使其固體比表面積為800-1500m2/kg，即得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分；(2)在溫度為65士2°C含有載體水反應(yīng)釜中，按比例加入增塑劑、抗蝕密實(shí)劑和催化劑，混合溶解反應(yīng)兩小吋，降溫至40°C后加入增強(qiáng)粉中和至pH值7. 0士0. 5，再將其輸入干燥噴霧塔制得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分；(3)將4-9 1比例的所述A劑組分和B劑組分，與エ業(yè)廢料的渣粉混合，或直接將A 劑組分與エ業(yè)廢料的渣粉在混合機(jī)中充分混合，即得所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的固體產(chǎn)PΡΠ O
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，進(jìn)ー步包括 在反應(yīng)釜中按比例加入溶劑載體，升溫至80°C _125°C，再分別加入微膨脹粉、催化劑、增強(qiáng)粉、抗蝕密實(shí)劑，攪拌溶解完全后降溫至30°C -50°C，在其中加入8-15%的抗蝕防裂增強(qiáng)劑的A劑組分，或按比例加入增塑劑，攪拌即得抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的液體產(chǎn)品。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)算，進(jìn)ー步包括將所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的A劑組分和所述抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物的B劑組分按1.5-4 1 的比例混合，再分別加入微膨脹粉和抗蝕密實(shí)劑，將其在混合機(jī)中混合即得抗裂防蝕型增強(qiáng)劑組合物的高效型固體產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射(搶修)工程使用的混凝土、砂漿、凈漿的抗蝕防裂增強(qiáng)劑組合物及其制備方法。按照百分比計(jì)算，該組合物包括以下組分2-50％的微膨脹粉、5-30％的增強(qiáng)粉、5-20％的抗蝕密實(shí)劑、10-20％的增塑劑、1-6％的催化劑和10-60％的載體。本發(fā)明的組合物是采用融熔提煉與聚合反應(yīng)、球磨、氣流粉碎、復(fù)配等工藝制成固體和液體產(chǎn)品，從而滿足不同搶修耐久性工程的施工工藝要求。
文檔編號(hào)C04B24/12GK102531452SQ20101058904
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者葉躍忠, 蘇笮斌 申請(qǐng)人:蘇笮斌