專利名稱：錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錫槽出口的密封結(jié)構(gòu)，特別是涉及錫槽出口擋墻及閘板的密 封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在浮法玻璃生產(chǎn)中，為防止錫槽內(nèi)的錫液被氧化，通常在錫槽內(nèi)充入氮氣和還原 性氫氣，槽內(nèi)保持微正壓，槽外周邊密封，防止外部空氣進入槽內(nèi)。因此錫槽的氣密性對浮 法玻璃生產(chǎn)來講尤為重要。錫槽尾端為玻璃帶出口方向，出口結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了錫 槽氣密性的好壞，所以尾端出口結(jié)構(gòu)既要方便操作，又要有良好的密閉性。目前國內(nèi)外常用的錫槽出口結(jié)構(gòu)形式是采用耐火材料作為擋墻，將槽內(nèi)、槽外空 間分隔開來，擋墻的下部留有較大開口，過渡輥臺的第一道擋簾將此開口封住，在生產(chǎn)時僅 留窄小的開口讓玻璃帶通過，具體結(jié)構(gòu)形式有兩種第一種采用小型磚組合的吊掛擋墻結(jié)構(gòu)將小型磚相互組合，磚與磚之間帶泥漿砌筑，上層磚采用耐熱鋼吊鉤吊掛，后面配 合過渡輥臺擋簾密封。具體如圖1所示，錫槽Ia設(shè)有頂蓋2a和槽底3a，所述槽底3a設(shè)有槽底磚。錫槽 Ia的尾端為玻璃帶4a的出口方向，玻璃帶4a在過渡輥臺6a進行操作，在其中過渡輥5a的 牽引下離開所述出口。在頂蓋2a和槽底3a之間設(shè)置擋墻IOOa (小型磚組合的吊掛)，從而 將槽內(nèi)、槽外空間分隔開來，擋墻IOOa的下部留有較大開口。過渡輥臺6a上方設(shè)有過渡輥 臺上罩61a，過渡輥臺上罩61a的下端設(shè)置擋簾62a。第二種采用長條型耐火材料組合吊掛擋墻采用長條型耐火材料(磚)吊掛，相鄰磚之間緊貼，后面配合過渡輥臺擋簾密封。具體如圖2所示，錫槽Ib設(shè)有頂蓋2b和槽底3b，所述槽底3b設(shè)有槽底磚。錫槽 Ib的尾端為玻璃帶4b的出口方向，玻璃帶4b在過渡輥臺6b進行操作，在其中過渡輥5b的 牽弓I下離開所述出口。在頂蓋2b和槽底3b之間設(shè)置擋墻IOOb (采用長條型耐火材料(磚) 吊掛)，從而將槽內(nèi)、槽外空間分隔開來，擋墻IOOb的下部留有較大開口。過渡輥臺6b上方 設(shè)有過渡輥臺上罩61b，過渡輥臺上罩61b的下端設(shè)置擋簾62b。上述耐火材料組合式、條形式吊掛擋墻的缺點在于a)小型磚組合的吊掛擋墻結(jié)構(gòu) 小型磚塊小，相互插接組合，因此磚縫較多，雖采用泥漿滿砌，但泥縫在高溫環(huán) 境下極易干裂、脫落，從而導(dǎo)致槽內(nèi)外互通、透火，致使擋墻密封性不好； 在生產(chǎn)過程中，錫槽尾端出口是“挑板”操作的關(guān)鍵部位，一但工人誤操作，操作 工具碰撞擋墻，組合磚極易松動脫落，導(dǎo)致磚縫透火，致使擋墻密封性不好； 過渡輥臺擋簾與擋墻不是緊密配合，密封性較差； 過渡輥臺擋簾在高溫環(huán)境下易變形、磨損，直接影響密封性；b)長條型耐火材料組合吊掛擋墻結(jié)構(gòu)[0017] 長條型吊掛擋墻雖然減少了磚縫，但磚縫為直縫，未采用泥漿密封，且耐火磚磚 面通常加工精度不高，使相鄰磚縫非緊密接觸，磚縫易透火，導(dǎo)致?lián)鯄γ芊庑圆缓茫?過渡輥臺擋簾與擋墻不是緊密配合，密封性較差； 過渡輥臺擋簾在高溫環(huán)境下易變形、磨損，直接影響密封性。因此本領(lǐng)域迫切需要一種新型組合式結(jié)構(gòu)，可以解決錫槽出口的密封問題，又能 給工人的操作帶來方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型組合式結(jié)構(gòu)，可以解決了錫槽出口的密封問 題，又能給工人的操作帶來方便。本實用新型提供一種錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)，所述錫槽出口擋墻及閘板密 封結(jié)構(gòu)設(shè)在錫槽的出口處；所述錫槽設(shè)有錫槽頂蓋和錫槽槽底，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)包括靠近錫槽頂蓋的出口擋墻，且所述出口擋墻的外側(cè)為傾斜面結(jié)構(gòu)；在鄰近所述擋墻外側(cè)傾斜面結(jié)構(gòu)處設(shè)有開度調(diào)節(jié)閘板，所述開度調(diào)節(jié)閘板的一端連接開度調(diào)節(jié)裝置。在一優(yōu)選例中，所述錫槽槽底設(shè)有槽底磚。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述出口擋墻為吊掛式結(jié)構(gòu)。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述出口擋墻(11)包括耐熱鋼鐵層和內(nèi) 襯保溫材料層。在一優(yōu)選例中，所述出口擋墻橫向由多塊鑄件組合相連(稱之為擋墻組塊)。在一優(yōu)選例中，所述閘板采用耐熱鋼鐵制作加工，橫向由多塊連接組成。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述開度調(diào)節(jié)裝置包括連接所述開度調(diào)節(jié)閘板的拉桿；一個或多個滑輪組；連接繩；以及連接所述滑輪組的卷揚機。在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述卷揚機設(shè)有自鎖裝置。本實用新型的有益效果在于(1)本實用新型在材質(zhì)上、結(jié)構(gòu)形式上、操作形式上都作了較大改進，使錫槽尾端 出口結(jié)構(gòu)既操作方便，又達到良好的密閉性；(2)錫槽出口溫度一般在600 650°C左右，擋墻可采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼鐵鑄造加工， 內(nèi)襯保溫材料，使擋墻既耐溫又隔熱；(3)閘板連接拉桿、鋼絲繩、滑輪、卷揚機等部件，可實現(xiàn)手工調(diào)整閘板的開度。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的采用小型磚組合的吊掛擋墻結(jié)構(gòu)；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的采用長條型耐火材料組合吊掛擋墻；圖3為本實用新型的一個具體實施方式
的錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)示意圖；[0045]圖4為圖3的K向側(cè)面示意圖。
具體實施方式
本實用新型設(shè)計人經(jīng)過廣泛而深入的研究，得到一種新型組合式結(jié)構(gòu)，可以解決 了錫槽出口的密封問題，又能給工人的操作帶來方便。在此基礎(chǔ)上完成了本實用新型。以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通 常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人 員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實用 新型方法中。實施例本實用新型的技術(shù)構(gòu)思在于本實用新型在材質(zhì)上、結(jié)構(gòu)形式上、操作形式上都作 了較大改進，使錫槽尾端出口結(jié)構(gòu)既操作方便，又達到良好的密閉性，現(xiàn)介紹主要改進措施 及結(jié)構(gòu)(1)錫槽出口溫度一般在600 650°C左右，擋墻可采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼鐵鑄造加工， 內(nèi)襯保溫材料，使擋墻既耐溫又隔熱；(2)擋墻仍然采用吊掛結(jié)構(gòu)形式，橫向由多塊鑄件組合相連(稱之為擋墻組塊)， 外側(cè)采用傾斜面結(jié)構(gòu)；(3)在擋墻外側(cè)緊靠擋墻傾斜面配設(shè)閘板，閘板同樣采用耐熱鋼鐵制作加工，橫向 由多塊連接組成；(4)閘板連接拉桿、鋼絲繩、滑輪、卷揚機等部件，可實現(xiàn)手工調(diào)整閘板的開度；如圖3所示的一種錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)100，所述錫槽出口擋墻及閘板 密封結(jié)構(gòu)100設(shè)在錫槽1的出口處；所述錫槽1設(shè)有錫槽頂蓋2和錫槽槽底3，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)100包括靠近錫槽頂蓋2的出口擋墻11，且所述出口擋墻11的外側(cè)為傾斜面結(jié)構(gòu)12 ；在鄰近所述擋墻外側(cè)傾斜面結(jié)構(gòu)12處設(shè)有開度調(diào)節(jié)閘板13，所述開度調(diào)節(jié)閘板13的一端連接開度調(diào)節(jié)裝置14。所述錫槽槽底可設(shè)有槽底磚。所述出口擋墻11為吊掛式結(jié)構(gòu)。所述出口擋墻11包括耐熱鋼鐵層111和內(nèi)襯保溫材料層112。所述出口擋墻11橫向由多塊鑄件組合相連(稱之為擋墻組塊)。所述閘板13采用耐熱鋼鐵制作加工，橫向由多塊連接組成。所述開度調(diào)節(jié)裝置14包括連接所述開度調(diào)節(jié)閘板13的拉桿141 ；一個或多個滑輪組142 ；連接繩143 ；以及連接所述滑輪組142的卷揚機144。所述卷揚機144設(shè)有自鎖裝置。[0071]其中，上述各個主要部件的選材與加工要求如下a)擋墻及間板均選用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼鐵鑄造，經(jīng)時效處理后對外表面進行機加工；b)加工后要求預(yù)排，確保擋墻組合無縫隙，擋墻斜面的平整度；c)閘板拉桿、滑輪采用普通鋼制作，卷揚機須帶自鎖功能；上述主要部件的組成為a)吊掛耐熱鋼鐵擋墻，內(nèi)襯保溫材料隔熱保溫；b)閘板緊貼擋墻斜面，可上下調(diào)節(jié)；c)閘板吊掛與調(diào)節(jié)裝置，含拉桿、鋼絲繩、滑輪組、卷揚機等；上述主要部件的應(yīng)用效果a)擋墻組塊均采用耐熱鋼鐵鑄造加工，相互之間連接緊密，密封性好，不會出現(xiàn)透 火現(xiàn)象；b)擋墻內(nèi)襯保溫材料，既耐溫又隔熱；c)閘板采用耐熱鋼鐵制造，在高溫環(huán)境下不易受熱變形，更不會磨損，比過渡輥臺 擋簾有不可比擬的優(yōu)越性；d)閘板緊貼在擋墻斜面上，和擋墻形成密閉的分隔結(jié)構(gòu)，阻斷外部內(nèi)外空間，因此 該結(jié)構(gòu)的密封性能良好；e)閘板還可上下調(diào)節(jié)，人為可操控擋墻下方出口的開度，彌補擋墻下部開口太大 的不足；正常生產(chǎn)時，閘板盡量下調(diào)接近玻璃帶，使開口尺寸盡量縮小，保證出口的密閉性； 當出事故或引板時，將閘板上調(diào)到一定高度即可。綜上所述，新型擋墻及閘板的配合結(jié)構(gòu)，是一種新型組合式結(jié)構(gòu)，它既解決了錫槽 出口的密封問題，又給工人的操作帶來了方便。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型的實質(zhì)技 術(shù)內(nèi)容范圍，本實用新型的實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請的權(quán)利要求范圍中，任何他 人完成的技術(shù)實體或方法，若是與申請的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等 效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被 單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所 限定的范圍。
權(quán)利要求一種錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)設(shè)在錫槽(1)的出口處；所述錫槽(1)設(shè)有錫槽頂蓋(2)和錫槽槽底(3)，其特征在于，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)包括靠近錫槽頂蓋(2)的出口擋墻(11)，且所述出口擋墻(11)的外側(cè)為傾斜面結(jié)構(gòu)(12)；在鄰近所述擋墻外側(cè)傾斜面結(jié)構(gòu)(12)處設(shè)有開度調(diào)節(jié)閘板(13)，所述開度調(diào)節(jié)閘板(13)的一端連接開度調(diào)節(jié)裝置(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出口擋墻(11)為吊掛式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出口擋墻(11)包括耐熱鋼鐵層 (111)和內(nèi)襯保溫材料層(112)。
4.如權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開度調(diào)節(jié)裝置(14)包括 連接所述開度調(diào)節(jié)閘板(13)的拉桿(141)；一個或多個滑輪組(142)； 連接繩(143)；以及連接所述滑輪組(142)的卷揚機(144)。
5.如權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卷揚機(144)設(shè)有自鎖裝置。
專利摘要本實用新型提供一種錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)設(shè)在錫槽(1)的出口處；所述錫槽(1)設(shè)有錫槽頂蓋(2)和錫槽槽底(3)，所述錫槽出口擋墻及閘板密封結(jié)構(gòu)(100)包括靠近錫槽頂蓋(2)的出口擋墻(11)，且所述出口擋墻(11)的外側(cè)為傾斜面結(jié)構(gòu)(12)；在鄰近所述擋墻外側(cè)傾斜面結(jié)構(gòu)(12)處設(shè)有開度調(diào)節(jié)閘板(13)，所述開度調(diào)節(jié)閘板(13)的一端連接開度調(diào)節(jié)裝置(14)。本實用新型的擋墻及閘板的密封結(jié)構(gòu)是一種新型組合式結(jié)構(gòu)，它既解決了錫槽出口的密封問題，又給工人的操作帶來了方便。
文檔編號C03B18/16GK201694940SQ201020210349
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者施占國, 李紹豐, 趙慶東, 韓兆信 申請人:上海吉馳建材科技有限公司