專利名稱：一種pvc地板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC地板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地 材”，其使用非常廣泛，比如室內(nèi)家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育 場(chǎng)館等各種場(chǎng)所?！癙VC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。具體就是以聚氯乙烯 及其共聚樹(shù)脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上， 經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，PVC地板包括矩形地板塊，在地板塊的四個(gè)邊上分別設(shè)有連接鎖扣， 鋪設(shè)地板時(shí)，一個(gè)地板塊的連接鎖扣與另一地板塊的連接鎖扣對(duì)應(yīng)扣合。常見(jiàn)的連接鎖扣 形式為開(kāi)設(shè)在地板塊的四個(gè)邊上的槽和凸邊，其中槽壁與凸邊之間為圓角過(guò)渡連接，相對(duì) 兩邊的槽與凸邊對(duì)應(yīng)配合實(shí)現(xiàn)鎖定。采取該種連接鎖扣的地板塊通常的厚度必須大于4mm， 這是由于在低于4mm的板上開(kāi)設(shè)槽將產(chǎn)生嚴(yán)重的問(wèn)題，如間隙明顯過(guò)大，發(fā)生移位，起翹的 情況明顯，地板相互之間的連接性差，容易脫落，平面效果差。將地板塊的厚度做到4mm以 上，則成本較高，笨重，運(yùn)輸不便，并且即使厚度超過(guò)4mm，則鋪設(shè)后的地板之間的連接效果 仍然不夠理想，依舊容易脫落，長(zhǎng)期平面效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的PVC地板。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種上述PVC地板的生產(chǎn)方法，所得PVC地板的鋪設(shè)施工容 易，成本較低，鋪設(shè)好的地板的平面效果好。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是
一種PVC地板，該P(yáng)VC地板包括矩形地板塊，地板塊沿相對(duì)的長(zhǎng)邊和相對(duì)的短邊具有 連接鎖扣，以用于將一個(gè)地板塊和第二地板塊水平地鎖定在一起，使得處于結(jié)合狀態(tài)的所 述地板塊和第二地板塊共同限定一水平面，所述連接鎖扣包括開(kāi)設(shè)在地板塊的正面且分別 沿著地板塊的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊延伸的第一長(zhǎng)槽和第一短槽、開(kāi)設(shè)在地板塊的反面且分 別沿著地板塊的另一長(zhǎng)邊和另一短邊延伸的第二長(zhǎng)槽和第二短槽、位于各所述槽外側(cè)的凸 邊，位于地板塊相對(duì)兩邊的槽與凸邊的形狀相配合，所述第一長(zhǎng)槽和第二長(zhǎng)槽兩者中的至 少一者的內(nèi)表面上設(shè)有第一粘膠層；所述第一短槽和第二短槽兩者中的至少一者的內(nèi)表面 上設(shè)有第二粘膠層。優(yōu)選地，所述第一長(zhǎng)槽和第二長(zhǎng)槽兩者的內(nèi)表面內(nèi)均設(shè)有第一粘膠層；所述第一 短槽和第二短槽兩者的內(nèi)表面內(nèi)也均設(shè)有所述第二粘膠層。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體方面，所述第一粘膠層至少覆蓋第一長(zhǎng)槽和/或第二長(zhǎng)槽的 槽底的全部表面；第二粘膠層至少覆蓋所述第一短槽和/或第二短槽的槽底的全部表面。根據(jù)本發(fā)明又一具體方面，所述第一粘膠層包括多個(gè)覆蓋在第一長(zhǎng)槽和/或第二長(zhǎng)槽的槽內(nèi)表面上的第一粘膠單元，多個(gè)第一粘膠單元沿著第一長(zhǎng)槽和/或第二長(zhǎng)槽的延 伸方向均勻分布；所述第二粘膠層包括多個(gè)覆蓋在第一短槽和/或第二短槽的槽內(nèi)表面上 的第二粘膠單元，多個(gè)第二粘膠單元沿著第一短槽和/或第二短槽的延伸方向均勻分布。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案兩個(gè)相對(duì)的凸邊中至少有一個(gè)的上表面上設(shè)有第 三粘膠層。該第三粘膠層可覆蓋凸邊的全部上表面，或者，所述第三粘膠層包括多個(gè)覆蓋在 凸邊上表面上的第三粘膠單元，該多個(gè)第三粘膠單元沿凸邊的延伸方向均勻分布。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括(1)、制作 所述地板塊；(2)、上膠將膠置于膠輥上，然后再由膠輥轉(zhuǎn)移至第一長(zhǎng)槽和/或第二長(zhǎng)槽內(nèi) 以形成所述第一粘膠層以及轉(zhuǎn)移至第一短槽和/或第二短槽內(nèi)以形成所述第二粘膠層。根據(jù)上述生產(chǎn)方法的一個(gè)具體方面，步驟(2)中采用熱溶膠，通過(guò)先加熱膠桶內(nèi)的 熱溶膠和膠輥，后加壓擠出或噴出膠的方式將膠轉(zhuǎn)移至膠輥上。本發(fā)明還提供另外一種PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括(1)、制作所述地板塊；(2)、 上膠加熱膠桶內(nèi)的熱熔膠，通過(guò)加壓擠出或噴出將膠直接轉(zhuǎn)移至所述第一長(zhǎng)槽和/或第 二長(zhǎng)槽內(nèi)以及所述第一短槽和/或第二短槽內(nèi)，并在膠轉(zhuǎn)移后立即用熱的膠輥對(duì)槽內(nèi)的膠 的表面進(jìn)行輥壓使膠面平整。若在輥壓后產(chǎn)生多余的膠水，則還須將多余的膠水除去，多余 膠水的除去可通過(guò)旋轉(zhuǎn)膠輥并和第一鎖扣和/或第二鎖扣的槽底接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的PVC地板的鋪設(shè)過(guò)程如下將多個(gè)PVC地板依次排列和連接，連接 時(shí)，相鄰的兩個(gè)地板塊通過(guò)連接鎖扣的扣合作用和粘膠層的粘接作用連接在一起。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明PVC地板的連接鎖扣的槽內(nèi)設(shè)置有粘膠層，其能夠保證兩個(gè)地板塊在扣合位置 的連接可靠性，兩個(gè)地板塊的連接鎖扣緊密扣合并粘接在一起，不易產(chǎn)生間隙和移位，鋪設(shè) 后地板平面效果好，不易產(chǎn)生起翹。本發(fā)明PVC地板的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，操作容易，且所生產(chǎn)的PVC地板膠面平整，厚度 一致，所得地板鋪設(shè)后平面效果好。


圖1為實(shí)施例1的地板塊的主視示意圖； 圖2為實(shí)施例1的地板塊的俯視示意圖3為實(shí)施例1的地板塊的仰視示意圖； 圖4為實(shí)施例1的地板塊的右視放大示意圖； 圖5為實(shí)施例2的地板塊的右視放大示意圖； 圖6為實(shí)施例3的地板塊的主視示意圖； 圖7為根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)地板塊在長(zhǎng)邊相連接的連接示意圖； 圖8為根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)地板塊在短邊相連接的連接示意圖； 其中1、地板塊；la，lb、長(zhǎng)邊Ja，2b、短邊；3a、第一長(zhǎng)槽；3b、第一短槽；4a、第二長(zhǎng) 槽；4b、第二短槽；3c，3d，k，4d、凸邊；5a、第一粘膠層；5b、第二粘膠層；50a、第一粘膠單 元；50b、第二粘膠單元；5c、第三粘膠層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施 例。實(shí)施例1
如圖1至4所示，按照本實(shí)施例的PVC地板包括矩形地板塊1。地板塊1沿相對(duì)的長(zhǎng)邊 la, Ib和相對(duì)的短邊2 2b具有連接鎖扣，以用于將一個(gè)地板塊和第二地板塊水平地鎖定在 一起，使得處于結(jié)合狀態(tài)的所述地板塊和第二地板塊共同限定一水平面(參見(jiàn)圖7和圖8 )，所 述連接鎖扣包括開(kāi)設(shè)在地板塊1的正面且分別沿著地板塊1的一個(gè)長(zhǎng)邊Ia和一個(gè)短邊加延 伸的第一長(zhǎng)槽3a和第一短槽3b、開(kāi)設(shè)在地板塊1的反面且分別沿著地板塊1的另一長(zhǎng)邊Ib 和另一短邊北延伸的第二長(zhǎng)槽如和第二短槽4b、位于各所述槽外側(cè)的凸邊3c，3d，4c, 4d,其 中凸邊3c與第二長(zhǎng)槽如的形狀相配合，凸邊4c與第一長(zhǎng)槽3a的形狀相配合，凸邊3d與第 二短槽4b的形狀相配合，凸邊4d與第一短槽北的形狀相配合。本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 了解，第一長(zhǎng)槽3a和第二長(zhǎng)槽如的形狀可以為各種形式，槽的位置可以在地板上下、左右互 換，槽寬度、深度以及地板塊1的厚度和基材可以根據(jù)使用要求的不同來(lái)選擇。例如，地板 塊1的基材可以為PVC普通地板，PVC塑木地板，PVC秸稈地板等PVC板。如圖2至4所示，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著不同在于本發(fā)明的第一長(zhǎng)槽 3a、第二長(zhǎng)槽如的槽底上設(shè)有第一粘膠層fe ；在第一短槽北、第二短槽4b的槽底上設(shè)有第 二粘膠層恥。利用膠來(lái)粘接多個(gè)板來(lái)形成多層板或?qū)⒍鄠€(gè)板連接在一起是已知的，然而， 這種膠粘接通常被用在板與板之間，例如為了形成多層板，在相鄰接的二個(gè)板的表面上涂 布膠水，這種方式，膠水用量大，而且固化的膠導(dǎo)致會(huì)在板與板之間形成間隙。這種間隙的 存在也使得膠易受外界污染而失去粘接作用，板與板之間就會(huì)發(fā)生位移，可靠性差。本實(shí)施 例通過(guò)在連接鎖扣的各槽內(nèi)設(shè)置粘膠層，一方面，粘膠層利于連接鎖扣之間的扣合穩(wěn)定性， 另一方面，相配合的連接鎖扣扣合在一起時(shí)，粘膠層位于兩連接鎖扣之間，不易受到外界污 染而能夠保持長(zhǎng)久有效的粘接性能。另外，連接鎖扣的槽與凸邊之間(即第一長(zhǎng)槽3a與凸 邊3c之間，第一短槽北與凸邊3d之間，第二長(zhǎng)槽如與凸邊如之間，第二短槽4b與凸邊 4d之間)的過(guò)渡為直角過(guò)度，更具體地說(shuō)，凸邊的一個(gè)側(cè)面垂直于槽底面設(shè)置，且凸邊的該 側(cè)構(gòu)成槽的一個(gè)側(cè)壁。由于凸邊與槽之間為直角過(guò)渡，增加了鎖扣在水平方向的穩(wěn)定性，而 由于在槽底面設(shè)有粘膠，又不會(huì)影響到鎖扣在垂直方向的穩(wěn)定性，因而連接鎖扣的綜合連 接穩(wěn)定性提高。此外，由于連接鎖扣本身的連接穩(wěn)定性增強(qiáng)，對(duì)地板塊的厚度要求降低，可 以將地板塊做到更薄例如3. Omm,極大降低地板成本和降低重量。因此，采用本實(shí)施例結(jié)構(gòu) 的地板不僅成本較低，而且鋪設(shè)后的地板的連接效果和平面效果好。實(shí)施例2
按照本實(shí)施例的PVC地板與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例中，位于地板 塊1四個(gè)邊位置的凸邊3C，3d，4c, 4d的上表面上均設(shè)有第三粘膠層5c，且第三粘膠層5c覆 蓋凸邊的全部上表面。具有該結(jié)構(gòu)的PVC地板與實(shí)施例1相比，其扣合穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。實(shí)施例3
按照本實(shí)施例的PVC地板與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例中，第一粘膠 層5a、第二粘膠層恥不是以整條形式覆蓋在對(duì)應(yīng)的槽的槽底表面，而是以多個(gè)沿著槽的延 伸方向均勻分布的第一粘膠單元50a和第二粘膠單元50b的形式存在。多個(gè)第一粘膠單元50a的厚度保持一致；多個(gè)第二粘膠單元50b的厚度保持一致。具有該結(jié)構(gòu)的PVC地板亦 能達(dá)到提高扣合穩(wěn)定性的目的。實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種實(shí)施例1所述的PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
(1)、制作具有第一長(zhǎng)槽、第二長(zhǎng)槽、第一短槽以及第二短槽的地板塊按照常規(guī)工藝制 作，在此不再進(jìn)行詳述；
(2)、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)移的方式對(duì)地板塊1的正面的第一長(zhǎng)槽和第一短槽進(jìn)行上膠，具體 是采用熱溶膠，通過(guò)先加熱膠桶內(nèi)的熱溶膠和膠輥，后加壓擠出或噴出膠的方式將膠轉(zhuǎn)移 至膠輥上，然后再由膠輥轉(zhuǎn)移位于地板塊正面的第一長(zhǎng)槽和第一短槽內(nèi)分別形成第一粘膠 層和第二粘膠層，這種上膠方式所得上膠面平整、光滑。(2)、在正面的第一長(zhǎng)槽和第一短槽上膠完成后，將地板塊翻過(guò)來(lái)，對(duì)反面上的第 二長(zhǎng)槽和第二短槽的槽底面進(jìn)行上膠，操作方法同步驟(2)，上膠完成即得PVC地板。本發(fā)明方法所得PVC地板施工簡(jiǎn)單，地板塊之間的連接可靠，不易發(fā)生位移和起 翹，地板平面效果好。實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種實(shí)施例1和3所述的PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
(1)、制作具有第一長(zhǎng)槽、第二長(zhǎng)槽、第一短槽以及第二短槽的地板塊按照常規(guī)工藝制 作，在此不再進(jìn)行詳述；
(2)、上膠加熱膠桶內(nèi)的熱熔膠，通過(guò)加壓擠出或噴出將膠直接轉(zhuǎn)移至地板塊正面的 第一長(zhǎng)槽和第一短槽內(nèi)，在膠轉(zhuǎn)移后立即用熱的膠輥對(duì)槽內(nèi)的膠的表面進(jìn)行輥壓使膠面平 整。若在輥壓后產(chǎn)生多余的膠水，則還須將多余的膠水除去，多余膠水的除去可通過(guò)旋轉(zhuǎn)膠 輥并和槽底接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)；正面的槽內(nèi)上膠完成后，按照同樣的方法，對(duì)地板塊反面的槽內(nèi)完 成上膠。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PVC地板，該P(yáng)VC地板包括矩形地板塊(1)，所述地板塊(1)沿相對(duì)的長(zhǎng)邊 (la, lb)和相對(duì)的短邊(2 2b)具有連接鎖扣，以用于將一個(gè)地板塊和第二地板塊水平地 鎖定在一起，使得處于結(jié)合狀態(tài)的所述地板塊和第二地板塊共同限定一水平面，所述連接 鎖扣包括開(kāi)設(shè)在所述地板塊(1)的正面且分別沿著地板塊(1)的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊延伸 的第一長(zhǎng)槽(3a)和第一短槽(3b)、開(kāi)設(shè)在所述地板塊(1)的反面且分別沿著地板塊(1)的 另一長(zhǎng)邊和另一短邊延伸的第二長(zhǎng)槽(4a)和第二短槽(4b)、位于各所述槽(33，北，如，4b) 外側(cè)的凸邊(3c，3d，4c，4d)，位于地板塊(1)相對(duì)兩邊的槽與凸邊的形狀相配合，其特征 在于所述第一長(zhǎng)槽(3a)和第二長(zhǎng)槽(4a)兩者中的至少一者的內(nèi)表面上設(shè)有第一粘膠層 (5a)；所述第一短槽(3b)和第二短槽(4b)兩者中的至少一者的內(nèi)表面上設(shè)有第二粘膠層 (汕)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC地板，其特征在于所述第一長(zhǎng)槽(3a)和第二長(zhǎng)槽(4a) 兩者的內(nèi)表面內(nèi)均設(shè)有所述第一粘膠層(5a);所述第一短槽(3b)和第二短槽(4b)兩者的 內(nèi)表面內(nèi)也均設(shè)有所述第二粘膠層(5b )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC地板，其特征在于所述第一粘膠層(5a)至少覆蓋 所述第一長(zhǎng)槽(3a)和/或所述第二長(zhǎng)槽(3b)的槽底的全部表面；所述第二粘膠層(5b)至 少覆蓋所述第一短槽(3b)和/或第二短槽(4b)的槽底的全部表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC地板，其特征在于所述第一粘膠層(5a)包括多個(gè) 覆蓋在所述第一長(zhǎng)槽(3a)和/或第二長(zhǎng)槽(3b)的槽內(nèi)表面上的第一粘膠單元(50a)，多個(gè) 所述第一粘膠單元(50a)沿著所述第一長(zhǎng)槽(3a)和/或第二長(zhǎng)槽(3b)的延伸方向均勻分 布；所述第二粘膠層(5b)包括多個(gè)覆蓋在所述第一短槽(3b)和/或第二短槽(4b)的槽內(nèi) 表面上的第二粘膠單元(50b )，多個(gè)所述第二粘膠單元(50b )沿著所述第一短槽(3b )和/或 第二短槽(4b)的延伸方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC地板，其特征在于兩個(gè)相對(duì)的所述凸邊中至少有一個(gè) 的上表面上設(shè)有第三粘膠層(5c )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC地板，其特征在于所述第三粘膠層(5c)覆蓋所述凸邊 的全部上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC地板，其特征在于所述第三粘膠層包括多個(gè)覆蓋在凸 邊上表面上的第三粘膠單元，所述多個(gè)第三粘膠單元沿所述凸邊的延伸方向均勻分布。
8.—種權(quán)利要求1所述PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括(1)、制作所述地板塊，其特征在 于所述生產(chǎn)方法還包括步驟(2)、上膠將膠置于膠輥上，然后再由膠輥轉(zhuǎn)移至第一長(zhǎng)槽 和/或第二長(zhǎng)槽內(nèi)以形成所述第一粘膠層以及轉(zhuǎn)移至第一短槽和/或第二短槽內(nèi)以形成所 述第二粘膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中采用熱溶膠，通過(guò)先加熱 膠桶內(nèi)的熱溶膠和膠輥，后加壓擠出或噴出膠的方式將膠轉(zhuǎn)移至膠輥上。
10.一種權(quán)利要求1所述PVC地板的生產(chǎn)方法，其包括(1)、制作所述地板塊，其特征在 于所述生產(chǎn)方法還包括步驟(2)、上膠加熱膠桶內(nèi)的熱熔膠，通過(guò)加壓擠出或噴出將膠 直接轉(zhuǎn)移至所述第一長(zhǎng)槽和/或第二長(zhǎng)槽內(nèi)以及所述第一短槽和/或第二短槽內(nèi)，并在膠 轉(zhuǎn)移后立即用熱的膠輥對(duì)槽內(nèi)的膠的表面進(jìn)行輥壓使膠面平整。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC地板及其生產(chǎn)方法，該P(yáng)VC地板包括矩形地板塊,地板塊沿相對(duì)的長(zhǎng)邊和相對(duì)的短邊具有連接鎖扣，連接鎖扣包括開(kāi)設(shè)在地板塊的正面且分別沿著地板塊的一個(gè)長(zhǎng)邊和一個(gè)短邊延伸的第一長(zhǎng)槽和第一短槽、開(kāi)設(shè)在地板塊的反面且分別沿著地板塊的另一長(zhǎng)邊和另一短邊延伸的第二長(zhǎng)槽和第二短槽、位于各所述槽外側(cè)的凸邊，位于地板塊相對(duì)兩邊的槽與凸邊的形狀相配合，所述第一長(zhǎng)槽和第二長(zhǎng)槽兩者中的至少一者的內(nèi)表面上設(shè)有第一粘膠層；所述第一短槽和第二短槽兩者中的至少一者的內(nèi)表面上設(shè)有第二粘膠層。具有本發(fā)明結(jié)構(gòu)和用本發(fā)明方法生產(chǎn)的PVC地板不易產(chǎn)生間隙和移位，鋪設(shè)后地板平面效果好，不易產(chǎn)生起翹。
文檔編號(hào)E04F15/10GK102094512SQ20101060817
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者郭其祥 申請(qǐng)人:郭其祥