專利名稱：鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于重型裝備制造的預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，尤其指一種 用于液壓機(jī)的預(yù)應(yīng)力鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
重型組合結(jié)構(gòu)為采用多個結(jié)構(gòu)件經(jīng)螺栓或鋼絲纏繞預(yù)緊而形成一個整體的結(jié)構(gòu)。 由于組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件尺度小、重量較輕、制造難度較小、便于運(yùn)輸并成本低廉，得到廣泛 的采用，如承載達(dá)數(shù)萬噸的機(jī)架、工作壓力達(dá)40-90MPa的高壓容器、工作缸、重型模具等。 傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在模板中振搗澆灌、凝固成形，由于由模板組成的型腔精度低，且存 在凝固_脫模過程，致使成形件精度達(dá)不到機(jī)械裝備對構(gòu)件的精度要求；另一方面，機(jī)械重 型裝備難免被碰撞，裸露的混凝土表面也是不合適的，因而傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件無法 用作重型組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，鋼筋混凝土并 不在將被拆卸的模板中成形，而是在鋼殼中成形，包括高溫養(yǎng)護(hù)和離形澆灌成形，一旦成 形，鋼筋混凝土與鋼殼不再分離。由于鋼殼的存在，可使預(yù)鋼殼鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)件的 制造精度完全達(dá)到鋼、鐵鑄、焊和鑄_焊等組合結(jié)構(gòu)件的精度水平，滿足機(jī)械制造的強(qiáng)度要 求，且運(yùn)輸重量減輕，降低運(yùn)輸成本，縮短加工、制造和裝配的周期，大幅下降綜合成本。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件為至少具有兩個相對應(yīng)的連接面的結(jié)構(gòu) 體，所述結(jié)構(gòu)體為若干平面和曲面板組成的中空殼體。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體為由低碳鋼、中碳鋼的板材焊接或 鑄鋼、球鐵、灰鐵鑄造而成，且鋼板厚度或鑄件的壁厚約為5 100mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體中澆灌混凝土。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體中澆灌鋼筋混凝土。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體由側(cè)板和連接蓋板所組成，所述至 少一連接蓋板上設(shè)有澆灌口，便于向結(jié)構(gòu)體內(nèi)補(bǔ)充澆灌混凝土，補(bǔ)充澆灌混凝土，并在其上 設(shè)有可封閉澆灌口的填充蓋板，以此封閉澆灌口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體中的混凝土通過離心澆灌注入中空 殼體，混凝土同時經(jīng)過高溫養(yǎng)護(hù)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體的內(nèi)表面焊或鑄有橫向刺形筋條， 橫向刺形筋條起到增加鋼殼與鋼筋混凝土的結(jié)合力的作用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空殼體上焊或鑄有起重用吊環(huán)，所述吊環(huán) 位置高于中空殼體的重心，以保證起吊時結(jié)構(gòu)體不會傾翻。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，至少有一個連接蓋板與側(cè)板不焊接，以保證預(yù)緊載荷完全作用在鋼筋混凝土之上，而不是鋼殼之上。本發(fā)明的有益效果是本實(shí)用新型提出的鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件能充分發(fā)揮鋼筋 混凝土的高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)勢，且其成本遠(yuǎn)低于自重達(dá)數(shù)拾噸的鑄鋼、灰鐵和球鐵等金屬材 料制成的組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件。在各種預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞組合結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)件主要承受壓縮載 荷，而拉應(yīng)力可控制在較低的范圍，這是可采用鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)做結(jié)構(gòu)件的主要原因， 本實(shí)用新型創(chuàng)造性地將承載的鋼筋混凝土置于由焊接(中、厚鋼板焊接)和鑄造(中空鑄 件)制造的鋼殼之中，鋼殼的輪廓等各種尺寸和形狀精度經(jīng)機(jī)械加工可達(dá)到機(jī)械制造規(guī)范 的要求；同時也是對其內(nèi)的鋼筋混凝土的保護(hù)。鋼殼用5 IOOmm的鋼板焊接而成，經(jīng)機(jī)械 加工提高外形尺寸精度后，則可在專業(yè)化工廠中離心澆灌混凝土并進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)，以此提 高鋼殼混凝土標(biāo)號和承受的壓應(yīng)力值。澆濤養(yǎng)護(hù)后還可對鋼殼的相關(guān)尺寸進(jìn)一步精確加工 便于裝配及預(yù)緊纏繞。一般來說對重型和中型結(jié)構(gòu)件需配適當(dāng)?shù)匿摻?，而對小型結(jié)構(gòu)件，則 可以不配鋼筋。鋼殼內(nèi)腔壁上焊接若干刺形筋條，可增加鋼殼與混凝土的牢固結(jié)合。鋼殼的 設(shè)計應(yīng)保證預(yù)緊施工形成的壓縮載荷主要由鋼筋混凝土、即鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件的混凝 土內(nèi)核來承受，而不應(yīng)由鋼殼承受。鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件分別運(yùn)輸?shù)街匦徒Y(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場， 經(jīng)組裝而成組件，通過螺栓或鋼絲纏繞預(yù)緊成為一個整體的組合重型結(jié)構(gòu)。鋼殼鋼筋混凝 土組合結(jié)構(gòu)件的制造成本遠(yuǎn)低于鐵、鋼的結(jié)構(gòu)件，運(yùn)輸重量減輕，降低運(yùn)輸成本，縮短加工、 制造和裝配的周期。

圖1為本實(shí)用新型中四平面的結(jié)構(gòu)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中兩平面兩曲面的結(jié)構(gòu)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中三平面一曲面的結(jié)構(gòu)體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件為至少具有兩個相對應(yīng)的連接 面的結(jié)構(gòu)體，所述結(jié)構(gòu)體為若干平面和曲面板組成的中空殼體1。所述中空殼體1為由低碳鋼、中碳鋼的板材焊接或鑄鋼、球鐵、灰鐵鑄造而成，且 鋼板厚度或鑄件的壁厚約為5 100mm。所述中空殼體1中澆灌混凝土。所述中空殼體1中澆灌鋼筋混凝土。所述中空殼體1由側(cè)板11和連接蓋板12所組成，所述至少一連接蓋板12上設(shè)有 澆灌口 121，便于向結(jié)構(gòu)體內(nèi)補(bǔ)充澆灌混凝土，補(bǔ)充澆灌混凝土，并在其上設(shè)有可封閉澆灌 口 121的填充蓋板122，以此封閉澆灌口。所述中空殼體1中的混凝土通過離心澆灌注入中空殼體1，混凝土同時經(jīng)過高溫養(yǎng)護(hù)。所述中空殼體1的內(nèi)表面焊或鑄有橫向刺形筋條14，橫向刺形筋條起到增加鋼 殼與鋼筋混凝土的結(jié)合力的作用。所述中空殼體1上焊或鑄有起重用吊環(huán)13，所述吊環(huán)位置高于中空殼體1的重心， 以保證起吊時結(jié)構(gòu)體不會傾翻。[0026] 至少有一個連接蓋板12與側(cè)板11不焊接，以保證預(yù)緊載荷完全作用在鋼筋混凝 土之上，而不是鋼殼之上。
權(quán)利要求一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件為至少具有兩個相對應(yīng)的連接面的結(jié)構(gòu)體，其特征在于所述結(jié)構(gòu)體為若干平面和曲面板組成的中空殼體(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 為由低碳鋼、中碳鋼的板材焊接或鑄鋼、球鐵、灰鐵鑄造而成，且鋼板厚度或鑄件的壁厚約 為 5 IOOmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 中澆灌混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 中澆灌鋼筋混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 由側(cè)板(11)和連接蓋板(12)所組成，所述至少一連接蓋板(12)上設(shè)有澆灌口(121)，并在 其上設(shè)有可封閉澆灌口(121)的填充蓋板(122)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 中的混凝土通過離心澆灌注入中空殼體(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 的內(nèi)表面焊或鑄有橫向刺形筋條(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述中空殼體(1) 上焊或鑄有起重用吊環(huán)(13)，所述吊環(huán)位置高于中空殼體(1)的重心。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，其特征在于至少有一個連接 蓋板(12)與側(cè)板(11)不焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼殼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件為至少具有兩個相對應(yīng)的連接面的結(jié)構(gòu)體，所述結(jié)構(gòu)體為若干平面和曲面板組成的中空殼體，所述中空殼體為由低碳鋼、中碳鋼的板材焊接或鑄鋼、球鐵、灰鐵鑄造而成，且鋼板厚度或鑄件的壁厚約為5～100mm，所述中空殼體中澆灌混凝土，所述中空殼體中澆灌鋼筋混凝土，所述中空殼體由側(cè)板和連接蓋板所組成，所述至少一連接蓋板上設(shè)有澆灌口，并在其上設(shè)有可封閉澆灌口的填充蓋板，所述連接蓋板可開啟，所述中空殼體的內(nèi)表面焊或鑄有橫向刺形筋條，該結(jié)構(gòu)體滿足機(jī)械制造的強(qiáng)度要求，且運(yùn)輸重量減輕，降低運(yùn)輸成本，縮短加工、制造和裝配的周期，大幅下降綜合成本。
文檔編號E04B1/14GK201746934SQ20102010489
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者盧清萍, 唐國林, 郭戈, 顏永年 申請人:顏永年