專利名稱：伺服機構用正吹氣臂的制作方法
技術領域：
伺服機構用正吹氣臂，屬于玻璃機械領域，是全伺服制瓶機的一種機構，涉及一種 可裝備吹氣工具成型瓶罐并能夠進行口部冷卻的臂體。
背景技術：
玻璃瓶罐機械工業(yè)技術近年來得到了迅猛的發(fā)展，全伺服制瓶機應運而生，諸多 伺服機構應用在機器中，所帶來的最顯著的優(yōu)勢是減少了壓縮空氣的耗量，節(jié)約了能源，同 時降低了噪音，改善了工作環(huán)境，提高了機構的可操作性和安全性。由于全伺服制瓶機結構 設計不同于現(xiàn)在業(yè)內(nèi)廣泛使用的機器，正吹氣機構的安裝位置和結構都發(fā)生了變化，因而 現(xiàn)有的正吹氣臂無法應用到全伺服制瓶機上。另外現(xiàn)有的正吹氣臂是用螺栓夾緊的方式固 定在機構的軸上，更換正吹氣臂后，與模具中心找正是通過敲打臂體使其旋轉來實現(xiàn)，易出 現(xiàn)臂體損壞和定位不準的缺陷，同時影響停機維修的時間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的問題，設計一種能夠減少 壓縮空氣的耗量，節(jié)約能源，降低噪音，改善工作環(huán)境，提高機構的可操作性和安全性的伺 服機構用正吹氣臂。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該伺服機構用正吹氣臂，包括 正吹氣臂體、緊固螺栓、螺釘、上部壓蓋、彈簧、擋圈、襯套、螺釘和鎖環(huán)，其特征在于正吹氣 臂體為彎臂狀，臂體高端部為安裝伺服正吹氣機構的主軸孔，正吹氣臂體低端部內(nèi)部設置 兩層通道，一層為正吹氣通道，另一層為瓶口冷卻風通道，在正吹氣臂體與正吹氣主軸夾緊 處設置一個調(diào)整螺桿，鎖環(huán)安裝在襯套中，之間有活塞環(huán)密封，襯套通過螺釘緊固在正吹氣 臂體上的垂直孔中，鎖環(huán)上部通過螺釘與擋圈緊固，上部壓蓋支承彈簧，通過彈簧力將擋圈 以及鎖環(huán)預緊。鎖環(huán)上部通過螺釘與擋圈緊固，實現(xiàn)鎖環(huán)的軸向定位。上部壓蓋支承彈簧， 通過彈簧力將擋圈以及鎖環(huán)預緊。調(diào)整螺桿后部外圓與正吹氣臂體內(nèi)孔配合，螺桿前部加工有螺紋，螺桿上的環(huán)形 槽與主軸上的鍵接觸。工作原理當“正吹氣”電磁閥打開時，壓縮空氣通過通道經(jīng)由襯套上的孔進入鎖環(huán)外圓長 孔，再經(jīng)過鎖環(huán)內(nèi)部的垂直孔進入正吹氣頭中部吹氣孔，將產(chǎn)品吹制成型。當“瓶口冷卻”電 磁閥打開時，壓縮空氣通過通道經(jīng)由擋圈上面貫通的許多小孔進入鎖環(huán)周圈的各個貫通的 小孔中(正吹氣孔與瓶口冷卻孔不鉆通)，再進入正吹氣頭周圈的瓶口冷卻孔中。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的伺服機構用正吹氣臂所具有的有益效果是“瓶口 冷卻”技術的應用，實現(xiàn)制品口部快速冷卻成型，有利于下一道工序“鉗出”時保持制品口部 的形狀，實現(xiàn)高機速，減少了制品口部缺陷的發(fā)生，從而提高了制品合格率與生產(chǎn)效率。同 時能夠減少壓縮空氣的耗量，節(jié)約能源，降低噪音，改善工作環(huán)境，提高機構的可操作性和安全性等優(yōu)點。
圖1是本實用新型伺服機構用正吹氣臂外形結構示意圖；圖2是圖1的I局部剖視示意圖；圖3是圖1 II局部剖視放大示意圖；圖4是圖1 III局部剖視放大示意圖。圖1-4是本實用新型伺服機構用正吹氣臂的最佳實施例。其中1、正吹氣臂體2、緊固螺栓3、螺釘4、調(diào)整螺桿5、上部壓蓋6、彈簧 7、擋圈8、襯套9、螺釘10、鎖環(huán)11、正吹氣通道12、瓶口冷卻風通道。
具體實施方式
以下結合附圖1-4對本實用新型伺服機構用正吹氣臂做進一步說明參照圖1-4:本伺服機構用正吹氣臂，由正吹氣臂體1、緊固螺栓2、螺釘3、調(diào)整螺桿4、上部壓 蓋5、彈簧6、擋圈7、襯套8、螺釘9、鎖環(huán)10、正吹氣通道11和瓶口冷卻風通道12組成，正 吹氣臂體1為彎臂狀，臂體1高端部為安裝伺服正吹氣機構的主軸孔，正吹氣臂體1低端部 內(nèi)部設置兩層通道，一層為正吹氣通道11，另一層為瓶口冷卻風通道12，在正吹氣臂體1與 正吹氣主軸夾緊處設置一個調(diào)整螺桿4，鎖環(huán)10安裝在襯套8中，之間有活塞環(huán)密封，襯套 8通過螺釘9緊固在正吹氣臂體1上的垂直孔中，鎖環(huán)10上部通過螺釘與擋圈7緊固，上部 壓蓋5支承彈簧6，通過彈簧力將擋圈7以及鎖環(huán)10預緊。調(diào)整螺桿4后部外圓與正吹氣臂體1內(nèi)孔配合，精確定位，螺桿前部加工有螺紋， 旋轉時調(diào)整螺桿4即前后移動，螺桿上的環(huán)形槽與主軸上的鍵接觸，螺桿就帶動臂體1繞主 軸中心作旋轉運動。如圖3所示由于生產(chǎn)產(chǎn)品轉換進行臂體調(diào)整或更換零件進行臂體組件的拆裝，正吹氣臂體1 上的正吹氣頭對成型模中心就有一定的偏移，因而需要對正吹氣臂體1進行調(diào)整。調(diào)整時， 首先松開緊固螺釘2，適當?shù)臄Q緊螺釘3，螺釘3僅安裝在正吹氣臂體1緊固處的一側位置， 螺釘3前端面頂在另一側，增大正吹氣臂體1內(nèi)孔與伺服正吹氣機構主軸之間的間隙，便于調(diào)整。如圖4所示調(diào)整螺桿4后部外圓與正吹氣臂體1內(nèi)孔配合，精確定位，螺桿前部加工有螺紋， 旋轉時調(diào)整螺桿4即前后移動，螺桿上的環(huán)形槽與主軸上的鍵接觸，螺桿就帶動正吹氣臂 體1繞主軸中心作旋轉運動。如圖4所示本設計為三滴料制瓶機所使用的正吹氣臂，鎖環(huán)10安裝在襯套8中，鎖環(huán)10在進 行“正吹氣”操作時相對襯套8允許有少量位移，之間有活塞環(huán)密封，襯套8通過螺釘9緊 固在正吹氣臂體1上的垂直孔中。鎖環(huán)10上部通過螺釘與擋圈7緊固，實現(xiàn)鎖環(huán)10的軸 向定位。上部壓蓋5支承彈簧6，通過彈簧力將擋圈7以及鎖環(huán)10預緊。[0025]工作原理及工作過程如圖2所示，正吹氣通道11通入壓縮空氣成型制品，瓶口冷卻風通道12通入瓶口 冷卻風可以實現(xiàn)制品口部快速冷卻，有利于下一道工序“鉗出”時保持制品口部的形狀，提
高產(chǎn)品質量。正常工作時，正吹氣臂體1按照生產(chǎn)的產(chǎn)品調(diào)整好安裝高度后，由螺釘2緊固并隨 主軸一起沿伺服正吹氣機構凸輪的凸輪槽的軌跡運動。正吹氣臂體1內(nèi)部設置的通道為兩 層，一層為正吹氣通道11，一層為瓶口冷卻風通道12。其連接的管路分別由“正吹氣”電磁 閥和“瓶口冷卻”電磁閥控制，當正吹氣臂體1攜帶鎖環(huán)10和正吹氣頭(正吹氣頭屬于模 具范疇，不在本設計中)覆蓋在成型模上方時，“正吹氣”電磁閥和“瓶口冷卻”電磁閥打開， 實現(xiàn)“正吹氣”和“瓶口冷卻”的功能。然后主軸攜帶正吹氣臂1上移并旋轉一定角度，讓 出位置給其它機構進行操作。在進行臂體與模具中心找正時，松開螺栓2可解除正吹氣臂體1對主軸的夾緊，為 了使調(diào)整更為輕松，設置了螺釘3，螺釘3只安裝在正吹氣臂體1 一側，擰緊時可以撐開正吹 氣臂體1夾緊處，有助于調(diào)整。然后旋轉調(diào)整螺桿4，與調(diào)整螺桿4相接觸的主軸上鍵處于 固定狀態(tài)，因而迫使正吹氣臂體1繞主軸旋轉。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實 質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保 護范圍。
權利要求伺服機構用正吹氣臂，包括正吹氣臂體(1)、緊固螺栓(2)、螺釘(3)、上部壓蓋(5)、彈簧(6)、擋圈(7)、襯套(8)、螺釘(9)和鎖環(huán)(10)，其特征在于正吹氣臂體(1)為彎臂狀，臂體(1)高端部為安裝伺服正吹氣機構的主軸孔，正吹氣臂體(1)低端部內(nèi)部設置兩層通道，一層為正吹氣通道(11)，另一層為瓶口冷卻風通道(12)，在正吹氣臂體(1)與正吹氣主軸夾緊處設置一個調(diào)整螺桿(4)，鎖環(huán)(10)安裝在襯套(8)中，之間有活塞環(huán)密封，襯套(8)通過螺釘(9)緊固在正吹氣臂體(1)上的垂直孔中，鎖環(huán)(10)上部通過螺釘與擋圈(7)緊固，上部壓蓋(5)支承彈簧(6)，通過彈簧力將擋圈(7)以及鎖環(huán)(10)預緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的伺服機構用正吹氣臂，其特征在于調(diào)整螺桿(4)后部外圓 與正吹氣臂體(1)內(nèi)孔配合，螺桿前部加工有螺紋，螺桿上的環(huán)形槽與主軸上的鍵接觸。
專利摘要伺服機構用正吹氣臂，屬于全伺服制瓶機的一種機構。正吹氣臂體(1)為彎臂狀，臂體(1)高端部為安裝伺服正吹氣機構的主軸孔，正吹氣臂體(1)底端部內(nèi)部設置兩層通道，一層為正吹氣通道(11)，另一層為瓶口冷卻風通道(12)，在正吹氣臂體(1)與正吹氣主軸夾緊處設置一個調(diào)整螺桿(4)，鎖環(huán)(10)安裝在襯套(8)中，之間有活塞環(huán)密封，襯套(8)通過螺釘(9)緊固在正吹氣臂體(1)上的垂直孔中，鎖環(huán)(10)上部通過螺釘與擋圈(7)緊固，上部壓蓋(5)支承彈簧(6)，通過彈簧力將擋圈(7)以及鎖環(huán)(10)預緊。具有能夠減少壓縮空氣的耗量，節(jié)約能源，降低噪音，改善工作環(huán)境等優(yōu)點。
文檔編號C03B9/00GK201704192SQ201020197949
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者唐家琳, 孫健, 李玉鵬, 雷維婷 申請人:山東三金玻璃機械股份有限公司