專利名稱：厚承臺頂部鋼筋支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋支撐體系，尤其涉及一種厚承臺頂部鋼筋支撐體系。
背景技術(shù)：
在超高層建筑的建造過程中，施工單位遇到的第一個結(jié)構(gòu)施工難題就是厚承臺或 筏板的施工問題，厚承臺施工普遍存在兩大施工難點承臺或筏板的上層鋼筋支撐體系的 計算和大體積混凝土的溫差控制。隨著國內(nèi)大體積混凝土澆筑經(jīng)驗的不斷積累和混凝土本 身性能的不斷完善，大體積混凝土的難題基本攻克。在一般的高層建筑施工過程中，由于基 礎(chǔ)底板高度較小，大多小于lm，一般都利用廢棄的短鋼筋焊接成三角架、A字形或人字形支 撐，不進(jìn)行驗算，在以往的工程中上層鋼筋網(wǎng)臨時支撐被壓塌的實例也屢見不鮮。如今的超 高層的筏板或承臺厚度范圍常在2 3m，而且由于基礎(chǔ)有集水坑、電梯井基坑等設(shè)計構(gòu)造 還會增加局部底板的厚度，數(shù)值高達(dá)6m左右，且體量較大。不經(jīng)過驗算的簡單的底板上層 鋼筋網(wǎng)臨時支撐已經(jīng)不能滿足施工可靠性和安全性的要求，而且經(jīng)濟(jì)性也較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種施工成本低、使用方便的厚承臺頂部鋼筋支撐體系。本實用新型目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種厚承臺頂部鋼筋支撐體系，包括支撐立柱、橫梁、水平支撐，還包括鋼筋斜撐、 縱向水平鋼筋，所述橫梁安裝在支撐立柱上部，所述水平支撐安裝在兩個支撐立柱之間，所 述鋼筋斜撐安裝在兩個支撐立柱之間，縱向水平鋼筋安裝在支撐立柱上。所述支撐立柱底部焊接立柱底部鋼板。所述立柱底部鋼板下安裝有底板鋼筋和附加短鋼筋。所述支撐立柱中間高度處的兩側(cè)各設(shè)有一根縱向水平鋼筋。所述支撐立柱頂部一側(cè)設(shè)有縱向水平鋼筋。所述支撐立柱的材料為槽鋼。所述鋼筋支撐系統(tǒng)邊緣的支撐立柱都設(shè)置鋼筋斜撐，鋼筋支撐系統(tǒng)中間部分的支 撐立柱每隔一個支撐立柱間距均設(shè)鋼筋斜撐。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，鋼筋支撐體系安裝在核心筒承臺頂部，根據(jù)核心 筒承臺厚度大，變化多的特點，鋼筋支撐體系采用型鋼支柱-橫梁支撐體系。支撐立柱作為 主受力支柱采用槽鋼，在支撐立柱高度主受力方向中間設(shè)置橫向水平支撐，減少立柱穩(wěn)定 驗算的計算長度，從而減小了支撐立柱的截面，節(jié)約了鋼材用量。本實用新型通過實際檢 驗，既能滿足保證工程的安全、質(zhì)量的需要，又能最大程度的節(jié)約鋼材，降低成本。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。其中
3[0014]


圖1是本實用新型的構(gòu)造圖。圖2是本實用新型的支撐立柱受力圖。圖3-1是本實用新型的橫梁恒載荷受力圖。圖3-2是本實用新型的橫梁施工活載荷受力圖。圖4是本實用新型的立柱底部鋼板與支撐立柱連接示意圖。其中1-支撐立柱，2-橫梁，3-水平支撐，4-鋼筋斜撐，5-縱向水平鋼筋，6_立柱 底部鋼板，7-底板鋼筋，8-附加短鋼筋，Q1-恒載荷，Q2-施工活載荷具體實施方式
一種厚承臺頂部鋼筋支撐體系，包括支撐立柱1、橫梁2、水平支撐3，還包括鋼筋 斜撐4、縱向水平鋼筋5，橫梁2安裝在支撐立柱1上部，水平支撐3安裝在兩個支撐立柱1 之間，鋼筋斜撐4安裝在兩個支撐立柱1之間，鋼筋支撐系統(tǒng)邊緣的支撐立柱1都設(shè)置鋼筋 斜撐4，鋼筋支撐系統(tǒng)中間部分的支撐立柱1每隔一個支撐立柱間距均設(shè)鋼筋斜撐4 ；在支 撐立柱1底部焊接厚度t = 3mm的立柱底部鋼板6，在立柱底部鋼板6下安裝有底板鋼筋7 和附加短鋼筋8，保證支撐立柱1的穩(wěn)定性；在支撐立柱1中間高度處，兩側(cè)各設(shè)置一根縱 向水平鋼筋5，控制支撐立柱1在此平面內(nèi)的扭轉(zhuǎn)，且保證其體系的整體穩(wěn)定；在支撐立柱1 頂部靠近橫梁2部位的單側(cè)設(shè)置一根與橫梁2方向垂直的縱向水平鋼筋5，保證支撐立柱1 的縱向穩(wěn)定性。支撐立柱1作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗算，如圖2所示，計算長度按上下層鋼筋 間距確定^ =^+^式中σ——支撐立柱的壓應(yīng)力；N——軸向壓力設(shè)計值；φ——軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長細(xì)比λ = h/i ；λ——長細(xì)比；h——支撐立柱計算長度；i——回轉(zhuǎn)半徑；A——立桿的截面面積；Mff~橫梁與支撐立柱的節(jié)點彎矩值；W——支撐立柱截面抵抗矩；[f]—立桿的抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205N/mm2橫梁2按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，如圖3-1和圖3-2所示，按照橫梁2 上的頂部鋼筋恒荷載ql和施工活荷載q2的最不利布置計算橫梁的最大彎矩和最大變形橫梁2強度計算跨中最大彎矩計算公式如下Mlmax = 0. OSqj'+O. IOq2I2橫梁2撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下Vmx =0.677-^—+ 0.990-^—
1005/1005/水平支撐3穩(wěn)定計算公式同支撐立柱1穩(wěn)定計算公式，其軸心壓力N取支撐立柱
41最大軸心壓力的1/60。鋼筋支撐體系安裝在核心筒承臺頂部，根據(jù)核心筒承臺厚度大，變化多的特點，鋼 筋支撐體系采用型鋼支柱_橫梁支撐體系。根據(jù)橫梁2強度、支撐立柱1穩(wěn)定性的計算分 析發(fā)現(xiàn)型鋼強度滿足要求且有富余，僅穩(wěn)定性不滿足要求，且要求截面的回轉(zhuǎn)半徑較大。 鑒于此，本實用新型厚承臺頂部鋼筋支撐體系中的支撐立柱1高度大于3. Om時，在支撐立 柱1高度主受力方向中間位置設(shè)置橫向水平支撐3，以減小支撐立柱1的計算長度，經(jīng)計算 滿足施工要求，同時也減小了支撐立柱1的截面，節(jié)約了鋼材用量。支撐立柱1考慮使用槽鋼、角鋼及鋼管三種材料作為備選方案，通過采用PKPM 施工系列軟件計算，三種材料的支撐立柱1縱、橫間距分別為槽鋼1. 6m、角鋼1. 5m ；鋼管 1. lm，鋼管間距最密，對結(jié)構(gòu)主體造成損害最大，且施工困難，會增加人工費用成本，因此排 除使用鋼管作為支撐立柱1的材料，經(jīng)過對槽鋼、角鋼的綜合比較分析后，選擇槽鋼作為支 撐立柱1的材料，根據(jù)施工的具體情況支撐立柱1選擇5#槽鋼或者6. 3#槽鋼。
權(quán)利要求一種厚承臺頂部鋼筋支撐體系，包括支撐立柱(1)、橫梁(2)、水平支撐(3)，其特征在于還包括鋼筋斜撐(4)、縱向水平鋼筋(5)，所述橫梁(2)安裝在支撐立柱(1)上部，所述水平支撐(3)安裝在兩個支撐立柱(1)之間，所述鋼筋斜撐(4)安裝在兩個支撐立柱(1)之間，縱向水平鋼筋(5)安裝在支撐立柱(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述支撐立柱(1) 底部焊接立柱底部鋼板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述立柱底部鋼板 (6)下安裝有底板鋼筋(7)和附加短鋼筋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述支撐立柱(1) 中間高度處的兩側(cè)各設(shè)有一根縱向水平鋼筋(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述支撐立柱(1) 頂部一側(cè)設(shè)有縱向水平鋼筋(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述支撐立柱(1) 的材料為槽鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚承臺頂部鋼筋支撐體系，其特征在于所述鋼筋支撐系統(tǒng) 邊緣的支撐立柱(1)都設(shè)置鋼筋斜撐(4)，鋼筋支撐系統(tǒng)中間部分的支撐立柱(1)每隔一個 支撐立柱間距設(shè)置鋼筋斜撐(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種厚承臺頂部鋼筋支撐體系，包括支撐立柱、橫梁、水平支撐，還包括鋼筋斜撐、縱向水平鋼筋，所述橫梁安裝在支撐立柱上部，所述水平支撐安裝在兩個支撐立柱之間，所述鋼筋斜撐安裝在兩個支撐立柱之間，縱向水平鋼筋安裝在支撐立柱上。鋼筋支撐體系安裝在核心筒承臺頂部，支撐立柱作為主受力支柱采用槽鋼，在支撐立柱高度主受力方向中間設(shè)置橫向水平支撐，減少立柱穩(wěn)定驗算的計算長處，從而減小了支撐立柱的截面，節(jié)約了鋼材用量。本實用新型通過實際檢驗，既能滿足保證工程的安全、質(zhì)量的需要，又能最大程度的節(jié)約鋼材，降低成本。
文檔編號E04G13/06GK201687204SQ20102010414
公開日2010年12月29日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者李蓉, 王三港, 羅在娥, 邱云飛 申請人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司