專利名稱：一種真空玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃，具體的說是一種具有真空夾層的真空玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃具有優(yōu)良的隔熱、隔音性能，在如今節(jié)能減排的大環(huán)境中真空玻璃具有 非常大的發(fā)展前景?，F(xiàn)有技術(shù)的真空玻璃大多采用在兩塊玻璃之間設(shè)置支撐物，玻璃邊緣 用密封膠密封的形式。這種結(jié)構(gòu)形式的真空玻璃為了保證玻璃邊緣的密封效果，密封膠的 厚度不能太大，否則由于密封膠的強(qiáng)度不夠會導(dǎo)致漏氣。因此這種結(jié)構(gòu)兩塊玻璃之間的距 離很近，抽真孔后兩塊玻璃由于氣壓的作用彎曲變形時(shí)會彼此吸合，使保溫隔熱隔音性能 大幅降低。目前的真空玻璃的抽氣方式基本上都是在玻璃的側(cè)面設(shè)置與真空腔連接的抽氣 嘴，抽氣嘴凸出于玻璃表面，在抽氣嘴內(nèi)設(shè)置密封螺釘或采用密封膠等方式密封。抽氣嘴在 受到碰撞時(shí)極易松動，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，真空度易衰退，使用壽命低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好、使用壽命長的真空玻璃及其 制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空玻璃的制備方法，制 備步驟為步驟一、取大小相等的兩塊玻璃，在兩塊玻璃邊緣的對應(yīng)位置設(shè)置半徑為4_6mm 的半圓形缺口，加工好后備用；步驟二、取步驟一中加工好的一塊玻璃，用粘結(jié)劑在玻璃上設(shè)置支撐點(diǎn)和玻璃封 條，支撐點(diǎn)設(shè)置在玻璃中部，玻璃封條設(shè)置玻璃四周距邊緣8-12mm處并在半圓形缺口處預(yù) 留開口，粘合后放置1-2分鐘；步驟三、在步驟二粘合好支撐點(diǎn)和玻璃封條的玻璃上預(yù)留的開口處設(shè)置抽氣針， 抽氣針的針頭不超過玻璃邊緣，抽氣針用粘結(jié)劑粘合并密封，粘合后放置1-2分鐘；步驟四、取步驟一中加工好的另一塊玻璃，將其與步驟三中安裝有抽氣針的玻璃 重疊粘合，在兩塊玻璃之間形成空腔，在兩塊玻璃的邊緣形成深度為8-12mm的槽；步驟五、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)填充l_3mm厚的粘結(jié)劑，放置2-4小時(shí)；步驟六、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)再次填充粘結(jié)劑，直至將槽填滿；步驟七、用真空泵通過抽氣針對兩塊玻璃之間的空腔抽真空，步驟八、以1800-2000°C的溫度加熱熔融抽氣針針頭進(jìn)行封口，加熱熔融時(shí)間 0. 1S，制得產(chǎn)品。所述的真空玻璃的制備方法制得的真空玻璃，包括上層玻璃和下層玻璃，在上層 玻璃和下層玻璃之間設(shè)有玻璃封條和支撐點(diǎn)，玻璃封條沿上層玻璃和下層玻璃的四周設(shè) 置，在上層玻璃和下層玻璃之間形成一空腔，在上層玻璃和下層玻璃的邊緣形成凹槽，支撐 點(diǎn)設(shè)置在空腔內(nèi)并與上層玻璃和下層玻璃連接，在凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封粘結(jié)層和第二密封
3粘結(jié)層。所述的凹槽內(nèi)設(shè)有與空腔連通的抽氣針。所述的抽氣針露在外部的針頭不超出上層玻璃和下層玻璃的邊緣，在上層玻璃和 下層玻璃上設(shè)有與抽氣針的針頭對應(yīng)的半圓形缺口。本發(fā)明的有益效果是采用本技術(shù)方案制得的真空玻璃能夠有效防止真空度衰 退，延長真空玻璃的使用年限。由于兩層玻璃的四周由設(shè)置的玻璃封條支撐并密封，填充的 粘結(jié)劑形成的密封層以玻璃封條為依托提高了強(qiáng)度，避免了密封層過厚容易漏氣的問題， 因此可以增大兩塊玻璃的距離，防止抽真空后兩塊玻璃吸合，提高了真空玻璃的保溫、隔音 性能。


圖1是本發(fā)明的真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖中標(biāo)記1、上層玻璃，2、下層玻璃，3、玻璃封條，4、支撐點(diǎn)，5、空腔，6、凹槽，7、抽 氣針，8、半圓形缺口，9、第一密封粘結(jié)層，10、第二密封粘結(jié)層。
具體實(shí)施例方式一種真空玻璃的制備方法，制備步驟為步驟一、先取大小相等的兩塊玻璃，兩塊玻璃可以都采用白玻，為了提高隔熱效果 也可以采用一塊白玻和一塊LOW-E玻璃組合。在選取的兩塊玻璃邊緣的對應(yīng)位置設(shè)置半徑 為4-6mm的半圓形缺口，一般設(shè)置為5mm，加工好后備用；步驟二、取步驟一中加工好的一塊玻璃，用粘結(jié)劑在玻璃上設(shè)置支撐點(diǎn)和玻璃封 條。支撐點(diǎn)呈柱狀，其橫截面可以是圓形、方形或其它形狀。將支撐點(diǎn)呈陣列分布粘在玻璃 中部，玻璃封條粘在玻璃四周距邊緣，注意不能超出邊緣，要留8-12mm的距離，即玻璃封條 的外緣距玻璃外緣的距離為8-12mm，一般設(shè)置為10mm，玻璃封條圍成一個(gè)環(huán)并在半圓形缺 口處預(yù)留開口，支撐點(diǎn)及玻璃封條粘合完成后放置1-2分鐘使膠凝固；步驟三、在步驟二粘好支撐點(diǎn)和玻璃封條的玻璃上設(shè)置抽氣針，抽氣針用粘結(jié)劑 粘在預(yù)留的玻璃封條開口處，抽氣針的一端位于玻璃封條圍成的空間內(nèi)，另一端的針頭露 在外部但不超過玻璃邊緣，用粘結(jié)劑將抽氣針粘結(jié)固定并密封，粘合后放置12分鐘；步驟四、取步驟一中加工好的另一塊玻璃，將其與步驟三中安裝有抽氣針的玻璃 重疊粘合，兩塊玻璃之間由支撐點(diǎn)和玻璃封條支撐，粘好后在兩塊玻璃之間的中部形成空 腔，在兩塊玻璃的邊緣形成深度為8-12mm的槽，如果步驟二中玻璃封條的外緣距玻璃外緣 的距離為10_，則槽深為10_ ；步驟五、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)填充l_3mm厚的粘結(jié)劑，一般填充2mm，填充后放 置2-4小時(shí)使其凝結(jié)；步驟六、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)再次填充粘結(jié)劑，直至將槽填滿，填充完成后抽氣 針應(yīng)該露在外部；步驟七、用真空泵通過抽氣針對兩塊玻璃之間的空腔抽真空，真空度按照有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行；
步驟八、以1800-2000°C的溫度瞬間對抽氣針加熱熔融，加熱熔融時(shí)間0. 1S，使抽 氣針針頭融化收縮達(dá)到封口密封的作用，密封完成后制得產(chǎn)品。所述的真空玻璃的制備方法制得的真空玻璃，包括上層玻璃1和下層玻璃2，在上 層玻璃1和下層玻璃2之間設(shè)有玻璃封條3和支撐點(diǎn)4，玻璃封條3沿上層玻璃1和下層 玻璃2的四周設(shè)置，在上層玻璃1和下層玻璃2之間形成一空腔5，在上層玻璃1和下層玻 璃2的邊緣形成凹槽6，支撐點(diǎn)4呈陣列狀分布在空腔5內(nèi)并與上層玻璃1和下層玻璃2連 接，在凹槽6內(nèi)設(shè)有第一密封粘結(jié)層9和第二密封粘結(jié)層10。所述的凹槽6內(nèi)設(shè)有與空腔5連通的抽氣針7。所述的抽氣針7露在外部的針頭不超出上層玻璃1和下層玻璃2的邊緣，在上層 玻璃1和下層玻璃2上設(shè)有與抽氣針7的針頭對應(yīng)的半圓形缺口 8。綜上所述，本發(fā)明真空玻璃的制備方法，取兩塊邊緣加工好半圓形缺口的玻璃，在 一塊玻璃中部粘接支撐點(diǎn)，在四周邊緣粘接玻璃封條，然后再玻璃封條預(yù)留的開口處用粘 結(jié)劑設(shè)置抽氣針，設(shè)置好后將兩塊玻璃重疊粘合，在兩塊玻璃的邊緣形成的凹槽內(nèi)分兩次 填充粘結(jié)劑，再用真空泵通過抽氣針對兩塊玻璃之間的空腔抽真空，最后用1800-2000°C的 溫度熔融抽氣針針頭進(jìn)行封口即制得產(chǎn)品。本技術(shù)方案中抽氣針7采用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)瞬 間高溫熔融后收縮凝結(jié)將氣孔永久徹底密封，不會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。真空玻璃的四周具有三 道防線可以防止真空度衰退。第一道防線為設(shè)置在四周的玻璃封條3，將密封位置轉(zhuǎn)移到玻 璃封條3與上下兩層玻璃的粘合接觸面，提高了密封效果。第二道防線為第一次填充的粘 結(jié)劑形成的第一密封粘結(jié)層9，第三道防線為第二次填充的粘結(jié)劑形成的第二密封粘結(jié)層 10，將密封層分為兩層能夠有效提高密封效果。在真空玻璃邊緣采用三道防線進(jìn)行密封能 夠有效防止真空度衰退，大幅延長真空玻璃的使用年限，至少三十年真空度不衰退。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃的制備方法其特征在于制備步驟為步驟一、取大小相等的兩塊玻璃，在兩塊玻璃邊緣的對應(yīng)位置設(shè)置半徑為4-6mm的半 圓形缺口，加工好后備用；步驟二、取步驟一中加工好的一塊玻璃，用粘結(jié)劑在玻璃上設(shè)置支撐點(diǎn)和玻璃封條，支 撐點(diǎn)設(shè)置在玻璃中部，玻璃封條設(shè)置玻璃四周距邊緣8-12mm處并在半圓形缺口處預(yù)留開 口，粘合后放置1-2分鐘；步驟三、在步驟二粘合好支撐點(diǎn)和玻璃封條的玻璃上預(yù)留的開口處設(shè)置抽氣針，抽氣 針的針頭不超過玻璃邊緣，抽氣針用粘結(jié)劑粘合并密封，粘合后放置1-2分鐘；步驟四、取步驟一中加工好的另一塊玻璃，將其與步驟三中安裝有抽氣針的玻璃重疊 粘合，在兩塊玻璃之間形成空腔，在兩塊玻璃的邊緣形成深度為8-12mm的槽； 步驟五、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)填充l_3mm厚的粘結(jié)劑，放置2-4小時(shí)； 步驟六、在兩塊玻璃邊緣的槽內(nèi)再次填充粘結(jié)劑，直至將槽填滿； 步驟七、用真空泵通過抽氣針對兩塊玻璃之間的空腔抽真空，步驟八、以1800-2000°C的溫度加熱熔融抽氣針針頭進(jìn)行封口，加熱熔融時(shí)間0. 1S，制得廣品。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的制備方法制得的真空玻璃，其特征在于包括上層 玻璃(1)和下層玻璃O)，在上層玻璃(1)和下層玻璃( 之間設(shè)有玻璃封條C3)和支撐 點(diǎn)G)，玻璃封條C3)沿上層玻璃(1)和下層玻璃O)的四周設(shè)置，在上層玻璃(1)和下層 玻璃( 之間形成一空腔(5)，在上層玻璃(1)和下層玻璃O)的邊緣形成凹槽(6)，支撐 點(diǎn)(4)設(shè)置在空腔(5)內(nèi)并與上層玻璃(1)和下層玻璃( 連接，在凹槽(6)內(nèi)設(shè)有第一 密封粘結(jié)層(9)和第二密封粘結(jié)層(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃的制備方法制得的真空玻璃，其特征在于所述的凹 槽(6)內(nèi)設(shè)有與空腔(5)連通的抽氣針(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的真空玻璃的制備方法制得的真空玻璃，其特征在于所述的抽 氣針(7)露在外部的針頭不超出上層玻璃(1)和下層玻璃O)的邊緣，在上層玻璃(1)和 下層玻璃( 上設(shè)有與抽氣針(7)的針頭對應(yīng)的半圓形缺口(8)。
全文摘要
一種真空玻璃的制備方法，取兩塊邊緣加工好半圓形缺口的玻璃，在一塊玻璃中部粘接支撐點(diǎn)，在四周邊緣粘接玻璃條，然后再玻璃條預(yù)留的開口處用粘結(jié)劑設(shè)置抽氣針，設(shè)置好后將兩塊玻璃重疊粘合，在兩塊玻璃的邊緣形成的凹槽內(nèi)分兩次填充粘結(jié)劑，再用真空泵通過抽氣針對兩塊玻璃之間的空腔抽真空，最后用1800-2000℃的溫度熔融抽氣針針頭進(jìn)行封口即制得產(chǎn)品。采用本技術(shù)方案制得的真空玻璃能夠有效防止真空度衰退，延長真空玻璃的使用年限。兩層玻璃的四周由玻璃條支撐并密封，填充的粘結(jié)劑形成的密封層以玻璃條為依托提高了強(qiáng)度，因此可以增大兩塊玻璃的距離，防止抽真空后兩塊玻璃吸合，提高了真空玻璃的保溫、隔音性能。
文檔編號C03C27/10GK102092964SQ20101059800
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者吳育謙, 石云峰, 石俊花, 石應(yīng)選, 石艷麗 申請人:石應(yīng)選