專利名稱：大型自動(dòng)化豎井式石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煅燒石灰窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型自動(dòng)化豎井式石灰窯。
背景技術(shù)：
煅燒生石灰在我國(guó)已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰 量越來(lái)越大，對(duì)石灰的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。而我國(guó)目前用于生石灰生產(chǎn)的裝備還大部分 停留在低成本的普通豎窯。普通豎窯生產(chǎn)石灰存在很多缺點(diǎn)，如煅燒熱工不穩(wěn)，造成欠燒、 生燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時(shí)控制，嚴(yán)重影響石灰各項(xiàng)性能，致使產(chǎn)品質(zhì)量參 差不齊；受出灰方式限制，單機(jī)產(chǎn)量低、耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐 絕大多數(shù)為上部開(kāi)口或半開(kāi)口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重；加料和出灰?guī)缀跞?靠人工直接操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種大 型自動(dòng)化豎井式石灰窯，能連續(xù)自動(dòng)煅燒，化學(xué)反應(yīng)速度快，可控性好，熱力集中，產(chǎn)量高。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，包括供料系統(tǒng)、窯本體、供風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；供料系 統(tǒng)包括破碎機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩、二級(jí)振動(dòng)篩、石子入庫(kù)皮帶、石子庫(kù)、石子調(diào)速皮帶、石子計(jì)量 稱、煤入庫(kù)皮帶、煤庫(kù)、煤調(diào)速皮帶、煤計(jì)量稱和入窯大傾角皮帶，石灰石經(jīng)破碎機(jī)破碎后， 通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩和二級(jí)振動(dòng)篩分級(jí)分選后，不同規(guī)格大小的石子通過(guò)石子入庫(kù) 皮帶進(jìn)入不同的石子庫(kù)，煤經(jīng)煤入庫(kù)皮帶進(jìn)入煤庫(kù)，煤庫(kù)的煤和石子庫(kù)的石子經(jīng)過(guò)布置在 各自下方的石子調(diào)速皮帶和煤調(diào)速皮帶進(jìn)入各自的煤計(jì)量稱和石子計(jì)量稱精確計(jì)量后混 合進(jìn)入入窯大傾角皮帶，送入窯本體；窯本體包括窯筒體、布料器和窯卸料裝置，窯卸料裝 置由設(shè)在窯筒體的組合盤塔、錐形漏斗和出窯皮帶機(jī)組成，入窯大傾角皮帶的上的混合料 進(jìn)入布料器，通過(guò)布料器進(jìn)入窯筒體進(jìn)行煅燒，出料通過(guò)組合盤塔進(jìn)入設(shè)在組合盤塔下部 的錐形漏斗，再由與錐形漏斗出料口相連接的出窯皮帶機(jī)送出；供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)、放 風(fēng)閥、腰風(fēng)管和腰風(fēng)閥，羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)放風(fēng)閥分成兩路供風(fēng)，一路進(jìn)入組合盤塔，由組合盤 塔向窯筒體底部供風(fēng)，另一路通過(guò)腰風(fēng)閥進(jìn)入腰風(fēng)管，由腰風(fēng)管向窯筒體內(nèi)供風(fēng)；除塵系 統(tǒng)包括煙塵脫硫塔、氣箱脈沖大布袋除塵器、冷風(fēng)閥和除塵風(fēng)機(jī)，煙塵脫硫塔接窯本體出風(fēng) 口，氣箱脈沖大布袋除塵器通過(guò)冷風(fēng)閥接窯本體出風(fēng)口，除塵風(fēng)機(jī)接在氣箱脈沖大布袋除 塵器上。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案窯筒體從上至下分為3帶，分別是預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，長(zhǎng)度分別占窯筒體總 高度的30%、40%和30%，腰風(fēng)管設(shè)置在煅燒帶和冷卻帶交匯處，腰風(fēng)管是一個(gè)環(huán)形風(fēng)管， 進(jìn)風(fēng)是從羅茨風(fēng)機(jī)處進(jìn)風(fēng)，腰風(fēng)管對(duì)窯內(nèi)供風(fēng)是在環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)引12支到16支均勻分布 的支風(fēng)管對(duì)窯內(nèi)供風(fēng)，在支風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)閘門?？梢愿鶕?jù)熱電偶測(cè)出窯內(nèi)溫度，通過(guò)中央控制器，控制支風(fēng)管上的電動(dòng)閘門，自動(dòng)調(diào)整窯內(nèi)偏火。組合盤塔通過(guò)大立軸支撐。采用大立軸整體支撐窯內(nèi)物料煅燒的結(jié)構(gòu)，使得窯內(nèi) 通風(fēng)卸料十分通暢，窯內(nèi)通風(fēng)均勻性好，卸料均勻性好，風(fēng)和料在窯內(nèi)化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度高，石 灰質(zhì)量好。羅茨風(fēng)機(jī)70%的風(fēng)量進(jìn)入組合盤塔，30%的風(fēng)量通過(guò)腰風(fēng)閥進(jìn)入腰風(fēng)管。鼓入腰 風(fēng)管的腰風(fēng)可對(duì)爐內(nèi)上部物料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入組合盤塔的風(fēng)可對(duì)窯下部燒成的成品爐料進(jìn) 行加速冷卻，使排出的成品為溫度在40°C以下。極大限度的減少了熱量從上部和下部的散 失。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，燃料熱量值利用率達(dá)80%以上(一般窯爐在40% 60%以下)。窯筒體上設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?層設(shè)置，每層設(shè)置8個(gè)，共32個(gè)。用來(lái)測(cè) 量窯內(nèi)溫度，傳到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)溫度控制腰風(fēng)位置及閥門開(kāi)度，糾正爐內(nèi)的偏 火，控制燒成帶的溫度。窯筒體最外層是鋼板，最內(nèi)層是高鋁耐火磚，從內(nèi)到外依次是高鋁耐火磚、輕質(zhì)保 溫磚、隔熱陶粒澆注料、隔熱纖維保溫板和鋼板共五層結(jié)構(gòu)。設(shè)置這5層結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)隔熱 保溫效果，保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)，給窯內(nèi)石灰煅燒提供一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的煅燒環(huán)境，起到 超強(qiáng)永久保溫作用。窯筒體壁厚1000mm，煅燒時(shí)窯截面溫差小于等于50°C，窯筒體溫度不 超過(guò)環(huán)境溫度10°C。二級(jí)振動(dòng)篩下方設(shè)有水洗凈石裝置，水洗凈石裝置的進(jìn)水口與水源相連接，出水 口接二級(jí)振動(dòng)篩。在石子進(jìn)庫(kù)之前，將石子沖洗干凈，避免過(guò)多產(chǎn)生粉塵，也可使后續(xù)的計(jì) 量更為精確。布料器上方設(shè)有重力鎖風(fēng)閥，采用兩道重錘翻板鎖風(fēng)，主要是防止進(jìn)料時(shí)有冷風(fēng) 進(jìn)入窯內(nèi)，增加除塵器負(fù)擔(dān)及影響窯內(nèi)通風(fēng)順暢。窯筒體出風(fēng)口處設(shè)有蝶閥，蝶閥是一個(gè)翻 板閥，可以根據(jù)窯面煅燒情況，控制除塵器從窯內(nèi)抽風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。窯本體是直筒式窯形結(jié)構(gòu)，中間是窯筒體，上部是密閉窯罩，下部是錐形漏斗。這 樣上中下3部分共同組成一個(gè)密閉空間，非常有利于石灰的煅燒，上部進(jìn)料，下部出料，下 部進(jìn)風(fēng)，上部出風(fēng)，風(fēng)從下部進(jìn)入冷卻帶，冷卻石灰，預(yù)熱空氣，然后熱空氣向上在煅燒帶煅 燒石灰，廢氣繼續(xù)向上，預(yù)熱石灰石和煤，從窯罩排出，進(jìn)入除塵器，風(fēng)、料對(duì)流煅燒，能量利 用率最高。直筒形窯形結(jié)構(gòu)，主要是考慮到石灰石煅燒是體積收縮不大，爐膛上下體積均 衡，有利于窯面控制，避免出現(xiàn)偏燒和炮火現(xiàn)象。布料器布料在窯筒體內(nèi)徑的2/3處?？梢?防止布料時(shí)不產(chǎn)生煤和石子的離析現(xiàn)象。破碎機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩和二級(jí)振動(dòng)篩都與一臺(tái)組合式脈沖袋式除塵器相連接。利用 組合式脈沖袋式除塵器可以對(duì)破碎機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)行粉塵捕集，進(jìn)一步減少粉塵的產(chǎn)生，更 加環(huán)保。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯在我國(guó)傳統(tǒng)石灰窯 技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)先進(jìn)的煅燒機(jī)理，進(jìn)一步整合創(chuàng)新，能連續(xù)自動(dòng)煅燒，化學(xué)反應(yīng)速度快、 可控性好，熱力集中，產(chǎn)量高、質(zhì)量好，徹底改變傳統(tǒng)石灰窯不能連續(xù)煅燒，產(chǎn)量低、質(zhì)量差 的狀況，全面提升傳統(tǒng)石灰窯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

圖1本實(shí)用新型的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例是一種大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其連接如圖1所示，包括供料系統(tǒng)、窯 本體、供風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。供料系統(tǒng)包括破碎機(jī)1、一級(jí)振動(dòng)篩2、二級(jí)振動(dòng)篩3、石子入庫(kù)皮帶5、石子庫(kù)6、石 子調(diào)速皮帶7、石子計(jì)量稱8、煤入庫(kù)皮帶9、煤庫(kù)10、煤調(diào)速皮帶11、煤計(jì)量稱12和入窯大 傾角皮帶13，石灰石經(jīng)所述破碎機(jī)1破碎后，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩2和二級(jí)振動(dòng)篩3 分級(jí)分選后，不同規(guī)格大小的石子通過(guò)石子入庫(kù)皮帶5進(jìn)入不同的石子庫(kù)6，煤經(jīng)煤入庫(kù)皮 帶9進(jìn)入煤庫(kù)10，煤庫(kù)10的煤和石子庫(kù)6的石子經(jīng)過(guò)布置在各自下方的石子調(diào)速皮帶7和 煤調(diào)速皮帶11進(jìn)入各自的煤計(jì)量稱12和石子計(jì)量稱8精確計(jì)量后混合進(jìn)入入窯大傾角皮 帶13，送入窯本體。窯本體包括窯筒體、布料器15和窯卸料裝置，窯卸料裝置由設(shè)在窯筒體的組合盤 塔27、錐形漏斗30和出窯皮帶機(jī)33組成。窯本體是直筒式窯形結(jié)構(gòu)，中間是窯筒體，上部 是密閉窯罩，下部是錐形漏斗，這樣上中下3部分共同組成一個(gè)密閉空間，非常有利于石灰 的煅燒，上部進(jìn)料，下部出料，下部進(jìn)風(fēng)，上部出風(fēng)，風(fēng)從下部進(jìn)入冷卻帶，冷卻石灰，預(yù)熱空 氣，然后熱空氣向上在煅燒帶煅燒石灰，廢氣繼續(xù)向上，預(yù)熱石灰石和煤，從窯罩排出，進(jìn)入 除塵器，風(fēng)、料對(duì)流煅燒，能量利用率最高。直筒形窯形結(jié)構(gòu)，主要是考慮到石灰石煅燒是體 積收縮不大，爐膛上下體積均衡，有利于窯面控制，避免出現(xiàn)偏燒和炮火現(xiàn)象。窯筒體最外 層是鋼板17，最內(nèi)層是高鋁耐火磚21，從內(nèi)到外依次是高鋁耐火磚21、輕質(zhì)保溫磚20、隔熱 陶粒澆注料19、隔熱纖維保溫板18和鋼板17共五層結(jié)構(gòu)，設(shè)置這5層結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)隔熱 保溫效果，保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)，給窯內(nèi)石灰煅燒提供一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的煅燒環(huán)境，起到 超強(qiáng)永久保溫作用。窯筒體壁厚1000mm，煅燒時(shí)窯截面溫差小于等于50°C，窯筒體溫度不 超過(guò)環(huán)境溫度10°C。入窯大傾角皮帶13的上的混合料進(jìn)入布料器15，通過(guò)布料器15進(jìn)入 窯筒體進(jìn)行煅燒，出料通過(guò)組合盤塔27進(jìn)入設(shè)在組合盤塔27下部的錐形漏斗30，再由與 錐形漏斗30出料口相連接的出窯皮帶機(jī)33送出。組合盤塔27通過(guò)大立軸29支撐，采用 大立軸整體支撐窯內(nèi)物料煅燒的結(jié)構(gòu)，使得窯內(nèi)通風(fēng)卸料十分通暢，窯內(nèi)通風(fēng)均勻性好，卸 料均勻性好，風(fēng)和料在窯內(nèi)化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)度高，石灰質(zhì)量好。布料器15上方設(shè)有重力鎖風(fēng)閥 14，采用兩道重錘翻板鎖風(fēng)，主要是防止進(jìn)料時(shí)有冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，增加除塵器負(fù)擔(dān)及影響窯 內(nèi)通風(fēng)順暢。窯筒體出風(fēng)口處設(shè)有蝶閥16，蝶閥16是一個(gè)翻板閥，可以根據(jù)窯面煅燒情況， 控制除塵器從窯內(nèi)抽風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。布料器15布料在窯筒體內(nèi)徑的2/3處， 可以防止布料時(shí)不產(chǎn)生煤和石子的離析現(xiàn)象。供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)25、放風(fēng)閥26、腰風(fēng)管23和腰風(fēng)閥24，羅茨風(fēng)機(jī)25通過(guò)放 風(fēng)閥26分成兩路供風(fēng)，一路進(jìn)入所述組合盤塔27，由組合盤塔27向窯筒體底部供風(fēng)，另一 路通過(guò)腰風(fēng)閥24進(jìn)入腰風(fēng)管23，由腰風(fēng)管23向窯筒體內(nèi)供風(fēng)。窯筒體從上至下分為3帶， 分別是預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，長(zhǎng)度分別占窯筒體總高度的30%、40%和30%，腰風(fēng)管23 設(shè)置在煅燒帶和冷卻帶交匯處，腰風(fēng)管23是一個(gè)環(huán)形風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)是從羅茨風(fēng)機(jī)25處進(jìn)風(fēng)， 腰風(fēng)管23對(duì)窯內(nèi)供風(fēng)是在環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)引12支到16支均勻分布的支風(fēng)管對(duì)窯內(nèi)供風(fēng)，在 支風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng)閘門，可以根據(jù)熱電偶測(cè)出窯內(nèi)溫度，通過(guò)中央控制器，控制支風(fēng)管上的電動(dòng)閘門，自動(dòng)調(diào)整窯內(nèi)偏火。羅茨風(fēng)機(jī)25的70%的風(fēng)量進(jìn)入組合盤塔27，30%的風(fēng)量 通過(guò)腰風(fēng)閥24進(jìn)入腰風(fēng)管23。鼓入腰風(fēng)管23的腰風(fēng)可對(duì)爐內(nèi)上部物料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入組 合盤塔27的風(fēng)可對(duì)窯下部燒成的成品爐料進(jìn)行加速冷卻，使排出的成品為溫度在40°C以 下。極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，燃料熱量值利用率達(dá)80%以 上(一般窯爐在40% 60%以下)。窯筒體上設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕?2，熱電偶22分4層設(shè)置， 每層設(shè)置8個(gè)，共32個(gè)。用來(lái)測(cè)量窯內(nèi)溫度，傳到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)溫度控制腰風(fēng) 位置及閥門開(kāi)度，糾正爐內(nèi)的偏火，控制燒成帶的溫度。除塵系統(tǒng)包括煙塵脫硫塔、氣箱脈沖大布袋除塵器32、冷風(fēng)閥28和除塵風(fēng)機(jī)31， 煙塵脫硫塔接窯本體出風(fēng)口，氣箱脈沖大布袋除塵器32通過(guò)冷風(fēng)閥28接窯本體出風(fēng)口，除 塵風(fēng)機(jī)31接在氣箱脈沖大布袋除塵器32上。二級(jí)振動(dòng)篩3下方設(shè)有水洗凈石裝置4，水洗 凈石裝置4的進(jìn)水口與水源相連接，出水口接二級(jí)振動(dòng)篩3，在石子進(jìn)庫(kù)之前，將石子沖洗 干凈，避免過(guò)多產(chǎn)生粉塵，也可使后續(xù)的計(jì)量更為精確。破碎機(jī)1、一級(jí)振動(dòng)篩2和二級(jí)振動(dòng) 篩3都與一臺(tái)組合式脈沖袋式除塵器相連接，利用組合式脈沖袋式除塵器可以對(duì)破碎機(jī)及 振動(dòng)篩進(jìn)行粉塵捕集，進(jìn)一步減少粉塵的產(chǎn)生，更加環(huán)保。本實(shí)施例具體實(shí)施時(shí)按以下流程進(jìn)行石灰石破碎和分級(jí)礦山石灰石由鏟車鏟入料斗，經(jīng)輸送設(shè)備送入破碎機(jī)，破碎后的石灰石經(jīng)提升進(jìn) 入一級(jí)振動(dòng)篩分級(jí)，細(xì)粉被分級(jí)出作為副產(chǎn)品，可以賣給水泥企業(yè)作為混合材用；較大粗粒 子被分級(jí)出送入二級(jí)振動(dòng)篩分級(jí)。合格粒徑的石灰石由送入石灰石庫(kù)儲(chǔ)存，石子在進(jìn)庫(kù)之 前用水沖洗干凈。選用一臺(tái)組合式脈沖袋式除塵器對(duì)破碎機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)行粉塵捕集。物料配料及計(jì)量石灰石送入電子皮帶秤計(jì)量精確計(jì)量。燃煤經(jīng)鏟車鏟入料斗，送入電子皮帶秤計(jì) 量，采用變頻調(diào)速電機(jī)控制。整套稱量裝置采用具有全自動(dòng)控制能力的自動(dòng)稱量裝置，精度 < 1%。。在稱量時(shí)，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差 在2kg以內(nèi)，燃煤誤差在0. 2kg內(nèi)，并且，上次的稱量誤差，下次能夠自動(dòng)補(bǔ)償。喂煤量自動(dòng) 與石子量跟蹤，自動(dòng)調(diào)節(jié)與變化，確保石子與燃煤配比準(zhǔn)確，保證爐窯內(nèi)熱工狀態(tài)穩(wěn)定。石灰窯布料配料后的物料由大傾角皮帶送入窯頂料倉(cāng)，進(jìn)入專用布料器。布料要求能連續(xù)、均 勻，在窯內(nèi)任何一點(diǎn)能夠布料，主要布料在窯內(nèi)徑的2/3處，可以通過(guò)鋼絲的伸縮量來(lái)控制 布料，使布料時(shí)不產(chǎn)生煤和石子的離析現(xiàn)象。石灰窯煅燒及用風(fēng)的控制石子和煤通過(guò)布料器從窯的上部進(jìn)入窯內(nèi)，從上到下煤和石灰石經(jīng)過(guò)預(yù)熱、煅燒、 冷卻煅燒幾個(gè)階段。同時(shí)風(fēng)從窯的底部進(jìn)入窯內(nèi)，約占總風(fēng)量的70%冷空氣，從石灰窯大立 軸上的組合盤塔進(jìn)入窯內(nèi)，首先冷卻燒成的石灰，預(yù)熱空氣。為了有效的利用能源，爐窯中 部設(shè)有16支腰風(fēng)及對(duì)應(yīng)點(diǎn)的測(cè)溫?zé)犭娕?，檢測(cè)出窯內(nèi)溫度，傳輸給中央控制器。中央控制 器通過(guò)控制腰風(fēng)位置及閥門開(kāi)度，糾正爐內(nèi)的偏火，控制燒成帶的溫度，鼓入腰風(fēng)約占總風(fēng) 量的30%。石灰窯卸料40°C左右的成品爐料經(jīng)爐底組合盤塔與鐵磚之間相互緩慢磋磨，被撥動(dòng)落入爐底錐斗，然后被剛性葉輪下料器在不泄漏腰風(fēng)的情況下將成品石灰卸至窯外皮帶機(jī)上，經(jīng)提 升送入不同的料倉(cāng)儲(chǔ)存。剛性葉輪卸料器交替工作，即能使?fàn)t料均勻排出，又能保證腰風(fēng)不 泄漏而連續(xù)鼓風(fēng)。這樣即保證了爐內(nèi)氣流分布穩(wěn)定，又保證了煅燒帶的溫度連續(xù)，為爐窯高 產(chǎn)高質(zhì)創(chuàng)造了條件。窯的卸料量是通過(guò)變頻器控制大立軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。石灰窯供風(fēng)采用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，每臺(tái)爐窯供風(fēng)總管上均裝設(shè)有電動(dòng)閥，可以靈活控制調(diào)節(jié)每 天爐窯的供風(fēng)量。由于安裝了剛性葉輪下料器，使?fàn)t窯出料時(shí)能夠鎖風(fēng)不外泄。因而，實(shí)現(xiàn) 了爐窯出料時(shí)，可以連續(xù)鼓風(fēng)，而不必停風(fēng)機(jī)，有效地避免了頻繁啟停爐窯鼓風(fēng)機(jī)，一方面 可以節(jié)約能源，另一方面，可以降低鼓風(fēng)機(jī)故障率。為保證爐窯始終不停地穩(wěn)定供風(fēng)，本項(xiàng) 目設(shè)計(jì)時(shí)，選用了一臺(tái)爐窯備用鼓風(fēng)機(jī)，雙列布置。石灰窯煙氣除塵爐窯出風(fēng)口通過(guò)煙塵脫硫塔廢氣中的302等有害氣體進(jìn)行清除， 再選用一臺(tái)組合式脈沖袋式除塵器捕集粉塵，塵效率99. 9 %以上，可以確保煙塵廢氣低于 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方 案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，包括供料系統(tǒng)、窯本體、供風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其特征在于所述供料系統(tǒng)包括破碎機(jī)(1)、一級(jí)振動(dòng)篩(2)、二級(jí)振動(dòng)篩(3)、石子入庫(kù)皮帶(5)、石子庫(kù)(6)、石子調(diào)速皮帶(7)、石子計(jì)量稱(8)、煤入庫(kù)皮帶(9)、煤庫(kù)(10)、煤調(diào)速皮帶(11)、煤計(jì)量稱(12)和入窯大傾角皮帶(13)，石灰石經(jīng)所述破碎機(jī)(1)破碎后，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入一級(jí)振動(dòng)篩(2)和二級(jí)振動(dòng)篩(3)分級(jí)分選后，不同規(guī)格大小的石子通過(guò)石子入庫(kù)皮帶(5)進(jìn)入不同的石子庫(kù)(6)，煤經(jīng)所述煤入庫(kù)皮帶(9)進(jìn)入煤庫(kù)(10)，煤庫(kù)(10)的煤和石子庫(kù)(6)的石子經(jīng)過(guò)布置在各自下方的石子調(diào)速皮帶(7)和煤調(diào)速皮帶(11)進(jìn)入各自的煤計(jì)量稱(12)和石子計(jì)量稱(8)精確計(jì)量后混合進(jìn)入入窯大傾角皮帶(13)，送入窯本體；所述窯本體包括窯筒體、布料器(15)和窯卸料裝置，所述窯卸料裝置由設(shè)在窯筒體的組合盤塔(27)、錐形漏斗(30)和出窯皮帶機(jī)(33)組成，所述入窯大傾角皮帶(13)的上的混合料進(jìn)入布料器(15)，通過(guò)布料器(15)進(jìn)入窯筒體進(jìn)行煅燒，出料通過(guò)組合盤塔(27)進(jìn)入設(shè)在組合盤塔(27)下部的錐形漏斗(30)，再由與錐形漏斗(30)出料口相連接的出窯皮帶機(jī)(33)送出；所述供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)(25)、放風(fēng)閥(26)、腰風(fēng)管(23)和腰風(fēng)閥(24)，所述羅茨風(fēng)機(jī)(25)通過(guò)放風(fēng)閥(26)分成兩路供風(fēng)，一路進(jìn)入所述組合盤塔(27)，由組合盤塔(27)向窯筒體底部供風(fēng)，另一路通過(guò)腰風(fēng)閥(24)進(jìn)入腰風(fēng)管(23)，由腰風(fēng)管(23)向窯筒體內(nèi)供風(fēng)；所述除塵系統(tǒng)包括煙塵脫硫塔、氣箱脈沖大布袋除塵器(32)、冷風(fēng)閥(28)和除塵風(fēng)機(jī)(31)，所述煙塵脫硫塔接窯本體出風(fēng)口，所述氣箱脈沖大布袋除塵器(32)通過(guò)冷風(fēng)閥(28)接窯本體出風(fēng)口，所述除塵風(fēng)機(jī)(31)接在氣箱脈沖大布袋除塵器(32)上。
2.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述窯筒體從上至下 分為3帶，分別是預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，各帶長(zhǎng)度分別占窯筒體總高度的30%、40%和 30%，所述腰風(fēng)管(23)設(shè)置在煅燒帶和冷卻帶交匯處，所述腰風(fēng)管(23)是一個(gè)環(huán)形風(fēng)管， 在環(huán)形風(fēng)管內(nèi)側(cè)引12支 16支均勻分布的支風(fēng)管對(duì)窯筒體內(nèi)供風(fēng)，在支風(fēng)管上設(shè)有電動(dòng) 閘門。
3.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述組合盤塔(27)通 過(guò)大立軸(29)支撐。
4.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述羅茨風(fēng)機(jī) (25) 70%的風(fēng)量進(jìn)入所述組合盤塔(27)，30%的風(fēng)量通過(guò)腰風(fēng)閥(24)進(jìn)入腰風(fēng)管(23)。
5.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述窯筒體上設(shè)有測(cè) 溫?zé)犭娕?22)，所述熱電偶(22)分4層設(shè)置，每層設(shè)置8個(gè)，共32個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述窯筒體最外層是 鋼板(17)，最內(nèi)層是高鋁耐火磚(21)，從內(nèi)到外依次是高鋁耐火磚(21)、輕質(zhì)保溫磚(20)、 隔熱陶粒澆注料(19)、隔熱纖維保溫板(18)和鋼板(17)共五層結(jié)構(gòu)；所述窯筒體壁厚 1000mm，煅燒時(shí)窯截面溫差小于等于50°C，窯筒體溫度不超過(guò)環(huán)境溫度10°C。
7.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述二級(jí)振動(dòng)篩(3) 下方設(shè)有水洗凈石裝置(4)，所述水洗凈石裝置(4)的進(jìn)水口與水源相連接，出水口接所述 二級(jí)振動(dòng)篩(3)。
8.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述布料器(15)上方 設(shè)有重力鎖風(fēng)閥，采用兩道重錘翻板鎖風(fēng)；所述窯筒體出風(fēng)口處設(shè)有蝶閥(16)，所述蝶閥 (16)是一個(gè)翻板閥。
9.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述窯本體是直筒式 窯形結(jié)構(gòu)，中間是窯筒體，上部是密閉窯罩，下部是錐形漏斗；所述布料器(15)布料在窯筒 體內(nèi)徑的2/3處。
10.如權(quán)利要求1所述的大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，其特征在于所述破碎機(jī)(1)、一級(jí) 振動(dòng)篩(2)和二級(jí)振動(dòng)篩(3)都與一臺(tái)組合式脈沖袋式除塵器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煅燒石灰窯技術(shù)領(lǐng)域，是一種大型自動(dòng)化豎井式石灰窯，包括供料系統(tǒng)、窯本體、供風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；供料系統(tǒng)包括破碎機(jī)、一級(jí)振動(dòng)篩、二級(jí)振動(dòng)篩、石子入庫(kù)皮帶、石子庫(kù)、石子調(diào)速皮帶、石子計(jì)量稱、煤入庫(kù)皮帶、煤庫(kù)、煤調(diào)速皮帶、煤計(jì)量稱和入窯大傾角皮帶；所述窯本體包括窯筒體、布料器和窯卸料裝置，窯卸料裝置由設(shè)在窯筒體的組合盤塔、錐形漏斗和出窯皮帶機(jī)組成；供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)、放風(fēng)閥、腰風(fēng)管和腰風(fēng)閥，羅茨風(fēng)機(jī)一路進(jìn)入組合盤塔，另一路由腰風(fēng)管向窯筒體內(nèi)供風(fēng)；除塵系統(tǒng)包括煙塵脫硫塔、氣箱脈沖大布袋除塵器、冷風(fēng)閥和除塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型能連續(xù)自動(dòng)煅燒，化學(xué)反應(yīng)速度快，可控性好，熱力集中，產(chǎn)量高。
文檔編號(hào)C04B2/12GK201713439SQ201020216050
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者王志強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京旋立重型機(jī)械有限公司