專利名稱：一種數(shù)控真空制磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制磚機，特別涉及一種數(shù)控真空制磚機。
背景技術(shù)：
近年來隨著人類對環(huán)保和節(jié)約土地的高度認(rèn)識，小型粘土磚機已被淘汰，而利用 煤矸石葉巖及工業(yè)廢渣的大型真空制磚機已成為目前制磚行業(yè)的主要設(shè)備。但目前的大型 制磚機仍處在較低的靠人工操作的水平狀態(tài)，自動化水平低，供料系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)都需要人 工操作而且效果不佳，而且在生產(chǎn)時需要工人爬上爬下對上機真空室內(nèi)及上機攪拌進行查 看，安全性較差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種自動化水平高的數(shù)控真空制磚 機。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種數(shù)控真空制磚機，包括相連接的主機、真空室、上級攪拌機、皮帶輸送機和攪 拌機，其特征是主機、上級攪拌機和攪拌機上的離合器均為氣動離合器，離合器分別與電 磁閥相連接，電磁閥與四通閥相連接，四通閥經(jīng)輸氣管與空氣壓縮機相連接，電磁閥均與 PLC控制系統(tǒng)相連接。該數(shù)控真空制磚機，真空室內(nèi)安裝有上測頭傳感器和下測頭傳感器，上測頭傳感 器和下測頭傳感器均與PLC控制系統(tǒng)相連接；上級攪拌機和皮帶輸送機之間安裝一測量 板，測量板上安裝有濕度傳感器和重量傳感器，濕度傳感器和重量傳感器與信號處理器相 連接，信號處理器經(jīng)變頻器與水泵內(nèi)的電機相連接，水泵經(jīng)輸水管道與安裝在上級攪拌機 的噴水器相連接；在真空室內(nèi)頂端、上級攪拌機、皮帶輸送機及機器外圍分別安裝有攝像 頭，攝像頭通過四路分割器與顯示屏相連接；皮帶輸送機內(nèi)的筒狀電機與交流接觸器相連 接，交流接觸器與PLC控制系統(tǒng)相連接。本實用新型的有益效果是該數(shù)控真空制磚機，自動化水平高，可大大改善了工人 的勞動條件及安全性，實現(xiàn)供料系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工序無人化，大大提高了磚坯質(zhì)量降低了廢 品率，使大型制磚機步入現(xiàn)代化的機械行業(yè)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。附


圖1為本實用新型數(shù)控真空制磚機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1濕度傳感器，2重量傳感器，3、4、5、6攝像頭，7噴水器，8、10、11電磁閥，9 交流接觸器，12四通閥，13上測頭傳感器，14下測頭傳感器，15、16、17離合器，18主機，19 真空室，20上級攪拌機，21皮帶輸送機，22攪拌機，23空氣壓縮機，24水泵，25變頻器，26信 號處理器，27顯示屏，28四路分割器，29PLC控制系統(tǒng)，30輸氣管，31測量板，32輸水管道，Al濕度傳感器和重量傳感器插接件，A2電磁閥插接件，A3料位傳感器插接件，A4攝像頭插 接件。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該數(shù)控真空制磚機，包括相連接的主機18、 真空室19、上級攪拌機20、皮帶輸送機21和攪拌機22，其特征是主機18、上級攪拌機20 和攪拌機22上的離合器17、15、16均為氣動離合器，離合器17、15、16分別與電磁閥8、10、 11相連接，電磁閥8、10、11與四通閥12相連接，四通閥12經(jīng)輸氣管30與空氣壓縮機23相 連接，電磁閥8、10、11均與PLC控制系統(tǒng)29相連接，真空室19內(nèi)安裝有上測頭傳感器13 和下測頭傳感器14，上測頭傳感器13和下測頭傳感器14均與PLC控制系統(tǒng)29相連接；上 級攪拌機20和皮帶輸送機21之間安裝一測量板31，測量板31上安裝有濕度傳感器1和重 量傳感器2，濕度傳感器1和重量傳感器2與信號處理器26相連接，信號處理器26經(jīng)變頻 器25與水泵24內(nèi)的電機相連接，水泵24經(jīng)輸水管道32與安裝在上級攪拌機20的噴水器 7相連接；在真空室19內(nèi)頂端、上級攪拌機20、皮帶輸送機21及機器外圍分別安裝有攝像 頭3、4、5、6，攝像頭3、4、5、6通過四路分割器28與顯示屏27相連接；皮帶輸送機21內(nèi)的 電機與交流接觸器9相連接，交流接觸器9與PLC控制系統(tǒng)29相連接。該數(shù)控真空制磚機，一、主機部分離合器17、15、16均為氣動離合器，以便于通過 微機系統(tǒng)進行自動化操作。二、自動供料系統(tǒng)在真空制磚機的真空室19內(nèi)設(shè)有一上測頭 傳感器13和一下測頭傳感器14，通過料位傳感器插接件A3分別與外部的PLC控制系統(tǒng)29 相連。當(dāng)剛開機時真空室19內(nèi)無料，下測頭傳感器14無信號輸出PLC控制系統(tǒng)29確認(rèn)真 空室19內(nèi)無料。此時PLC控制系統(tǒng)29內(nèi)部程序啟動分別分先后向皮帶輸送機21、攪拌機 22、各電磁閥8、10、11供電。使各氣動離合器17、15、16進入工作狀態(tài)，開始向主機真空室 19內(nèi)供料，主機進入正常生產(chǎn)狀態(tài)，為確保主機產(chǎn)量要求供料應(yīng)稍大于主機用料。隨著生產(chǎn) 時間的增長，真空室19內(nèi)料位會逐漸增高。當(dāng)料位高到上測頭傳感器13位置時，上測頭傳 感器13便向PLC控制系統(tǒng)29輸出信號，PLC控制系統(tǒng)29確認(rèn)原料已高到上線，此時PLC控 制系統(tǒng)29向各執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出關(guān)閉指令，分先后順序關(guān)閉電磁閥10、11和交流接觸器9使離 合器15、16及皮帶輸送機21進入待機狀態(tài)，停止向真空室19內(nèi)供料。當(dāng)料位下降到下測 頭傳感器14位置以下時，又因下測頭傳感器14無信號輸出PLC控制系統(tǒng)29又重新啟動電 磁閥10、11和交流接觸器9使離合器15、16及皮帶輸送機21分先后再次進入工作狀態(tài)一 直把真空室19內(nèi)的料位控制在上下傳感器位置之間。徹底解決了真空擠出機翻缸的重大 疑難問題，(所謂翻缸就是真空室內(nèi)的原料高度過多超出正常原料位置高度并擠實，使原料 不能下落，無法進入主絞刀，使機器無法工作。)確保整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)大大提高了日 產(chǎn)量，使此段工序無人化。三、自動噴水系統(tǒng)進入制磚機上級攪拌機20內(nèi)的原料由皮帶輸 送機21供給，通過測量板31落入上級攪拌機20內(nèi)，測量板31上裝有濕度傳感器1和重量 傳感器2，對流過測量板31上的原料隨時進行著所含水分和重量的檢測，并把檢測的數(shù)據(jù) 隨時送入信號處理器26，把采集的濕度數(shù)據(jù)與信號處理器26內(nèi)輸入的標(biāo)準(zhǔn)濕度數(shù)據(jù)相比 較，并根據(jù)重量數(shù)據(jù)經(jīng)信號處理器26處理后輸出一信號電壓去控制變頻器25，由變頻器25 控制水泵24電機轉(zhuǎn)速，隨時根據(jù)需要進行不同壓力的噴水，把原料的含水系數(shù)始終控制在 標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。大大提高了磚坯質(zhì)量降低了廢品率，省去了人工噴水使此項工序無人化。四、圖像監(jiān)控系統(tǒng)該機設(shè)有圖像監(jiān)控系統(tǒng)，機器工作時攝像頭3能對真空室19內(nèi)工作狀況進 行監(jiān)控，攝像頭4-6能分別對上級攪拌機20、皮帶輸送機21及機器外圍工作狀況時刻進行 著監(jiān)控。為了簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)四畫面能在一顯示屏27上顯示，根據(jù)需要也能任意觀察放大 的一個畫面，此項有畫面四路分割器28完成。因此工作人員在工作室(或辦公室)內(nèi)就能 看到機內(nèi)機外的工作狀況，并可進行操控。不須再爬上爬下對上機真空室19內(nèi)及上級攪拌 機20進行查看，大大改善了工人的勞動條件及安全性。以上所有自控操作都設(shè)有手動操作 系統(tǒng)，一旦微機系統(tǒng)出故障，便可啟動手動操作系統(tǒng)進行工作，以保證生產(chǎn)的正常進行。
權(quán)利要求一種數(shù)控真空制磚機，包括相連接的主機(18)、真空室(19)、上級攪拌機(20)、皮帶輸送機(21)和攪拌機(22)，其特征是主機(18)、上級攪拌機(20)和攪拌機(22)上的離合器(17、15、16)均為氣動離合器，離合器(17、15、16)分別與電磁閥(8、10、11)相連接，電磁閥(8、10、11)與四通閥(12)相連接，四通閥(12)經(jīng)輸氣管(30)與空氣壓縮機(23)相連接，電磁閥(8、10、11)均與PLC控制系統(tǒng)(29)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控真空制磚機，其特征是真空室(19)內(nèi)安裝有上測頭傳 感器(13)和下測頭傳感器(14)，上測頭傳感器(13)和下測頭傳感器(14)均與PLC控制系 統(tǒng)(29)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控真空制磚機，其特征是上級攪拌機(20)和皮帶輸送 機(21)之間安裝一測量板(31)，測量板(31)上安裝有濕度傳感器(1)和重量傳感器(2)， 濕度傳感器(1)和重量傳感器(2)與信號處理器(26)相連接，信號處理器(26)經(jīng)變頻器 (25)與水泵(24)相連接，水泵(24)經(jīng)輸水管道(32)與安裝在上級攪拌機(20)的噴水器 (7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控真空制磚機，其特征是在真空室(19)內(nèi)頂端、上級攪 拌機(20)、皮帶輸送機(21)及機器外圍分別安裝有攝像頭(3、4、5、6)，攝像頭(3、4、5、6) 通過四路分割器(28)與顯示屏(27)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的數(shù)控真空制磚機，其特征是皮帶輸送機(21)與交流 接觸器(9)相連接，交流接觸器(9)與PLC控制系統(tǒng)(29)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種制磚機，特別公開了一種數(shù)控真空制磚機。該數(shù)控真空制磚機，包括相連接的主機、真空室、上級攪拌機、皮帶輸送機和攪拌機，其特征是主機、上級攪拌機和攪拌機上的離合器均為氣動離合器，離合器分別與電磁閥相連接，電磁閥與四通閥相連接，四通閥經(jīng)輸氣管與空氣壓縮機相連接，電磁閥均與PLC控制系統(tǒng)相連接。該數(shù)控真空制磚機，自動化水平高，可大大改善工人的勞動條件及安全性，實現(xiàn)供料系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工序無人化，大大提高了磚坯質(zhì)量降低了廢品率，使大型制磚機步入現(xiàn)代化的機械行業(yè)。
文檔編號B28B15/00GK201736329SQ20102022410
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者朱奎寧, 朱海亮 申請人:朱奎寧