專利名稱：耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐酸缸磚制備領(lǐng)域，尤其是一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
缸磚是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高溫冷熱急變的特性。廣 泛使用于有色冶煉、化工、輕工、電力、焦化等行業(yè)，有酸廠房的地坪、煙囪襯里、焦化爐襯里。耐酸缸磚通常由多種原料按照一定的配比混煉后壓制而成，再經(jīng)過燒結(jié)后制得， 現(xiàn)有的耐酸缸磚的配料要求十分嚴(yán)格，目前普遍采用人工方式配料，原料的輸送，稱料等工 序均為人工操作，不僅配料比例和精度難以控制，直接影響產(chǎn)品的性能，不僅費(fèi)時費(fèi)力，增 加人力成本，更容易造成嚴(yán)重的粉塵污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)耐酸缸磚原料精制、自動稱量配料以及成型 的全套自動化生產(chǎn)的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，以克服人工操作的諸多弊端。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，它主要由鄂式破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、提升 機(jī)、過渡料倉、配料料倉、自動稱量系統(tǒng)和混煉機(jī)組成，所述鄂式破碎機(jī)的出料口通過進(jìn)料 皮帶連接錘式粉碎機(jī)的進(jìn)料口，錘式粉碎機(jī)連接提升機(jī)，提升機(jī)的出料口下方設(shè)有過渡料 倉，過渡料倉的出料口下設(shè)有輸料皮帶，輸料皮帶連接第一斗式皮帶，第一斗式皮帶的出料 端下方設(shè)有配料料倉，配料料倉下方連接自動稱量系統(tǒng)，自動稱量系統(tǒng)下方設(shè)有第二斗式 皮帶，第二斗式皮帶的出料端下方設(shè)有混煉機(jī)，混煉機(jī)通過上料皮帶連接出料料倉，出料料 倉連接壓機(jī)。所述進(jìn)料皮帶上方設(shè)有第一除塵器、吸塵器和吸風(fēng)機(jī)。所述第二斗式皮帶旁設(shè)有第二除塵器。所述輸料皮帶上設(shè)有補(bǔ)料口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)徹底替代人工操作，實(shí)現(xiàn)原料精 制、自動稱量配料、壓機(jī)成型全套自動化工藝，并可通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率， 有效減少粉塵、大大節(jié)約了人力成本，使得耐酸缸磚生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，帶來良好的經(jīng)濟(jì) 效益。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為鄂式破碎機(jī)、2為進(jìn)料皮帶、3為第一除塵器、4為吸塵器、5為吸風(fēng)機(jī)、6 為錘式粉碎機(jī)、7為提升機(jī)、8為過渡料倉、9為輸料皮帶、10為補(bǔ)料口、11為第一斗式皮帶、12為配料料倉、13為自動稱量系統(tǒng)、14為第二斗式皮帶、15為第二除塵器、16為混煉機(jī)、17 為上料皮帶、18為出料料倉、19為壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1，一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，它主要由鄂式破碎機(jī)1、錘式粉 碎機(jī)6、提升機(jī)7、過渡料倉8、配料料倉12、自動稱量系統(tǒng)13和混煉機(jī)16組成，所述鄂式破 碎機(jī)1的出料口通過進(jìn)料皮帶2連接錘式粉碎機(jī)6的進(jìn)料口，錘式粉碎機(jī)6連接提升機(jī)7， 提升機(jī)7的出料口下方設(shè)有過渡料倉8，過渡料倉8的出料口下設(shè)有輸料皮帶9，輸料皮帶9 連接第一斗式皮帶11，第一斗式皮帶11的出料端下方設(shè)有配料料倉12，配料料倉12下方 連接自動稱量系統(tǒng)13，自動稱量系統(tǒng)13下方設(shè)有第二斗式皮帶14，第二斗式皮帶14的出 料端下方設(shè)有混煉機(jī)16，混煉機(jī)16通過上料皮帶17連接出料料倉18，出料料倉18連接壓 機(jī)19。所述進(jìn)料皮帶2上方設(shè)有第一除塵器3、吸塵器4和吸風(fēng)機(jī)5。所述第二斗式皮帶14旁設(shè)有第二除塵器15。所述輸料皮帶9上設(shè)有補(bǔ)料口 10。本實(shí)用新型的工作原理和過程為原料先由鄂式破碎機(jī)1進(jìn)行初步破碎，然后通 過進(jìn)料皮帶2進(jìn)入錘式粉碎機(jī)6，同時，通過第一除塵器3、吸塵器4和吸風(fēng)機(jī)5進(jìn)行除塵； 粉碎合格的原料通過提升機(jī)7進(jìn)入過渡料倉8，再通過輸料皮帶9和第一斗式皮帶11進(jìn)入 自動稱量系統(tǒng)13進(jìn)行稱量、混合、放料后，配好的原料通過第二斗式皮帶14進(jìn)入混煉機(jī)16， 同時第二除塵器15吸除粉塵；經(jīng)混煉機(jī)16混煉后的物料通過上料皮帶17進(jìn)入出料料倉 18，在壓機(jī)19的作用下成型。最后，成型的缸磚送入專用窯爐燒結(jié)。
權(quán)利要求一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，其特征是它主要由鄂式破碎機(jī)(1)、錘式粉碎機(jī)(6)、提升機(jī)(7)、過渡料倉(8)、配料料倉(12)、自動稱量系統(tǒng)(13)和混煉機(jī)(16)組成，所述鄂式破碎機(jī)(1)的出料口通過進(jìn)料皮帶(2)連接錘式粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口，錘式粉碎機(jī)(6)連接提升機(jī)(7)，提升機(jī)(7)的出料口下方設(shè)有過渡料倉(8)，過渡料倉(8)的出料口下設(shè)有輸料皮帶(9)，輸料皮帶(9)連接第一斗式皮帶(11)，第一斗式皮帶(11)的出料端下方設(shè)有配料料倉(12)，配料料倉(12)下方連接自動稱量系統(tǒng)(13)，自動稱量系統(tǒng)(13)下方設(shè)有第二斗式皮帶(14)，第二斗式皮帶(14)的出料端下方設(shè)有混煉機(jī)(16)，混煉機(jī)(16)通過上料皮帶(17)連接出料料倉(18)，出料料倉(18)連接壓機(jī)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，其特征是所述進(jìn)料皮帶 (2)上方設(shè)有第一除塵器(3)、吸塵器(4)和吸風(fēng)機(jī)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，其特征是所述第二斗式 皮帶(14)旁設(shè)有第二除塵器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，其特征是所述輸料皮帶 (9)上設(shè)有補(bǔ)料口(10)。
專利摘要一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)，其特征是它主要由鄂式破碎機(jī)(1)、錘式粉碎機(jī)(6)、提升機(jī)(7)、過渡料倉(8)、配料料倉(12)、自動稱量系統(tǒng)(13)和混煉機(jī)(16)組成。本實(shí)用新型的耐腐蝕耐高溫缸磚自動化配料系統(tǒng)徹底替代人工操作，實(shí)現(xiàn)原料精制、自動稱量配料、壓機(jī)成型全套自動化工藝，并可通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，有效減少粉塵、大大節(jié)約了人力成本，使得耐酸缸磚生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C04B35/66GK201664960SQ20102016144
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司