專(zhuān)利名稱：夾心板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑板材，尤其是一種夾心板材。
背景技術(shù)：
目前，以氯氧鎂水泥、玻纖、無(wú)機(jī)凝膠物等作為主要的膠凝材料制成的板材，均采 用由上板、夾心層、下板疊砌粘貼而成的夾心結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是成本低，符合環(huán)境保護(hù)的要求， 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單易行。其中上、下板為板材提供了高的抗壓強(qiáng)度。夾心層以發(fā)泡水泥、發(fā)泡鎂 水泥、聚苯泡沫、發(fā)泡珍珠巖顆粒等材料構(gòu)成。夾心板材與單獨(dú)由氯氧鎂水泥、玻纖、無(wú)機(jī)凝 膠物等作為主要的膠凝材料制成的板材相比，降低板材重量，在一定程度上提高韌性、增強(qiáng) 抗折能力、抑制制品的返鹵泛霜，同時(shí)還附加了保溫、隔熱、隔音的功能。但現(xiàn)有的夾心層均為由不規(guī)則氣泡堆砌構(gòu)成的泡沫層，大面積的空心，犧牲了板 材的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)板材抗折能力改善不大，且現(xiàn)有夾心層影響墻體對(duì)鐵釘類(lèi)嵌入物的夾 持力，很多場(chǎng)合下會(huì)給使用帶來(lái)不便，還有可能造成使用者心理上的負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗壓強(qiáng)度高、抗折能力高、對(duì)嵌入物 的夾持力好的夾心板材。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是夾心板材，包括上板、夾心層、 下板，所述夾心層是由中空六邊形柱體密排構(gòu)成的蜂巢型，所述柱體軸向與上板、下板表面
相垂直。本實(shí)用新型的有益效果是夾心層采用蜂巢結(jié)構(gòu)，蜂巢結(jié)構(gòu)節(jié)省材料、力學(xué)性能 好，賦予板材高強(qiáng)度和高抗折能力，提高了制品的韌性，抗變形能力強(qiáng)。嵌入物嵌入后，嵌入 物周?chē)w對(duì)嵌入物的擠壓保證了對(duì)嵌入物的夾持力。同時(shí)，蜂巢型夾心層使得板材同樣 具有質(zhì)輕、抑制泛霜返鹵、保溫、隔熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有泡沫結(jié)構(gòu)相比，蜂巢結(jié)構(gòu)表面平 整，有利于上板、下板和夾心層的粘合，能有效提高板材強(qiáng)度、表面平整度。進(jìn)一步的，所述夾心層采用鎂水泥材料制成。進(jìn)一步的，為了方便安裝，沿寬度方向的夾心板材兩端分別設(shè)置有接頭和插槽，所 述接頭截面與插槽的槽截面形狀一致。進(jìn)一步的，所述接頭截面與插槽的槽截面形狀均為梯形。進(jìn)一步的，所述上板、下板均為玻纖板。

圖1是本實(shí)用新型剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型夾心板的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的夾心板材，包括上板1、夾心層3、下板2，所述夾心層 3是由中空六邊形柱體4密排構(gòu)成的蜂巢型，所述柱體4軸向與上板1、下板2表面相垂直。夾心層3采用蜂巢結(jié)構(gòu)，蜂巢結(jié)構(gòu)節(jié)省材料、力學(xué)性能好，賦予板材高強(qiáng)度和高抗 折能力，提高了制品的韌性，抗變形能力強(qiáng)。嵌入物嵌入后，嵌入物周?chē)w4對(duì)嵌入物的 擠壓保證了對(duì)嵌入物的夾持力。同時(shí)，蜂巢型夾心層使得板材同樣具有質(zhì)輕、抑制泛霜返 鹵、保溫、隔熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有泡沫結(jié)構(gòu)相比，蜂巢結(jié)構(gòu)表面平整，有利于上板1、下板 2和夾心層3的粘合，能有效提高板材強(qiáng)度、表面平整度。最好的，所述夾心層3采用鎂水泥材料制成。具體的，鎂水泥是以氧化鎂、氯化鎂 和水構(gòu)成的三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料。鎂水泥材料 則是由鎂水泥添加填充料凝固后制成，主要用于制造菱鎂建材制品、隔熱保溫材料等，如玻 鎂板。本實(shí)用新型的鎂水泥材料以水性樹(shù)脂和氯氧鎂水泥為主要膠凝材料，采用秸稈作為 主要填料，提高水性樹(shù)脂、秸稈等材料的構(gòu)成比例，進(jìn)一步提高了制品的韌性和抗折能力。 由于韌性的提高，很大程度上拓寬了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，降低了成本，對(duì)抑制污染保護(hù)環(huán)境起 到了積極的作用，大大提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)一步的，為了方便安裝，沿寬度方向的夾心板材兩端分別設(shè)置有接頭5和插槽 6，所述接頭5截面與插槽6的槽截面形狀一致。最好的，所述接頭5截面與插槽6的槽截面形狀均為梯形，在相鄰板材拼接時(shí)，通 過(guò)接頭5和插槽6的插接配合，快速形成連接，梯形截面則能保證前后左右同時(shí)形成限位。進(jìn)一步的，所述上板1、下板2均為玻纖板，也是常說(shuō)的玻璃纖維板，具有美觀、平 整、吸音、隔聲、隔熱、環(huán)保、阻燃等特點(diǎn)，顏色和表面處理的選擇性大。最好的，所述玻纖板采用微泡玻纖板。由于發(fā)泡材料做成的墻面，其強(qiáng)度總是隨著 泡直徑的增大而降低的；當(dāng)發(fā)泡直徑較小時(shí)，既能保持發(fā)泡墻體的強(qiáng)度，又會(huì)使墻體具有一 定的隔音、隔熱等功能、適當(dāng)減輕墻體重量，這樣的泡直徑比較微小，稱為微泡。因此，本實(shí)用新型的夾心板材平整度高、安裝方便、重量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔音、裝 飾效果好。
權(quán)利要求夾心板材，包括上板(1)、夾心層(3)、下板(2)，其特征在于所述夾心層(3)是由中空六邊形柱體(4)密排構(gòu)成的蜂巢型，所述柱體(4)軸向與上板(1)、下板(2)表面相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的夾心板材，其特征在于所述夾心層(3)采用鎂水泥材料制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的夾心板材，其特征在于沿寬度方向的夾心板材兩端分別 設(shè)置有接頭(5)和插槽(6)，所述接頭(5)截面與插槽(6)的槽截面形狀一致。
4.如權(quán)利要求3所述的夾心板材，其特征在于所述接頭(5)截面與插槽(6)的槽截 面形狀均為梯形。
5.如權(quán)利要求1或2所述的夾心板材，其特征在于所述上板(1)、下板(2)均為玻纖板。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型建筑板材，尤其是一種夾心板材，包括上板(1)、夾心層(3)、下板(2)，所述夾心層(3)是由中空六邊形柱體(4)密排構(gòu)成的蜂巢型，所述柱體(4)軸向與上板(1)、下板(2)表面相垂直。夾心層采用蜂巢結(jié)構(gòu)，蜂巢結(jié)構(gòu)節(jié)省材料、力學(xué)性能好，賦予板材高強(qiáng)度和高抗折能力，提高了制品的韌性，抗變形能力強(qiáng)。嵌入物嵌入后，嵌入物周?chē)w對(duì)嵌入物的擠壓保證了對(duì)嵌入物的夾持力。同時(shí)，蜂巢型夾心層使得板材同樣具有質(zhì)輕、抑制泛霜返鹵、保溫、隔熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有泡沫結(jié)構(gòu)相比，蜂巢結(jié)構(gòu)表面平整，有利于上板、下板和夾心層的粘合，能有效提高板材強(qiáng)度、表面平整度。適用于各類(lèi)裝飾、臨時(shí)建筑搭建等場(chǎng)合。
文檔編號(hào)E04C2/284GK201695569SQ201020230140
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者梁瀟 申請(qǐng)人:成都科健高分子材料有限公司