專利名稱：帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隧道窯燒成帶斷面結構。
背景技術：
公知的一種隧道窯燒成帶斷面結構，其窯頂為半圓拱頂或平頂結構，燃燒器布置通常有三種形式①底燒式，即在兩側窯墻下端布置燃燒器，②底燒式及頂燒式，即在兩側 窯墻上下端均布置燃燒器，③在兩側窯墻上、中、下布置三層燃燒器。半圓拱頂形式隧道窯 結構簡單，使用壽命長，但存在窯體斷面上下溫差較大，窯頂空間大且利用率低，熱能損失 大，產品質量差異大等缺點。作為建筑裝飾微晶玻璃燒成所用的隧道式晶化窯，燒成帶的作 用是用于微晶玻璃顆粒料的燒結、攤平與晶化，產品質量的優(yōu)劣一定程度上取決與此處的 結構形式。微晶玻璃隧道式晶化窯多采用平頂形式，燃燒器的布置采用底燒式及頂燒式，此 種結構形式的特點是窯體空間利用率高，產品質量較好，熱耗也較小等特點，但也存在熱氣 流在窯內空間流動時阻力較大等問題，特別是其窯墻與窯頂、窯墻與窯車臺面處呈直角結 構形式，使得熱氣流在窯內流動阻力大，影響了火焰的傳熱效果，造成在燒成帶斷面上存在 一定溫差，影響產品的燒成質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的提供一種帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷 面結構，該結構可以減小窯體空間氣流阻力、加強熱氣流循環(huán)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是帶有圓弧形拐角的微晶玻璃 隧道式晶化窯燒成帶斷面結構，它包括窯頂、左側窯墻、右側窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃 燒器、右側窯體基座、左側窯體基座、頂燒式高速等溫燃燒器，其特征在于左側窯體基座上 砌有一層左下圓弧形拐角砌體，構成左下圓弧形拐角砌體層；右側窯體基座上砌有一層右 下圓弧形拐角砌體，構成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺面位于右側窯體基座與左 側窯體基座之間；左下圓弧形拐角砌體的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體的圓弧形下沿 均與窯車臺面處于同一平面；左側窯墻砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側窯墻砌筑在 右下圓弧形拐角砌體層上；左側窯墻的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體，構成左上 圓弧形拐角砌體層；右側窯墻的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構成右上圓弧形 拐角砌體層；窯頂為平頂式結構，窯頂?shù)淖蠖瞬繑R置在左上圓弧形拐角砌體層上，窯頂?shù)挠?端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂通過掛鉤掛在吊梁上，吊梁安裝在窯體立柱 上；窯頂、左側窯墻、右側窯墻、窯車的窯車臺面、左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌 體、右下圓弧形拐角砌體、左下圓弧形拐角砌體圍成火焰與熱氣流空間(火焰與熱氣流空 間的四角為圓弧形結構)；左下圓弧形拐角砌體層上設有底燒式高速等溫燃燒器噴出口， 底燒式高速等溫燃燒器噴出口與火焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器設置在底 燒式高速等溫燃燒器噴出口內，右上圓弧形拐角砌體層上設有頂燒式高速等溫燃燒器噴出 口，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口與火焰與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器設置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口內；底燒式高速等溫燃燒器與頂燒式高速等溫燃燒器位于 同一斷面內。左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體、左下圓弧形拐 角砌體均為單塊結構，左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體、 左下圓弧形拐角砌體的圓弧半徑范圍均為IOOmm 400mm。底燒式高速等溫燃燒器噴出口的下沿與窯車臺面的高度差范圍為Omm 100mm。頂燒式高速等溫燃燒器噴出口的上沿與窯頂內側平面的高度差范圍為Omm IOOmm0本實用新型的有益效果是1、采用窯墻與窯頂、窯墻與窯車臺面處的結構設計為圓弧形結構形式。該結構可 以減小窯體空間氣流阻力，加強熱氣流循環(huán)，使溫度場的分布更加均勻，降低斷面溫差，提
高產品質量。2、采用頂燒及底燒式燃燒器布置形式，在燒成帶斷面能夠形成火焰與氣流的循環(huán) 通道，同時，由于在隧道式晶化窯中選擇使用的是高速等溫燃燒器，火焰與熱氣流噴出的速 度非常快，其遇到對面窯墻圓弧形拐角處向上或向下運行時，阻力減小，流動暢快，并且熱 氣流在流動過程中對每一層微晶玻璃板進行輻射、傳熱，從而形成了熱氣流對產品的均勻 包裹，減小層與層之間的溫差，提高燒成合格率，提高了熱能利用率。

圖1是本實用新型微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構的結構示意圖。圖2是本實用新型結構中圓弧形拐角處的剖面圖。圖3是本實用新型結構中圓弧形拐角砌體示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本實用新型結構中熱氣流流動示意圖。圖中標號1-窯頂，2-左上圓弧形拐角砌體，3-左側窯墻，4-底燒式高速等溫燃 燒器，5-底燒式高速等溫燃燒器噴出口，6-窯車臺面，7-火焰與熱氣流下通道，8-右側窯體 基座，9-右下圓弧形拐角砌體，10-產品碼放區(qū)，11-頂燒式高速等溫燃燒器，12-頂燒式高 速等溫燃燒器噴出口，13-火焰與熱氣流上通道，14-火焰與熱氣流側通道，15-掛鉤，16-吊 梁，17-窯體立柱，18-左側窯體基座，19-左下圓弧形拐角砌體，20-右側窯墻。
具體實施方式
以下結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成 帶斷面結構，它包括窯頂1、左側窯墻3、右側窯墻、窯車、左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧 形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧形拐角砌體19、底燒式高速等溫燃燒器4、右 側窯體基座8、左側窯體基座18、頂燒式高速等溫燃燒器11，左側窯體基座18上砌有一層 左下圓弧形拐角砌體19，構成左下圓弧形拐角砌體層；右側窯體基座8上砌有一層右下圓 弧形拐角砌體9，構成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺面6位于右側窯體基座8與左 側窯體基座18之間；左下圓弧形拐角砌體19的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體9的圓弧形下沿均與窯車臺面6處于同一平面；左側窯墻3砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側窯墻20砌筑在右下圓弧形拐角砌體層上；左側窯墻3的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐 角砌體2，構成左上圓弧形拐角砌體層；右側窯墻20的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角 砌體，構成右上圓弧形拐角砌體層；窯頂為平頂式結構，窯頂1的左端部擱置在左上圓弧形 拐角砌體層上，窯頂1的右端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂1通過掛鉤15掛 在吊梁16上，吊梁16安裝在窯體立柱17上；窯頂1、左側窯墻3、右側窯墻、窯車的窯車臺 面6、左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧形拐 角砌體19圍成火焰與熱氣流空間(火焰與熱氣流空間的四角為圓弧形結構)；左下圓弧形 拐角砌體層上設有底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5，底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5與火 焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器4設置在底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5內 (底燒式高速等溫燃燒器4可固定在窯體立柱17或左側窯體基座18上)，右上圓弧形拐角 砌體層上設有頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12與火焰 與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器11設置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12內 (頂燒式高速等溫燃燒器11可固定在窯體立柱17或右側窯體基座8上)；底燒式高速等溫 燃燒器(或稱高速等溫燒嘴)4與頂燒式高速等溫燃燒器(或稱高速等溫燒嘴)11位于同 一斷面內。左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧 形拐角砌體19均為單塊結構，左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐 角砌體9、左下圓弧形拐角砌體19的圓弧半徑R范圍均為IOOmm 400mm。底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5的下沿與窯車臺面6處于同一平面，或略高于窯 車臺面6 (即底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5的下沿與窯車臺面的高度差h2范圍為Omm 100mm)。頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12的上沿與窯頂內側處于同一平面，或略低于窯 頂內平面(即頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12的上沿與窯頂內側平面的高度差hi范圍為 Omm 100mm) 0窯車上碼放有多層微晶玻璃板(一般5 9層)，每層板之間預留一定的空間，約 150mm 200mm，構成產品碼放區(qū)域(窯車臺面上為產品碼放區(qū)10)；微晶玻璃產品碼放區(qū) 的頂部與底部布置連續(xù)的火焰與熱氣流上通道13及火焰與熱氣流下通道7，在其兩側(產 品與窯墻之間)預留火焰與氣流循環(huán)通道14 (通道寬度約200mm 240mm)，使得多層板面 保持均勻一致的燒成制度。本實用新型適合于空間尺寸為寬1400mm 2200mm，高1500mm 2500mm的微晶玻
璃隧道式晶化窯。適合于燒制5 9層微晶玻璃板。
權利要求帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構，它包括窯頂(1)、左側窯墻(3)、右側窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃燒器(4)、右側窯體基座(8)、左側窯體基座(18)、頂燒式高速等溫燃燒器(11)，其特征在于左側窯體基座(18)上砌有一層左下圓弧形拐角砌體(19)，構成左下圓弧形拐角砌體層；右側窯體基座(8)上砌有一層右下圓弧形拐角砌體(9)，構成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺面(6)位于右側窯體基座(8)與左側窯體基座(18)之間；左下圓弧形拐角砌體(19)的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體(9)的圓弧形下沿均與窯車臺面(6)處于同一平面；左側窯墻(3)砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側窯墻(20)砌筑在右下圓弧形拐角砌體層上；左側窯墻(3)的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體(2)，構成左上圓弧形拐角砌體層；右側窯墻(20)的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構成右上圓弧形拐角砌體層；窯頂為平頂式結構，窯頂(1)的左端部擱置在左上圓弧形拐角砌體層上，窯頂(1)的右端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂(1)通過掛鉤(15)掛在吊梁(16)上，吊梁(16)安裝在窯體立柱(17)上；窯頂(1)、左側窯墻(3)、右側窯墻、窯車的窯車臺面(6)、左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體(9)、左下圓弧形拐角砌體(19)圍成火焰與熱氣流空間；左下圓弧形拐角砌體層上設有底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)，底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)與火焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器(4)設置在底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)內，右上圓弧形拐角砌體層上設有頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)與火焰與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器(11)設置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)內；底燒式高速等溫燃燒器(4)與頂燒式高速等溫燃燒器(11)位于同一斷面內。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構， 其特征在于左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體(9)、左 下圓弧形拐角砌體(19)均為單塊結構，左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右 下圓弧形拐角砌體(9)、左下圓弧形拐角砌體(19)的圓弧半徑范圍均為IOOmm 400mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構， 其特征在于底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)的下沿與窯車臺面的高度差范圍為Omm IOOmm0
4.根據(jù)權利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構， 其特征在于頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)的上沿與窯頂內側平面的高度差范圍為 Omm IOOmm0
專利摘要本實用新型涉及一種隧道窯燒成帶斷面結構。帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結構，它包括窯頂、左側窯墻、右側窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃燒器、右側窯體基座、左側窯體基座、頂燒式高速等溫燃燒器，其特征在于左側窯體基座上砌有一層左下圓弧形拐角砌體，構成左下圓弧形拐角砌體層；右側窯體基座上砌有一層右下圓弧形拐角砌體，構成右下圓弧形拐角砌體層；左側窯墻的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體，構成左上圓弧形拐角砌體層；右側窯墻的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構成右上圓弧形拐角砌體層。該結構可以減小窯體空間氣流阻力，加強熱氣流循環(huán)，使溫度場的分布更加均勻，降低斷面溫差，提高產品質量。
文檔編號C03B32/02GK201704208SQ201020207560
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者何峰, 李詩文, 程金樹, 謝俊, 陸平 申請人:武漢理工大學