專利名稱：嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材結(jié)構(gòu)，特別是一種嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件。
背景技術(shù)：
日常生活中，用于倉(cāng)儲(chǔ)貨架或立體車庫(kù)底架的各種承載橫梁、連接立柱等梁柱構(gòu) 件一般采用型材結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有市場(chǎng)上可供選擇的型材多為標(biāo)準(zhǔn)型材，這些標(biāo)準(zhǔn)型材的橫截 面往往形式簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)較為單一，因此用到實(shí)際產(chǎn)品上外觀質(zhì)量差，缺乏立體感；其次，市場(chǎng) 上直接采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)型材無(wú)法直接作為貨架或車庫(kù)底架的橫梁或立柱使用，在這些橫梁或立 柱上還需要開(kāi)設(shè)通孔或凹槽以便于和其他設(shè)備及連接結(jié)構(gòu)相適配，因此，在標(biāo)準(zhǔn)型材上切 割鉆孔等工序需要人工劃線放樣，不僅加工速度慢，效率低，而且孔槽的尺寸幾何精度與形 位公差難以保證；另外，由于貨架或底架上的橫梁或立柱的長(zhǎng)度都是根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)的， 而市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)型材長(zhǎng)度一般比橫梁或立柱的實(shí)際長(zhǎng)度要長(zhǎng)很多，需要將多余的長(zhǎng)度 截去，這樣一來(lái)在整個(gè)加工過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)型材的邊角余料就會(huì)被切掉很多，原材料浪費(fèi)嚴(yán) 重，材料利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠有效 地降低生產(chǎn)成本、減少原材料消耗且能夠更好地提高橫梁或立柱的強(qiáng)度及剛度的嵌套式復(fù) 合型材構(gòu)件。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，包 括中空的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的形狀相同且相互交錯(cuò)合抱成為 一橫截面呈矩形的柱體，其特征在于所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件為冷軋輥壓成型的等斷面 長(zhǎng)條形構(gòu)件，所述第一構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第一橫邊和垂直連接在兩個(gè) 所述第一橫邊一端的第一豎邊，并且，兩個(gè)所述第一橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相 對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的 第二橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第二橫邊一端的第二豎邊，并且，兩個(gè)所述第二橫邊的另 一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第二內(nèi)嵌折邊和第二外包折邊；其中，所述第一構(gòu)件的第一橫邊分別和所述第二構(gòu)件的第二橫邊貼合，所述第一 內(nèi)嵌折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構(gòu)件的第 二豎邊外側(cè)面相貼合；所述第二內(nèi)嵌折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第 二外包折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊外側(cè)面貼合。為了提高第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的強(qiáng)度，保證第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在嵌套后能夠更 好地貼合，所述的第一構(gòu)件在第一內(nèi)嵌折邊的末端形成向內(nèi)翻折的第一彎折部，所述第二 構(gòu)件在第二內(nèi)嵌折邊的末端同樣形成向內(nèi)翻折的第二彎折部，并且，所述第一構(gòu)件的第一 豎邊上形成有向內(nèi)凹設(shè)的第一加強(qiáng)筋，所述第一彎折部和所述第一加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)凸起部貼 合，所述第二構(gòu)件的第二豎邊上形成有向內(nèi)凹設(shè)的第二加強(qiáng)筋，所述第二彎折部和所述第
3二加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)凸起部貼合。為了防止第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的相互脫離，提高第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的連接可靠 性，所述的第一構(gòu)件在第一外包折邊的末端形成有向內(nèi)翻折的第三彎折部，所述第二構(gòu)件 在第二外包折邊的末端同樣形成有向內(nèi)翻折的第四彎折部，所述第三彎折部和所述第一加 強(qiáng)筋的外側(cè)凹陷部貼合，所述第四彎折部和所述的第二加強(qiáng)筋的外側(cè)凹陷部貼合。為了進(jìn)一步提高第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性，增強(qiáng)嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的 承載能力，防止第一構(gòu)件和第二構(gòu)件變形，所述第一豎邊在所述第一加強(qiáng)筋上還成型有第 一凹槽，所述第二豎邊在所述第二加強(qiáng)筋上還成型有第二凹槽。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一橫邊上設(shè)置有第一凸筋，所述的第二橫邊上設(shè)置有第 二凸筋。第一橫邊和第二橫邊上的凸筋同樣起到加強(qiáng)筋的作用，能夠提高第一構(gòu)件和第二 構(gòu)件的強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)、本申請(qǐng)涉及的嵌套式復(fù)合型材構(gòu) 件為由兩個(gè)相同尺寸與形狀的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件相互嵌套而成，由于第一構(gòu)件和第二構(gòu) 件可以采用較薄的卷板作為原材料冷軋成型，型材的尺寸可以通過(guò)卷板保證，可以減少原 材料等資源消耗，從而大大降低了生產(chǎn)成本，嵌套式的復(fù)合結(jié)構(gòu)又使得產(chǎn)品的強(qiáng)度與剛度 獲得大幅提升；(2)、生產(chǎn)效率高，卷板從整平、沖孔、成型到切斷的整套作業(yè)過(guò)程可以在流 水線上快速完成，勞動(dòng)工時(shí)可大幅度節(jié)省，提高了勞動(dòng)效率與產(chǎn)量，由于第一構(gòu)件和第二構(gòu) 件采用卷板連續(xù)成型，不僅節(jié)省了原材料，還大大減少了邊角余料的消耗；(3)、第一構(gòu)件和 第二構(gòu)件的定位與緊固孔可以采用數(shù)控加工成型，產(chǎn)品的幾何精度與形位公差獲得顯著提 高，從而大幅降低了廢品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；(4)、第一構(gòu)件和第二構(gòu)件為等斷面整條形 結(jié)構(gòu)，更加便于包裝、儲(chǔ)藏和運(yùn)輸，同時(shí)可以提高包裝空間和儲(chǔ)運(yùn)效率，降低儲(chǔ)運(yùn)成本；(5)、 第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的表面可以壓制筋條、各式花紋等，使得成型后的型材造型更具有多 樣性，型材的整體外觀具有較強(qiáng)的藝術(shù)感與立體感。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的型材構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的型材橫截面示意圖(組裝后)。圖3為圖2所示的第一構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖4為圖2所示的第二構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的型材構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的型材橫截面示意圖(組裝后)。圖7為圖6所示的第一構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖8為圖6所示的第二構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三的型材構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三的合型材的橫截面示意圖(組裝后)。圖11為圖10所示的第一構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖12為圖10所示的第二構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)示意圖(組裝前)。圖13為應(yīng)用有實(shí)施例一至實(shí)施例三型材構(gòu)件的立體車庫(kù)底架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，如圖1 圖4所示本實(shí)施例一的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件為由第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2相互交錯(cuò)合抱后 形成的橫截面呈正方形的柱體，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2的形狀與尺寸相同，分別為冷軋輥 壓成型的呈C形且具有開(kāi)口的等斷面長(zhǎng)條形構(gòu)件；其中，第一構(gòu)件1的橫截面包括有兩條相互平行設(shè)置的第一橫邊11，還包括有一 條分別和兩個(gè)第一橫邊11的其中一端垂直相連的第一豎邊12，兩個(gè)第一橫邊11的另一端 分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊13和第一外包折邊14，第一構(gòu)件1在第一內(nèi) 嵌折邊13的末端形成向內(nèi)翻折的第一彎折部131，并且，第一構(gòu)件1的第一豎邊12上形成 有向內(nèi)凹設(shè)的第一加強(qiáng)筋121;第二構(gòu)件2的橫截面包括有兩條相互平行設(shè)置的第二橫邊21，還包括有一條分別 和第二橫邊21的其中一端垂直連接的第二豎邊22，兩個(gè)第二橫邊21的另一端分別垂直彎 折成型為相對(duì)而設(shè)的第二內(nèi)嵌折邊23和第二外包折邊24，第二構(gòu)件2在第二內(nèi)嵌折邊23 的末端同樣形成向內(nèi)翻折的第二彎折部231，并且，第二構(gòu)件2的第二豎邊22上形成有向內(nèi) 凹設(shè)的第二加強(qiáng)筋221 ；在安裝時(shí)，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間為嵌套組合，第二構(gòu)件2在旋轉(zhuǎn)180度后 和第一構(gòu)件ι交錯(cuò)合抱，使得第一構(gòu)件1的第一橫邊11分別和第二構(gòu)件2的第二橫邊21 貼合，第一內(nèi)嵌折邊13和所述第二構(gòu)件2的第二豎邊22內(nèi)側(cè)面貼合，第一外包折邊14和 第二構(gòu)件2的第二豎邊22外側(cè)面相貼合，第一彎折部131和第一加強(qiáng)筋121的內(nèi)側(cè)凸起部 122貼合；第二內(nèi)嵌折邊23和第一構(gòu)件1的第一豎邊12內(nèi)側(cè)面貼合，第二外包折邊24和第 一構(gòu)件1的第一豎邊12外側(cè)面貼合，第二彎折部231和第二加強(qiáng)筋221的內(nèi)側(cè)凸起部222 貼合，上述貼合結(jié)構(gòu)保證了第一構(gòu)件1相對(duì)于第二構(gòu)件2沿橫邊方向的限位；為了保證第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間的嵌套，第一加強(qiáng)筋121的內(nèi)側(cè)凸起部122 相對(duì)于兩個(gè)第一橫邊11的距離有所不同，第一加強(qiáng)筋121的內(nèi)側(cè)凸起部122相對(duì)于末端彎 折成型有第一外包折邊14的第一橫邊11的距離要大于第一加強(qiáng)筋121的內(nèi)側(cè)凸起部122 相對(duì)于末端彎折成型有第一內(nèi)嵌折邊13的第一橫邊11的距離，這個(gè)距離大小正好為第一 橫邊11的厚度；同理，第二加強(qiáng)筋221的內(nèi)側(cè)凸起部222相對(duì)于末端彎折成型有第二外包 折邊24的第二橫邊21的距離也大于第二加強(qiáng)筋221的內(nèi)側(cè)凸起部222相對(duì)于末端彎折成 型有第二內(nèi)嵌折邊23的第二橫邊21的距離，距離大小正好為第二橫邊21的厚度。為了防止第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2脫離，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)件1和第二構(gòu)件2嵌套組合后， 第一構(gòu)件1在第一外包折邊14的末端向內(nèi)翻折形成第三彎折部141，第二構(gòu)件2在第二外 包折邊24的末端同樣向內(nèi)翻折形成第四彎折部241，從而使得第三彎折141部和第一加強(qiáng) 筋121的外側(cè)凹陷部123貼合，第四彎折部241和第二加強(qiáng)筋221的外側(cè)凹陷部223貼合， 實(shí)現(xiàn)第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2沿豎邊方向的限位。為了增強(qiáng)嵌套后的型材強(qiáng)度和剛度，第一豎邊12在第一加強(qiáng)筋121上還成型有截 面呈C形的第一凹槽124，第一凹槽124的開(kāi)口方向和第一構(gòu)件1的開(kāi)口方向相一致，第二 豎邊22在第二加強(qiáng)筋221上也成型有開(kāi)口方向和第二構(gòu)件2的開(kāi)口方向相一致的C形第 二凹槽224 ；為了進(jìn)一步提高型材強(qiáng)度，第一橫邊11上還設(shè)置有第一凸筋111，第二橫邊21上還設(shè)置有第二凸筋211。實(shí)施例二，如圖5 圖8所示實(shí)施二的型材基本組成結(jié)構(gòu)和限位方式與實(shí)施例一相同，加強(qiáng)筋設(shè)置也基本相 同，實(shí)施例二同樣包括有形狀相同的第一構(gòu)件1'和第二構(gòu)件2'，所不同的是，第一構(gòu)件 1'的第一豎邊12'長(zhǎng)度大于第一橫邊11'的長(zhǎng)度，第二構(gòu)件2'的第二豎邊22'長(zhǎng)度大 于第二橫邊21'的長(zhǎng)度，使得第一構(gòu)件1'和第二構(gòu)件2'相互交錯(cuò)合抱后形成一橫截面 呈長(zhǎng)方形的柱體；本實(shí)施例二中的第一構(gòu)件Γ和第二構(gòu)件2'的安裝方式和實(shí)施例一相同，由于 豎邊大于橫邊的長(zhǎng)度，為了進(jìn)一步提高型材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件的剛 性和強(qiáng)度，第一構(gòu)件1'在第一豎邊12'的第一加強(qiáng)筋121'上設(shè)置有三條連續(xù)分布第一 凹槽124'，第二構(gòu)件2'在第二豎邊22'的第二加強(qiáng)筋221'上同樣設(shè)置有三條連續(xù)分布 的第二凹槽224'，第一凹槽124'和第二凹槽224'的截面和開(kāi)口方向與實(shí)施例一中的相 同，在此不作贅述。實(shí)施例三，如圖9 圖12所示實(shí)施三和實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，第一構(gòu)件1〃和第二構(gòu)件2"相互交錯(cuò)合抱 后也形成一橫截面呈長(zhǎng)方形的柱體，和實(shí)施例二所不同的是，實(shí)施三中第一橫邊11"和第 一豎邊12〃的比率以及第二橫邊21〃和第二豎邊22〃的比率要小于實(shí)施例二的橫邊和豎 邊的比率，從而使得實(shí)施例三的型材橫截面比實(shí)施例二的型材橫截面更顯得更為扁平、細(xì) 長(zhǎng)，并且，實(shí)施例三的第一豎邊12"在第一加強(qiáng)筋121〃上具有三條相互平行設(shè)置而呈波 浪狀分布的第一凸筋124〃，第二豎邊22'在第二加強(qiáng)筋221〃上具有三條相互平行設(shè)置 而呈波浪形分布的第二凸筋224"。如圖13所示，為一種采用本實(shí)用新型的實(shí)施一至實(shí)施例三的嵌套式復(fù)合型材構(gòu) 件的立體車庫(kù)底架機(jī)構(gòu)示意圖，該立體車庫(kù)底架包括有前橫梁Α、前立柱B、縱橫梁C和后立 柱D，其中，前橫梁A采用實(shí)施例一所對(duì)應(yīng)的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，前立柱B采用實(shí)施例二所 對(duì)應(yīng)的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，而縱橫梁C則采用實(shí)施例三所對(duì)應(yīng)的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件。
權(quán)利要求一種嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，包括中空的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的形狀與尺寸相同且相互交錯(cuò)合抱成為一橫截面呈矩形的柱體，其特征在于所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件為冷軋輥壓成型的等斷面長(zhǎng)條形構(gòu)件，所述第一構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第一橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第一橫邊一端的第一豎邊，并且，兩個(gè)所述第一橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第二橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第二橫邊一端的第二豎邊，并且，兩個(gè)所述第二橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第二內(nèi)嵌折邊和第二外包折邊；其中，所述第一構(gòu)件的第一橫邊分別和所述第二構(gòu)件的第二橫邊貼合，所述第一內(nèi)嵌折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊外側(cè)面相貼合；所述第二內(nèi)嵌折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第二外包折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊外側(cè)面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，其特征在于所述的第一構(gòu)件在第一 內(nèi)嵌折邊的末端形成向內(nèi)翻折的第一彎折部，所述第二構(gòu)件在第二內(nèi)嵌折邊的末端同樣形 成向內(nèi)翻折的第二彎折部，并且，所述第一構(gòu)件的第一豎邊上形成有向內(nèi)凹設(shè)的第一加強(qiáng) 筋，所述第一彎折部和所述第一加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)凸起部貼合，所述第二構(gòu)件的第二豎邊上形 成有向內(nèi)凹設(shè)的第二加強(qiáng)筋，所述第二彎折部和所述第二加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)凸起部貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，其特征在于所述的第一構(gòu)件在第一 外包折邊的末端形成有向內(nèi)翻折的第三彎折部，所述第二構(gòu)件在第二外包折邊的末端同樣 形成有向內(nèi)翻折的第四彎折部，所述第三彎折部和所述第一加強(qiáng)筋的外側(cè)凹陷部貼合，所 述第四彎折部和所述的第二加強(qiáng)筋的外側(cè)凹陷部貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，其特征在于所述第一豎邊在所 述第一加強(qiáng)筋上還成型有第一凹槽，所述第二豎邊在所述第二加強(qiáng)筋上還成型有第二凹 槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，其特征在于所述第一橫邊上設(shè)置有 第一凸筋，所述的第二橫邊上設(shè)置有第二凸筋。
專利摘要一種嵌套式復(fù)合型材構(gòu)件，包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的形狀相同且相互交錯(cuò)合抱成為一橫截面呈矩形的柱體，其特征在于第一構(gòu)件的第一橫邊分別和第二構(gòu)件的第二橫邊貼合，第一內(nèi)嵌折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，第一外包折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊外側(cè)面相貼合；第二內(nèi)嵌折邊和第一構(gòu)件的第一豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，第二外包折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊外側(cè)面貼合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件可以采用較薄的卷板作為原材料冷軋成型，型材的尺寸可以通過(guò)卷板保證，減少原材料消耗，使得產(chǎn)品的強(qiáng)度與剛度獲得大幅提升。
文檔編號(hào)E04C3/32GK201687084SQ20102019178
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者朱建華, 王浩華 申請(qǐng)人:朱建華