專利名稱：自動化加氣混凝土生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)線，具體涉及一種自動化加氣混凝土生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫 隔熱的新型建筑墻材。它最大優(yōu)勢就是節(jié)約土地資源，不用浪費(fèi)大量的耕地，而且它的原料 的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料，而且加 氣混凝土的性能特點非常的優(yōu)越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性 非常的強(qiáng)，可銫可鋸，有非常好的加工特性。逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業(yè)的主導(dǎo) 展品，國家現(xiàn)在已經(jīng)對粘土實心磚進(jìn)行停產(chǎn)。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓 磚，所以加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展前景非常的廣闊。加氣混凝土設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計方案而確定，根據(jù)工藝設(shè)計，澆注分 為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主，其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護(hù) 等設(shè)備都大同小異。但目前的加氣混凝土設(shè)備為零散分布，建筑造價高，且安全性能比較 低，遇到較惡劣的天氣不能生產(chǎn)，且現(xiàn)有設(shè)備均由人工控制，需要大量人力，勞動強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自動化加氣混凝土生產(chǎn)線，它采用自動化控制，減 少操作者的勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力，設(shè)備采用集成式工藝布置，可有效降低建筑造價，提高生 產(chǎn)線自動化水平和生產(chǎn)的安全性，編組、蒸壓養(yǎng)護(hù)和出釜采用整體車間，以降低生產(chǎn)年耗， 方便惡劣天氣生產(chǎn)，其規(guī)格、數(shù)量根據(jù)年產(chǎn)量的多少進(jìn)行增減，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它是由料倉、 制漿機(jī)、球磨機(jī)、料漿存儲罐、澆注樓、澆鑄攪拌罐、水泥/石灰/石膏稱、料漿稱、螺旋輸送 機(jī)、水泥倉、石灰倉、石膏倉、澆鑄擺渡車、模箱、靜養(yǎng)室、模箱傳動模塊、行車鋼軌、液壓翻轉(zhuǎn) 吊具、切割擺渡車、廢料回收攪拌罐、水平切割機(jī)、垂直切割機(jī)、拖坯吊具、半成品編組區(qū)域、 蒸壓釜、成品出釜區(qū)域、成品搬運(yùn)吊具和成品包裝吊具組成，料倉與球磨機(jī)的上端連接，球 磨機(jī)與制漿機(jī)連接，制漿機(jī)與料漿存儲罐連接，澆注樓設(shè)置在料漿存儲罐后側(cè)，水泥倉、石 灰倉和石膏倉設(shè)置在澆注樓的頂端，水泥/石灰/石膏稱、料漿稱和螺旋輸送機(jī)設(shè)置在澆注 樓的三樓，澆鑄攪拌罐設(shè)置在澆注樓的二樓，澆注樓的下端設(shè)置有澆鑄擺渡車和與模箱傳 動模塊配合的模箱，數(shù)個靜養(yǎng)室設(shè)置在模箱傳動模塊上，模箱傳動模塊末端設(shè)置有廢料回 收攪拌罐，液壓翻轉(zhuǎn)吊具安裝在行車鋼軌上，靜養(yǎng)室一側(cè)設(shè)置有數(shù)個切割擺渡車，切割擺渡 車后側(cè)安裝有水平切割機(jī)和垂直切割機(jī)，拖坯吊具設(shè)置在第二組行車鋼軌上，半成品編組 區(qū)域設(shè)置在第二組行車鋼軌下端，半成品編組區(qū)域后端設(shè)有蒸壓釜，蒸壓釜后側(cè)設(shè)有成品 出釜區(qū)域，成品出釜區(qū)域上端設(shè)置安裝有成品搬運(yùn)吊具的第三組行車鋼軌，成品包裝吊具 安裝在緊靠成品搬運(yùn)吊具的第四組行車鋼軌上。將處理過的原材料進(jìn)行稱量后進(jìn)行攪拌澆注，將澆注完成的模具靜停靜養(yǎng)后進(jìn)行切割編組，切割后模具被清理組裝后返回至配料澆注工序，半成品經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)后成為成 品，將產(chǎn)品的底板清理后回車至切割工序，成品被搬運(yùn)至成品區(qū)，然后進(jìn)行包裝。本實用新型采用自動化控制，減少操作者的勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力，設(shè)備采用集成式 工藝布置，可有效降低建筑造價，提高生產(chǎn)線自動化水平和生產(chǎn)的安全性，編組、蒸壓養(yǎng)護(hù) 和出釜采用整體車間，以降低生產(chǎn)年耗，方便惡劣天氣生產(chǎn)，其規(guī)格、數(shù)量根據(jù)年產(chǎn)量的多 少進(jìn)行增減，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照說明書附圖對本實用新型作以下詳細(xì)地說明。本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它是由料倉1、制漿機(jī)2、球磨機(jī)3、料漿存儲 罐4、澆注樓5、澆鑄攪拌罐6、水泥/石灰/石膏稱7、料漿稱8、螺旋輸送機(jī)9、水泥倉10、石 灰倉11、石膏倉12、澆鑄擺渡車13、模箱14、靜養(yǎng)室15、模箱傳動模塊16、行車鋼軌17、液 壓翻轉(zhuǎn)吊具18、切割擺渡車19、廢料回收攪拌罐20、水平切割機(jī)21、垂直切割機(jī)22、拖坯吊 具23、半成品編組區(qū)域24、蒸壓釜25、成品出釜區(qū)域26、成品搬運(yùn)吊具27和成品包裝吊具 28組成，料倉1與球磨機(jī)3的上端連接，球磨機(jī)3與制漿機(jī)2連接，制漿機(jī)2與料漿存儲罐 4連接，澆注樓5設(shè)置在料漿存儲罐4后側(cè)，水泥倉10、石灰倉11和石膏倉12設(shè)置在澆注 樓5的頂端，水泥/石灰/石膏稱7、料漿稱8和螺旋輸送機(jī)9設(shè)置在澆注樓5的三樓，澆 鑄攪拌罐6設(shè)置在澆注樓5的二樓，澆注樓5的下端設(shè)置有澆鑄擺渡車13和與模箱傳動模 塊16配合的模箱14，數(shù)個靜養(yǎng)室15設(shè)置在模箱傳動模塊16上，模箱傳動模塊16末端設(shè)置 有廢料回收攪拌罐20，液壓翻轉(zhuǎn)吊具18安裝在行車鋼軌17上，靜養(yǎng)室15 —側(cè)設(shè)置有數(shù)個 切割擺渡車19，切割擺渡車19后側(cè)安裝有水平切割機(jī)21和垂直切割機(jī)22，拖坯吊具23設(shè) 置在第二組行車鋼軌上，半成品編組區(qū)域24設(shè)置在第二組行車鋼軌17下端，半成品編組區(qū) 域24后端設(shè)有蒸壓釜25，蒸壓釜25后側(cè)設(shè)有成品出釜區(qū)域26，成品出釜區(qū)域26上端設(shè)置 安裝有成品搬運(yùn)吊具27的第三組行車鋼軌，成品包裝吊具28安裝在緊靠成品搬運(yùn)吊具27 的第四組行車鋼軌上。料漿、粉料計量采用電子計量稱，澆注樓5計量澆注由總控制室集中控制。水平切 割機(jī)21、垂直切割機(jī)22采用新一代JQC3. 8分布式切割機(jī)，有效切割尺寸3. 8 X 1. 2X0. 6m, 切割產(chǎn)量可達(dá)年產(chǎn)18萬m3，切割質(zhì)量達(dá)到當(dāng)前國際同等規(guī)模的先進(jìn)水平，同時采用了上吸 附技術(shù)，避免了上層成品出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，及其側(cè)刀技術(shù)，防止切割擺渡車19在運(yùn)動過程 中剎車造成的坯體倒塌的現(xiàn)象。蒸壓釜25采用雙端釜上開門，以減少進(jìn)出釜時間和有利于節(jié)約建筑面積。配料工 藝采用錯層技術(shù)，可以有效降低生產(chǎn)電耗，方便設(shè)備的安裝與維修及降低建筑費(fèi)用。本具體實施方式
采用集成式工藝布置，可有效降低建筑造價，提高生產(chǎn)線自動化 水平和生產(chǎn)的安全性，由于不采用橋式起重機(jī)，可免去每年的年檢。編組、蒸壓養(yǎng)護(hù)和出釜 采用整體車間，以降低生產(chǎn)年耗，方便惡劣天氣生產(chǎn)。每模產(chǎn)品體積為3. 024m3，每模澆注料漿體積約1. 8m3，選用有效容積3. 4m3的澆鑄攪拌罐6 (導(dǎo)流簡型)，其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。主車間整個生產(chǎn)線采用分工段集中控制為主并輔以機(jī)旁操作。對相關(guān)設(shè)備采用聯(lián) 鎖控制，滿載停機(jī)(粉料倉除外)。配料系統(tǒng)中粉煤灰漿、粉狀石灰、水泥由水泥/石灰/石膏稱7、料漿稱8分別實現(xiàn) 三種物料的自動給料和下料。每種物料均為間歇計量，可在電子稱上設(shè)定每種物料的重量， 三種物料的順序轉(zhuǎn)換可自動或半自動操作。本具體實施方式
采用自動化控制，減少操作者的勞動強(qiáng)度，節(jié)約人力，設(shè)備采用集 成式工藝布置，可有效降低建筑造價，提高生產(chǎn)線自動化水平和生產(chǎn)的安全性，編組、蒸壓 養(yǎng)護(hù)和出釜采用整體車間，以降低生產(chǎn)年耗，方便惡劣天氣生產(chǎn)，其規(guī)格、數(shù)量根據(jù)年產(chǎn)量 的多少進(jìn)行增減，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。
權(quán)利要求自動化加氣混凝土生產(chǎn)線，其特征在于它是由料倉(1)、制漿機(jī)(2)、球磨機(jī)(3)、料漿存儲罐(4)、澆注樓(5)、澆鑄攪拌罐(6)、水泥/石灰/石膏稱(7)、料漿稱(8)、螺旋輸送機(jī)(9)、水泥倉(10)、石灰倉(11)、石膏倉(12)、澆鑄擺渡車(13)、模箱(14)、靜養(yǎng)室(15)、模箱傳動模塊(16)、行車鋼軌(17)、液壓翻轉(zhuǎn)吊具(18)、切割擺渡車(19)、廢料回收攪拌罐(20)、水平切割機(jī)(21)、垂直切割機(jī)(22)、拖坯吊具(23)、半成品編組區(qū)域(24)、蒸壓釜(25)、成品出釜區(qū)域(26)、成品搬運(yùn)吊具(27)和成品包裝吊具(28)組成，料倉(1)與球磨機(jī)(3)的上端連接，球磨機(jī)(3)與制漿機(jī)(2)連接，制漿機(jī)(2)與料漿存儲罐(4)連接，澆注樓(5)設(shè)置在料漿存儲罐(4)后側(cè)，水泥倉(10)、石灰倉(11)和石膏倉(12)設(shè)置在澆注樓(5)的頂端，水泥/石灰/石膏稱(7)、料漿稱(8)和螺旋輸送機(jī)(9)設(shè)置在澆注樓(5)的三樓，澆鑄攪拌罐(6)設(shè)置在澆注樓(5)的二樓，澆注樓(5)的下端設(shè)置有澆鑄擺渡車(13)和與模箱傳動模塊(16)配合的模箱(14)，數(shù)個靜養(yǎng)室(15)設(shè)置在模箱傳動模塊(16)上，模箱傳動模塊(16)末端設(shè)置有廢料回收攪拌罐(20)，液壓翻轉(zhuǎn)吊具(18)安裝在行車鋼軌(17)上，靜養(yǎng)室(15)一側(cè)設(shè)置有數(shù)個切割擺渡車(19)，切割擺渡車(19)后側(cè)安裝有水平切割機(jī)(21)和垂直切割機(jī)(22)，拖坯吊具(23)設(shè)置在第二組行車鋼軌上，半成品編組區(qū)域(24)設(shè)置在第二組行車鋼軌(17)下端，半成品編組區(qū)域(24)后端設(shè)有蒸壓釜(25)，蒸壓釜(25)后側(cè)設(shè)有成品出釜區(qū)域(26)，成品出釜區(qū)域(26)上端設(shè)置安裝有成品搬運(yùn)吊具(27)的第三組行車鋼軌，成品包裝吊具(28)安裝在緊靠成品搬運(yùn)吊具(27)的第四組行車鋼軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化加氣混凝土生產(chǎn)線，其特征在于所述的澆注樓(5)計 量澆注由總控制室集中控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化加氣混凝土生產(chǎn)線，其特征在于所述的蒸壓釜(25)采 用雙端釜上開門。
專利摘要本實用新型自動化加氣混凝土生產(chǎn)線，它涉及一種自動化生產(chǎn)線。它是由料倉、制漿機(jī)、球磨機(jī)、料漿存儲罐、澆注樓、澆鑄攪拌罐、水泥/石灰/石膏稱、料漿稱、螺旋輸送機(jī)、水泥倉、石灰倉、石膏倉、澆鑄擺渡車、模箱、靜養(yǎng)室、模箱傳動模塊、行車鋼軌、液壓翻轉(zhuǎn)吊具、切割擺渡車、廢料回收攪拌罐、水平切割機(jī)、垂直切割機(jī)、拖坯吊具、半成品編組區(qū)域、蒸壓釜、成品出釜區(qū)域、成品搬運(yùn)吊具和成品包裝吊具組成，它采用自動化控制，減少操作者的勞動強(qiáng)度，設(shè)備采用集成式工藝布置，可有效降低建筑造價，提高生產(chǎn)線自動化水平和生產(chǎn)的安全性。
文檔編號B28C9/02GK201712068SQ20102023180
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者冷金海 申請人:山東高唐萬達(dá)液壓機(jī)械有限公司