專利名稱：與懸輥成型法管模配裝的滾圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種與懸輥成型法管模配裝的滾圈。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍使用懸輥成型法生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管或頂管。所述的懸輥成型法包括以下工藝步驟(1)、采用常規(guī)的懸輥法設(shè)備，在排水管或 頂管的管模內(nèi)制得排水管或頂管的基坯；(2)、對(1)中帶有基坯的管模置于蒸養(yǎng)池中進行 蒸養(yǎng)后脫模。所述管模為外壁均布有網(wǎng)格狀凸筋的金屬圓筒，制造成本較高。網(wǎng)格狀凸筋一則 使得所述管模不易周向轉(zhuǎn)動，以至無法滿足相關(guān)產(chǎn)品的加工工藝要求；二則使得所述管模 的磨損大、使用壽命較短，以至使用成本較高。因此，如何使得懸輥成型法管模容易周向轉(zhuǎn)動以滿足相關(guān)產(chǎn)品的加工工藝要求、 磨損小、使用壽命延長、使用成本降低，是亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種與懸輥成型法管模配裝的滾圈，將兩 個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上，使得所述管模容易周向轉(zhuǎn)動以滿足相關(guān)的工藝要 求、磨損小、使用壽命延長、使用成本降低。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其 結(jié)構(gòu)為圓環(huán)板的一側(cè)面外緣處有與圓環(huán)板同軸的圓筒狀凸起，且圓環(huán)板的所述側(cè)面和圓 筒狀凸起的內(nèi)壁之間設(shè)有若干連接件，圓環(huán)板的內(nèi)緣處周向均布若干穿孔。為能簡潔說明問題起見，以下對本實用新型所述與懸輥成型法管模配裝的滾圈均 簡稱為本滾圈。使用時，通過行車等設(shè)備起吊懸輥成型法的管模，先讓每個本滾圈中的圓筒狀凸 起套在管模的相應(yīng)端上，使連接件與管模接觸以支撐管模，再通過穿經(jīng)穿孔的緊固件，將每 個本滾圈中的圓環(huán)板與管模的相應(yīng)端面貼靠連接，從而將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的 管模上，這樣，借助于兩個本滾圈，使得所述管模能夠周向轉(zhuǎn)動、所述管模的網(wǎng)格狀凸筋可 免受磨損。因此，將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上，使得所述管模能夠周向轉(zhuǎn)動以 滿足相關(guān)的工藝要求、磨損小、使用壽命延長、使用成本降低。所述連接件由固設(shè)在圓環(huán)板所述側(cè)面上的兩個徑向耳板和一個外凸的周向圓弧 板構(gòu)成，每個耳板的一端與圓弧板的一相應(yīng)端相接，每個耳板的另一端與圓筒狀凸起的內(nèi)
壁相接。圓環(huán)板的所述側(cè)面和圓筒狀凸起的內(nèi)壁之間還設(shè)有若干加強筋。這樣，可進一步 加強本滾圈的強度。所述加強筋的形狀為三角形。
圖1是本滾圈的一立體圖；圖2是本滾圈的另一立體圖；圖3是將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上的使用狀態(tài)立體圖。
具體實施方式
下面通過實施例及其附圖對本實用新型作進一步詳細說明參見圖1、圖2，本滾圈的結(jié)構(gòu)為圓環(huán)板1的一側(cè)面外緣處有與圓環(huán)板1同軸的圓 筒狀凸起2，且圓環(huán)板1的所述側(cè)面和圓筒狀凸起2的內(nèi)壁之間設(shè)有四個連接件4，圓環(huán)板 1的內(nèi)緣處周向均布六個穿孔3。所述連接件4由固設(shè)在圓環(huán)板1所述側(cè)面上的兩個徑向 耳板41和一個外凸的周向圓弧板42構(gòu)成，每個耳板41的一端與圓弧板42的一相應(yīng)端相 接，每個耳板41的另一端與圓筒狀凸起2的內(nèi)壁相接。圓環(huán)板1的所述側(cè)面和圓筒狀凸起 2的內(nèi)壁之間還設(shè)有十個加強筋5。所述加強筋5的形狀為三角形。參見圖3，托管機7由水平機座71、通過軸承座并按矩形排布方式布置在機座71 上的四個托輪72、過橋軸73、驅(qū)動電機74組成，過橋軸73的兩端分別與同側(cè)的兩個相應(yīng)托 輪72的輪軸內(nèi)端同軸連接，所述兩個相應(yīng)托輪72中任一托輪72的輪軸外端與減速器同軸 連接。使用時，通過行車等設(shè)備起吊懸輥成型法的管模6 (管模6內(nèi)帶有鋼筋混凝土排水 管或頂管的基坯)，先讓每個本滾圈中的圓筒狀凸起2套在管模6的相應(yīng)端上，使圓弧板42 與管模6接觸以支撐管模6，再通過穿經(jīng)穿孔3的緊固件(緊固件在附圖中未示出)使每個 本滾圈中的圓環(huán)板1與管模6的相應(yīng)端面貼靠連接，從而將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法 的管模6上，然后，管模6通過兩個本滾圈的圓筒狀凸起2托置在托管機7的四個托輪72 上，這樣，開啟驅(qū)動電機74，通過四個托輪72(其中過橋軸73兩端的兩個托輪72為驅(qū)動 輪、另兩個托輪72為從動輪)，借助于兩個本滾圈，使得所述管模6能夠周向轉(zhuǎn)動、所述管模 6的網(wǎng)格狀凸筋61可免受磨損。因此，將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上，使得所述管模容易周向轉(zhuǎn)動以 滿足相關(guān)產(chǎn)品的加工工藝要求、磨損小、使用壽命延長、使用成本降低。以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以 及改型，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其特征在于圓環(huán)板的一側(cè)面外緣處有與圓環(huán)板同軸的圓筒狀凸起，且圓環(huán)板的所述側(cè)面和圓筒狀凸起的內(nèi)壁之間設(shè)有若干連接件，圓環(huán)板的內(nèi)緣處周向均布若干穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其特征在于所述連接件由 固設(shè)在圓環(huán)板所述側(cè)面上的兩個徑向耳板和一個外凸的周向圓弧板構(gòu)成，每個耳板的一端 與圓弧板的一相應(yīng)端相接，每個耳板的另一端與圓筒狀凸起的內(nèi)壁相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其特征在于圓環(huán)板的 所述側(cè)面和圓筒狀凸起的內(nèi)壁之間還設(shè)有若干加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其特征在于所述加強筋的 形狀為三角形。
專利摘要與懸輥成型法管模配裝的滾圈，其圓環(huán)板的一側(cè)面外緣處有與圓環(huán)板同軸的圓筒狀凸起，且圓環(huán)板的所述側(cè)面和圓筒狀凸起的內(nèi)壁之間設(shè)有若干連接件，圓環(huán)板的內(nèi)緣處周向均布若干穿孔。使用時，通過行車等設(shè)備起吊懸輥成型法的管模，先讓每個本滾圈中的圓筒狀凸起套在管模的相應(yīng)端上，使連接件與管模接觸以支撐管模，再通過穿經(jīng)穿孔的緊固件，將每個本滾圈中的圓環(huán)板與管模的相應(yīng)端面貼靠連接，從而將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上，這樣，借助于兩個本滾圈，使得管模能夠周向轉(zhuǎn)動、管模的網(wǎng)格狀凸筋可免受磨損。因此，將兩個本滾圈配裝在懸輥成型法的管模上，使得管模能夠周向轉(zhuǎn)動以滿足相關(guān)的工藝要求、磨損小、使用壽命延長、使用成本降低。
文檔編號B28B21/80GK201626045SQ201020123749
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者夏學(xué)志 申請人:安徽省方大水泥制品有限公司