專利名稱：利用硅酸鈣制造拋光磚的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，陶瓷制造技術領域。
背景技術：
制造陶瓷的原料非常廣泛，但隨著自然資源的日益減少，尤其是優(yōu)質原料的減少， 使陶瓷的生產受到限制。國內外已經把目光轉向利用工業(yè)廢棄物制造陶瓷，然而目前由于廢棄物陶瓷普遍存在成分復雜、產品質量難以控制等不利因素，限制了其發(fā)展。眾所周知我國是世界生產陶瓷的大國，建筑陶瓷的產量從1998年起已位居世界第一。隨著優(yōu)質陶瓷資源的枯竭，尋求可循環(huán)利用的原料已是迫在眉間。硅酸鈣渣是采用堿法工藝從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁的中間產品，其主要成分是硅酸一鈣，作為陶瓷原料具有含有害成分含量低， 粒度細，白度高，燒失量少等特點，且性質穩(wěn)定，鑒于其特有的化學成分和物理性能，本發(fā)明將其作為生產拋光磚的一種原料，用于制造拋光磚，取得了良好的效果。而硅酸鈣渣作為陶瓷原料的研究國內外還未見報道，本發(fā)明為生產拋光磚增加了新的原料品種。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種可能利用的廢棄物硅酸鈣渣，提高資源利用效率，節(jié)能降耗的生產拋光磚的方法。技術解決方案本發(fā)明包括下列原料，按重量百分計硅酸鈣渣5 30%、泥料10 30%、高溫砂 30 65%、中溫砂5 10%、滑石0 5%。硅酸鈣渣成分按重量比計主要包括=SiO2 :37 40% ；CaO :38 41 % ；AL2O3 0. 5 0. 9% ；Fe2O3 < 0. 3% ；K2O < 0. 05% ；Na2O < 0. 5% ；酌減量< 4. 0%o泥料成分按重量比計主要包括:55 65 % ；AL2O3 ^ 21 % ；Fe203+Ti02 < 1. 0% ；K20+Na20 < 1. 5% ；酌減量< 11%。泥料的白度彡55°，收縮< 5%，塑性要求抗折強度大于42牛。高溫砂成分主要包括彡90，白度彡80°。中溫砂成分按重量比計主要包括=AL2O3彡16%、F%03<0. 5%,CaO+MgO < 1. 5%, K20+Na20 > 5. 5%。中溫砂的白度彡45°，收縮< 10%?；煞职粗亓勘扔嬛饕∕gO彡沘％，CaO <3.0%，白度彡80°。本發(fā)明利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，制備步驟如下1)原料篩選選取硅酸鈣渣5 30%、泥料10 30%、高溫砂30 65%、中溫砂 5 10%、滑石0 5% ；2)配料將硅酸鈣渣、泥料、高溫砂、中溫砂、滑石按比例混合，混合料水= 1 1，制成坯體泥漿料；3)球磨將步驟2)中的混合漿料放入球磨機內球磨，球磨至坯料泥漿細度250目篩余< 2.5%4)除鐵、泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥；5)燒成燒成溫度為1150°C 1200°C ；6)拋光、磨邊。本發(fā)明采用現有常規(guī)拋光磚的生產工藝過程在原料篩選配料過程中，是將硅酸鈣原料替代原拋光磚中的部分原料，添加在拋光磚的坯料中，經常規(guī)配料、球磨、過篩、除鐵、泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥、燒成、拋光、磨邊制造而成。本發(fā)明有如下效果1、以硅酸鈣渣為原料代替高品質拋光磚礦物原料生產高檔拋光磚，降低了生產對優(yōu)質礦物原料資源的依賴，提高了資源的利用效率，減少了固體廢物的排放，大大降低了陶瓷制品的生產成本。2、利用的硅酸鈣渣不但取代了陶瓷礦物原料，而且由于硅酸鈣渣本身是粉料，粒度小，小于200目的顆料占90%以上，減少了傳統陶瓷生產過程中的粉碎、球磨等眾多高耗能生產環(huán)節(jié)，降低了拋光磚生產整體能耗及污染。3、研究表明硅酸鈣渣的礦物成分為硅酸一鈣，燒失量很低，由于CaO含量較高，大大降低了陶瓷燒成溫度，相對于一般生產工藝降低50°C以上，大幅度降低陶瓷燒成能耗。4、研究表明硅酸鈣渣的白度在80以上，降低了生產對優(yōu)質礦物原料資源的依賴。本發(fā)明采用了硅酸鈣渣為原料，將之用于拋光磚的坯料中，減弱了礦物原料緊缺性危機，減少了硅酸鈣渣的排放，生產出節(jié)能型拋光磚產品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣有利用降低坯體的燒成溫度，可降低陶瓷生產能耗，提升資源的利用效率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖。
具體實施例方式表1為本發(fā)明坯體配方組成；表2為本發(fā)明坯體化學組成。本發(fā)明首先按重量比硅酸鈣渣原料30%與70%的其它坯料進行混合，混合料 水=1 1，制成坯體泥漿料，然后按現有常規(guī)的生產方法燒成，燒成溫度為1150°c 1200°C，并進行拋光即可。硅酸鈣渣成分按重量比計主要包括=SiO2 :37 40% ；CaO :38 41 % ；AL2O3 0. 5 0. 9% ；Fe2O3 < 0. 3% ；K2O < 0. 05% ；Na2O < 0. 5% ；酌減量< 4. 0%o泥料成分按重量比計主要包括:55 65 % ；AL2O3 ^ 21 % ；Fe203+Ti02 < 1. 0% ；K20+Na20 < 1. 5% ；酌減量< 11%。泥料的白度彡55°，收縮< 5%，塑性要求抗折強度大于42牛。高溫砂成分主要包括彡90，白度彡80°。中溫砂成分按重量比計主要包括=AL2O3彡16%、F%03<0. 5%,CaO+MgO < 1. 5%, K20+Na20 > 5. 5%。中溫砂的白度彡45°，收縮< 10%?；煞职粗亓勘扔嬛饕∕gO彡沘％，CaO <3.0%，白度彡80°。
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本發(fā)明生產工藝參數①坯漿細度2.0 2. 5wt% (250目篩余)，比重1. 72 1. 74g/ml，流速30 50s，中轉池過篩80目。②粉料水份=6 8wt %顆粒級配40目以上彡40wt%40 80 目彡 45wt%,80 100 目彡 IOwt%粉料陳腐1 3天③成型成型壓力300 士 IObar模具尺寸5；35讓X 535mm 成型厚度9. 5 士 0. 2mm表1、坯體配方組成(wt % )
原料泥料中溫砂高溫砂滑石硅酸鈣渣質量百分數30533230表2、坯體主要化學組成
主要化學成份SiO2AL2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O含量62.315.20.30.612.51.21.40.權利要求
1.利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，包括下列原料，按重量百分計硅酸鈣渣5 30%、泥料10 30%、高溫砂30 65%、中溫砂5 10%、滑石0 5%。
2.根據權利要求1所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，硅酸鈣渣成分按重量比計主要包括:Si02 37 40%；CaO 38 41%;AL203 :0. 5 0. 9%;Fe203 < 0. 3%； K2O < 0. 05% ；Na2O < 0. 5% ；酌減量< 4. 0%o
3.根據權利要求1所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，泥料成分按重量比計主要包括:Si02 55 — 65% ；AL2O3 ^ 21% ；Fe203+Ti02 < 1. 0% ；K20+Na20 < 1. 5% ； 酌減量< 11%。
4.根據權利要求3所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，泥料的白度 ，收縮<5%，塑性要求抗折強度大于42牛。
5.根據權利要求1所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，高溫砂成分主要包括彡90，白度彡80°。
6.根據權利要求1所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，中溫砂成分按重量比計主要包括=AL2O3 彡 16%, Fe2O3 < 0. 5%,Ca0+Mg0 < 1. 5%,K20+Na20 彡 5. 5%。
7.根據權利要求6所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，中溫砂的白度彡45°，收縮< 10%。
8.根據權利要求1所述的利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，滑石成分按重量比計主要包括MgO彡28%, CaO < 3. 0%,白度彡80°。
9.利用硅酸鈣制造拋光磚的方法，其特征在于，制備步驟如下1)原料篩選選取硅酸鈣渣5 30%、泥料10 30 %、高溫砂30 65 %、中溫砂5 10%、滑石0 5% ；2)配料將硅酸鈣渣、泥料、高溫砂、中溫砂、滑石按比例混合，混合料水=1 1，制成坯體泥漿料；3)球磨將步驟2)中的混合漿料放入球磨機內球磨，球磨至坯料泥漿細度250目篩余< 2. 5%4)除鐵、泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥；5)燒成燒成溫度為1150°C 1200°C；6)拋光、磨邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用硅酸鈣渣制造拋光磚方法，屬于陶瓷制造技術領域。包括下列原料，按重量百分計硅酸鈣渣5～30％、泥料10～30％、高溫砂30～65％、中溫砂5～10％、滑石0～5％。本發(fā)明采用了硅酸鈣渣為原料，將之用于拋光磚的坯料中，減弱了礦物原料緊缺性危機，減少了硅酸鈣渣的排放，生產出節(jié)能型拋光磚產品。由于硅酸鈣渣中的硅酸鈣降低了坯體的燒成溫度，可降低拋光磚生產能耗，提升資源的利用效率。本發(fā)明不僅減少了污染，而且為拋光磚增添了新的成員。用本發(fā)明方法制備新型拋光磚各項性能均符合或超過國家標準。
文檔編號C04B33/13GK102173739SQ20101062056
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者張金山, 李俠, 祁慧軍, 祁慧雄, 趙俊梅 申請人:鄂爾多斯市陶爾斯陶瓷有限公司