專(zhuān)利名稱(chēng)：頂板模板支撐主梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種頂板模板支撐主梁，尤其是一種適應(yīng)用于大型建筑物的頂板 模板支撐主梁。
二背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，在進(jìn)行混凝土澆灌施工中，都需要使用建筑模板進(jìn)行建筑物成型， 而對(duì)建筑物的模板需要采用框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，因此用于支撐建筑模板的框架是一個(gè)重要 的裝置，而作為框架中的頂板模板支撐主梁更是一個(gè)必不可缺少的工件，現(xiàn)有的支撐建筑 模板的框架都是采用木方和鋼管進(jìn)行組裝，同時(shí)需要搭建架子與支撐建筑模板的框架一起 進(jìn)行施工，這種施工方式施工量大，速度慢和效率低，同時(shí)木方和鋼管強(qiáng)度低，容易變形，從 而使建筑物的模板發(fā)生變形，從而影響建筑物的成型質(zhì)量，特別是當(dāng)一次安裝建筑物的模 板時(shí)，在進(jìn)行再次安裝建筑物的模板時(shí)，由于當(dāng)一次安裝建筑物的模板時(shí)的木方和鋼管不 適合再次安裝建筑物的模板時(shí)的長(zhǎng)度尺寸，就可能對(duì)木方和鋼管進(jìn)行改裝，從而影響施工 進(jìn)度和模板的質(zhì)量，浪費(fèi)原材料。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種頂板模板支撐主梁，提高 了安裝速度，提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是包含有外龍骨、內(nèi)龍骨和活動(dòng)套 節(jié)，在外龍骨中設(shè)置有腔體，內(nèi)龍骨的橫截面設(shè)置為與外龍骨的腔體相對(duì)應(yīng)，內(nèi)龍骨設(shè)置為 與外龍骨滑動(dòng)聯(lián)接，活動(dòng)套節(jié)設(shè)置為與外龍骨的腔體相同的通腔，活動(dòng)套節(jié)設(shè)置為套接在 內(nèi)龍骨上，在外龍骨和內(nèi)龍骨的下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣，在外龍骨上設(shè)置有沿外龍骨的軸線(xiàn) 方向延伸的槽結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)套節(jié)上設(shè)置有沿活動(dòng)套節(jié)的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑物模板的長(zhǎng)度，使內(nèi)龍骨與外龍骨之間移動(dòng)，使外龍骨和內(nèi)龍骨的長(zhǎng)度 與建筑物模板相適應(yīng)，把立柱的頂端與外龍骨和內(nèi)龍骨的鎖扣相連接，把側(cè)梁與外龍骨和 活動(dòng)套節(jié)的槽結(jié)構(gòu)相連接，就組成了建筑物模板支撐框架，由于在外龍骨和活動(dòng)套節(jié)的槽 結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，更加方便側(cè)梁與外龍骨或活動(dòng)套節(jié)的連接，因此提高了安裝速度，提高了 生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在內(nèi)龍骨的一個(gè)端面上設(shè)置有與內(nèi)龍骨固定聯(lián)接的活動(dòng)套 節(jié)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在至少一個(gè)活動(dòng)套節(jié)的下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，外龍骨的槽結(jié)構(gòu)包含有側(cè)腹板和加強(qiáng)條，在外龍骨的兩個(gè)側(cè) 面上設(shè)置有側(cè)腹板，側(cè)腹板和外龍骨的側(cè)面板設(shè)置為成U型槽結(jié)構(gòu)，側(cè)腹板的內(nèi)端面設(shè)置 為與外龍骨的側(cè)面板固定聯(lián)接，側(cè)腹板的外端面設(shè)置為通過(guò)加強(qiáng)條與外龍骨的側(cè)面板固定 聯(lián)接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，活動(dòng)套節(jié)的槽結(jié)構(gòu)包含有側(cè)腹板和加強(qiáng)條，在活動(dòng)套節(jié)的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有側(cè)腹板，側(cè)腹板和活動(dòng)套節(jié)的側(cè)面板設(shè)置為成U型槽結(jié)構(gòu)，側(cè)腹板的內(nèi)端 面設(shè)置為與活動(dòng)套節(jié)的側(cè)面板固定聯(lián)接，側(cè)腹板的外端面設(shè)置為通過(guò)加強(qiáng)條與活動(dòng)套節(jié)的 側(cè)面板固定聯(lián)接。由于使用了加強(qiáng)條，使側(cè)腹板與外龍骨或與活動(dòng)套節(jié)連接的更牢固，從而使外龍 骨的槽結(jié)構(gòu)和活動(dòng)套節(jié)的槽結(jié)構(gòu)承重能力更高，安全性更高，更適合大型建筑模板的固定。
四
圖1為本實(shí)用新型的示意圖圖2為圖1的A-A的剖視圖。
五具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有外龍骨1、 內(nèi)龍骨2、活動(dòng)套節(jié)3、側(cè)腹板4和加強(qiáng)條5，在外龍骨1中設(shè)置有方形腔體，內(nèi)龍骨2設(shè)置為 方形體，內(nèi)龍骨2設(shè)置在外龍骨1的腔體中，活動(dòng)套節(jié)3設(shè)置有與內(nèi)龍骨2相對(duì)應(yīng)的通腔， 活動(dòng)套節(jié)3設(shè)置為套接在內(nèi)龍骨2上，在內(nèi)龍骨2的一個(gè)端面上設(shè)置有與內(nèi)龍骨2固定聯(lián) 接的活動(dòng)套節(jié)3，在外龍骨1和內(nèi)龍骨2的下側(cè)面上設(shè)置有蝶形鎖扣，在外龍骨1和活動(dòng)套 節(jié)3的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有側(cè)腹板4，側(cè)腹板4和外龍骨1或活動(dòng)套節(jié)3的側(cè)面板分別設(shè)置為 成U型槽結(jié)構(gòu)，側(cè)腹板4的內(nèi)端面分別設(shè)置為與外龍骨1或活動(dòng)套節(jié)3的側(cè)面板固定聯(lián)接， 側(cè)腹板4的外端面分別設(shè)置為通過(guò)加強(qiáng)條5與外龍骨1或活動(dòng)套節(jié)3的側(cè)面板固定聯(lián)接。在本實(shí)施例中，外龍骨1和內(nèi)龍骨2設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)的成型鋼材。在本實(shí)施例中，側(cè)腹板4和外龍骨1的U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)置為沿外龍骨1的軸線(xiàn)方向 延伸。在本實(shí)施例中，側(cè)腹板4和活動(dòng)套節(jié)3的U型槽結(jié)構(gòu)設(shè)置為沿活動(dòng)套節(jié)3的軸線(xiàn) 方向延伸。根據(jù)建筑物模板的長(zhǎng)度，使內(nèi)龍骨2與外龍骨1之間移動(dòng)，使外龍骨1和內(nèi)龍骨2 的長(zhǎng)度與建筑物模板相適應(yīng)，把立柱的頂端與外龍骨1和內(nèi)龍骨2的鎖扣相連接，把側(cè)梁與 外龍骨1和活動(dòng)套節(jié)3的U型槽相連接，就組成了建筑物模板支撐框架。在本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例中，活動(dòng)套節(jié)3設(shè)置為五個(gè)，并第一個(gè)活動(dòng)套節(jié)3的 下側(cè)面上設(shè)置有蝶形鎖扣、其它按間隔式地在其下側(cè)面上設(shè)置有蝶形鎖扣。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1、由于設(shè)計(jì)了外龍骨1和內(nèi)龍骨2滑動(dòng)式聯(lián)接，使整個(gè)支撐主梁的長(zhǎng)度可根據(jù)需 要進(jìn)行調(diào)整，適用于不同的施工場(chǎng)合，施工效率高，施工成本低。2、由于設(shè)計(jì)了外龍骨1和內(nèi)龍骨2的材料為鋼，使支撐主梁的強(qiáng)度大，變形小，且 立柱的作用力集中在外龍骨1和內(nèi)龍骨2的底部，保證了外龍骨1和活動(dòng)套節(jié)3處的模板 受力是在同一個(gè)平面上，所以混凝土成型質(zhì)量高，外表平整度好。3、外龍骨1和活動(dòng)套節(jié)3側(cè)面的U型槽結(jié)構(gòu)使用了側(cè)腹板4成型，機(jī)械加工工藝 簡(jiǎn)單，適用于工廠(chǎng)化大規(guī)模生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。4、支撐主梁采用了標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，延長(zhǎng)了支撐主梁的使用周期，一般使用次數(shù)在300 次以上，比木方使用時(shí)間長(zhǎng)，降低了材料成本。[0024]5、由于取代了木方，節(jié)約了木材的砍伐，使環(huán)境更綠色環(huán)保。在頂板模板支撐主梁技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有在外龍骨1中設(shè)置有腔體，內(nèi)龍骨2 的橫截面設(shè)置為與外龍骨1的腔體相對(duì)應(yīng)，內(nèi)龍骨2設(shè)置為與外龍骨1滑動(dòng)聯(lián)接，活動(dòng)套節(jié) 3設(shè)置為與外龍骨1的腔體相同的通腔，活動(dòng)套節(jié)3設(shè)置為套接在內(nèi)龍骨2上，在外龍骨1 和內(nèi)龍骨2的下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣，在外龍骨1上設(shè)置有沿外龍骨1的軸線(xiàn)方向延伸的槽 結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)套節(jié)3上設(shè)置有沿活動(dòng)套節(jié)3的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種頂板模板支撐主梁；其特征是包含有外龍骨(1)、內(nèi)龍骨(2)和活動(dòng)套節(jié)(3)，在外龍骨(1)中設(shè)置有腔體，內(nèi)龍骨(2)的橫截面設(shè)置為與外龍骨(1)的腔體相對(duì)應(yīng)，內(nèi)龍骨(2)設(shè)置為與外龍骨(1)滑動(dòng)聯(lián)接，活動(dòng)套節(jié)(3)設(shè)置為與外龍骨(1)的腔體相同的通腔，活動(dòng)套節(jié)(3)設(shè)置為套接在內(nèi)龍骨(2)上，在外龍骨(1)和內(nèi)龍骨(2)的下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣，在外龍骨(1)上設(shè)置有沿外龍骨(1)的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)套節(jié)(3)上設(shè)置有沿活動(dòng)套節(jié)(3)的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板模板支撐主梁；其特征是在內(nèi)龍骨(2)的一個(gè)端面上 設(shè)置有與內(nèi)龍骨(2)固定聯(lián)接的活動(dòng)套節(jié)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板模板支撐主梁；其特征是在至少一個(gè)活動(dòng)套節(jié)(3)的 下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的頂板模板支撐主梁；其特征是外龍骨(1)的槽結(jié)構(gòu) 包含有側(cè)腹板⑷和加強(qiáng)條(5)，在外龍骨⑴的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有側(cè)腹板(4)，側(cè)腹板(4) 和外龍骨(1)的側(cè)面板設(shè)置為成U型槽結(jié)構(gòu)，側(cè)腹板(4)的內(nèi)端面設(shè)置為與外龍骨(1)的 側(cè)面板固定聯(lián)接，側(cè)腹板(4)的外端面設(shè)置為通過(guò)加強(qiáng)條(5)與外龍骨(1)的側(cè)面板固定 聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的頂板模板支撐主梁；其特征是活動(dòng)套節(jié)(3)的槽結(jié) 構(gòu)包含有側(cè)腹板(4)和加強(qiáng)條(5)，在活動(dòng)套節(jié)(3)的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有側(cè)腹板(4)，側(cè)腹 板(4)和活動(dòng)套節(jié)(3)的側(cè)面板設(shè)置為成U型槽結(jié)構(gòu)，側(cè)腹板(4)的內(nèi)端面設(shè)置為與活動(dòng) 套節(jié)(3)的側(cè)面板固定聯(lián)接，側(cè)腹板(4)的外端面設(shè)置為通過(guò)加強(qiáng)條(5)與活動(dòng)套節(jié)(3) 的側(cè)面板固定聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要一種頂板模板支撐主梁，包含有外龍骨(1)、內(nèi)龍骨(2)和活動(dòng)套節(jié)(3)，在外龍骨(1)中設(shè)置有腔體，內(nèi)龍骨(2)的橫截面設(shè)置為與外龍骨(1)的腔體相對(duì)應(yīng)，內(nèi)龍骨(2)設(shè)置為與外龍骨(1)滑動(dòng)聯(lián)接，活動(dòng)套節(jié)(3)設(shè)置為與外龍骨(1)的腔體相同的通腔，活動(dòng)套節(jié)(3)設(shè)置為套接在內(nèi)龍骨(2)上，在外龍骨(1)和內(nèi)龍骨(2)的下側(cè)面上設(shè)置有鎖扣，在外龍骨(1)上設(shè)置有沿外龍骨(1)的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)，在活動(dòng)套節(jié)(3)上設(shè)置有沿活動(dòng)套節(jié)(3)的軸線(xiàn)方向延伸的槽結(jié)構(gòu)；因此提高了安裝速度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E04G11/56GK201635392SQ20102017069
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者崔世賓 申請(qǐng)人:崔世賓