專利名稱：鋼框架加固柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑鋼框架柱的加固結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著大跨度空間結(jié)構(gòu)建筑的迅猛發(fā)展，建筑師所設(shè)計的結(jié)構(gòu)跨度也越來越大，造型 越來越新穎、別致，結(jié)構(gòu)連接越來越復雜。原有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由于歷史原因和時間的推移，容 易造成局部損壞、銹蝕，或由于構(gòu)件截面小、承載力低，無法滿足工程質(zhì)量的要求?，F(xiàn)有的加固 方式無法在原有建筑正常辦公，且不卸載的情況下對原結(jié)構(gòu)鋼框架柱進行改造、加固。現(xiàn)有的 結(jié)構(gòu)加固方式工序復雜、周轉(zhuǎn)材料投入大、施工周期長，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代建筑施工的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼框架加固柱，要解決現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)加固方法需卸 載施工，施工工序復雜、周期長的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案這種鋼框架加固柱，包括H型鋼 框架柱，所述H型鋼框架柱兩側(cè)的兩翼板之間沿柱全長焊接有封口加固鋼板，封口加固鋼 板在H型鋼框架柱的兩側(cè)敞口處組對設(shè)置，并與H型鋼框架柱敞口處的兩翼板焊接，上下相 鄰兩封口加固鋼板相互焊接。所述封口加固鋼板在與鋼框架梁的交匯處開槽，鋼框架梁嵌入上述槽中。所述H型鋼框架柱的柱腳處，封口加固鋼板底邊與鋼柱底板焊接，H型鋼框架柱的 腹板兩面各垂直焊接有一塊腹板加固勁板，腹板加固勁板的底邊與鋼柱底板焊接；封口加 固鋼板同時與腹板加固勁板焊接，H型鋼框架柱的兩翼板中部各垂直焊接有一塊翼板加固 勁板，翼板加固勁板的底邊與鋼柱底板焊接。所述H型鋼框架柱的變截面處，在封口加固鋼板與H型鋼框架柱之間還焊接有一 層鋼襯板。所述封口加固鋼板與鋼柱底板之間的焊縫為對接焊縫；腹板加固勁板、翼板加固 勁板與鋼柱底板之間的焊縫為熔透T型焊縫；封口加固鋼板、腹板加固勁板、翼板加固勁板 與H型鋼框架柱之間的焊縫為貼角焊縫。本實用新型的有益效果如下本實用新型根據(jù)施工方便、合理的原則，將鋼框加固 柱所用的加固鋼板先預制成零件，施工時直接吊裝到位，在H型鋼框架柱弱軸方向貫通鋼 柱全長組對焊接，可以使鋼加固柱的結(jié)構(gòu)受力更加合理，使原建筑物的結(jié)構(gòu)承載力加大，滿 足結(jié)構(gòu)承載受力要求。采用本實用新型的施工方法，原結(jié)構(gòu)無需卸載即可對原鋼結(jié)構(gòu)的框 架鋼柱進行加固施工，不影響原有建筑的正常辦公。所有加固鋼板均可采用工廠預制，不僅 可以縮短工期、降低施工成本，也保證了工程質(zhì)量，并可滿足建筑擴建的需要。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
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圖1是H型鋼框架柱柱腳加固的示意圖。圖2是H型鋼框架柱標準結(jié)構(gòu)加固的示意圖。圖3是H型鋼框架柱與鋼框架梁節(jié)點處加固的示意圖。圖4是H型鋼框架柱變截面處加固的示意圖。圖5是上下相鄰封口加固鋼板之間對接焊縫處的示意圖。圖6是腹板加固勁板、翼板加固勁板與鋼柱底板之間熔透T型焊縫處的示意圖。圖7是封口加固鋼板與鋼柱底板之間熔透T型焊縫處的示意圖。圖8是封口加固鋼板與H型鋼框架柱縱焊縫處的示意圖。附圖標記1 一 H型鋼框架柱、1. 1-腹板、1. 2-翼板、2 —封口加固鋼板、3 —鋼框 架梁、4 一鋼襯板、5-腹板加固勁板、6-翼板加固勁板、7-鋼柱底板。
具體實施方式
實施例參見圖2所示，這種鋼框架加固柱，包括H型鋼框架柱1，所述H型鋼框架柱 1兩側(cè)的兩翼板1.2之間沿柱全長焊接有封口加固鋼板2，封口加固鋼板在H型鋼框架柱的 兩側(cè)敞口處組對設(shè)置，并與H型鋼框架柱敞口處的兩翼板1.2焊接，上下相鄰兩封口加固鋼 板2相互焊接；參見圖3所示，所述封口加固鋼板2在與鋼框架梁3的交匯處開槽，鋼框架梁嵌入 上述槽中。參見
圖1所示，所述H型鋼框架柱1的柱腳處，封口加固鋼板2底邊與鋼柱底板7 焊接，H型鋼框架柱的腹板1. 1兩面各垂直焊接有一塊腹板加固勁板5，腹板加固勁板的底 邊與鋼柱底板7焊接；封口加固鋼板2同時與腹板加固勁板5焊接，H型鋼框架柱的兩翼板 1. 2中部各垂直焊接有一塊翼板加固勁板6，翼板加固勁板的底邊與鋼柱底板7焊接。參見圖4所示，所述H型鋼框架柱1的變截面處，在封口加固鋼板2與H型鋼框架 柱1之間還焊接有一層鋼襯板4。參見圖5所示，上下兩相鄰封口加固鋼板2之間的焊縫為對接焊縫。參見圖6所示，腹板加固勁板5、翼板加固勁板6與鋼柱底板7之間的焊縫為熔透 T型焊縫。參見圖7所示，封口加固鋼板2與鋼柱底板7之間的焊縫為熔透T型焊縫。參見圖8所示，封口加固鋼板2、腹板加固勁板5、翼板加固勁板6與H型鋼框架柱 1之間的焊縫為貼角焊縫。這種鋼框架加固柱的加固施工方法，步驟如下步驟一，將H型鋼框架柱1的防火 涂料進行清除并清理干凈。步驟二，在被加固H型鋼框架柱1周圍搭設(shè)非承重操作用腳手架。步驟三，將預制的加固鋼板吊裝到位；在加固鋼板垂直運輸前，先在全部加固鋼板 上焊接吊耳，在加固鋼板垂直運輸?shù)街付ǜ叨群?，用預先掛設(shè)好的葫蘆將加固鋼板接住，通 過收緊葫蘆使加固鋼板重心逐步過渡到葫蘆上，而后卷揚機松鉤，用葫蘆將加固鋼板就位。步驟四，加固H型鋼框架柱柱腳，具體步驟如下A、在H型鋼框架柱的腹板1. 1兩 面各垂直焊接一塊腹板加固勁板5，并將腹板加固勁板5與鋼柱底板7焊接。B、在H型鋼框架柱兩側(cè)的兩翼板之間焊接封口加固鋼板2，并將封口加固鋼板2與腹板加固勁板5焊接，將封口加固鋼板與鋼柱底板7焊接。C、在H型鋼框架柱的兩翼板1.2中間各焊接一塊翼板加固勁板6，并將翼板加固勁 板與鋼柱底板焊接。所述腹板加固勁板5、封口加固鋼板2和翼板加固勁板6在與H型鋼框架柱焊接 時，均先焊接橫向焊縫后焊接縱向焊縫。步驟五，加固H型鋼框架柱標準結(jié)構(gòu)，在H型鋼框架柱1的弱軸方向沿鋼柱全長組 對焊接封口加固鋼板2，組對的封口加固鋼板對稱焊接于H型鋼框架柱的兩側(cè)敞口處，上下 相鄰封口加固鋼板相互焊接；先焊接上下相鄰封口加固鋼板2的橫向?qū)雍缚p，待降低到 環(huán)境溫度后再焊接封口加固鋼板2與H型鋼框架柱1之間的縱向角焊縫。在H型鋼框架柱1與鋼框架梁3交匯處，預先將封口加固鋼板2根據(jù)鋼框架梁的 腹板厚度開槽，將鋼框架梁嵌入上述槽中，再將封口加固鋼板與H型鋼框架柱敞口處的兩 翼板1.2焊接。在H型鋼框架柱1的變截面處，在封口加固鋼板2與H型鋼框架柱1之間還焊接 有一層鋼襯板4。
權(quán)利要求一種鋼框架加固柱，包括H型鋼框架柱(1)，其特征在于所述H型鋼框架柱(1)兩側(cè)的兩翼板(1.2)之間沿柱全長焊接有封口加固鋼板(2)，封口加固鋼板在H型鋼框架柱的兩側(cè)敞口處組對設(shè)置，并與H型鋼框架柱敞口處的兩翼板(1.2)焊接，上下相鄰兩封口加固鋼板(2)相互焊接；所述封口加固鋼板(2)在與鋼框架梁(3)的交匯處開槽，鋼框架梁嵌入上述槽中；所述H型鋼框架柱(1)的柱腳處，封口加固鋼板(2)底邊與鋼柱底板(7)焊接，H型鋼框架柱的腹板(1.1)兩面各垂直焊接有一塊腹板加固勁板(5)，腹板加固勁板的底邊與鋼柱底板(7)焊接；封口加固鋼板(2)同時與腹板加固勁板(5)焊接， H型鋼框架柱的兩翼板(1.2)中部各垂直焊接有一塊翼板加固勁板(6)，翼板加固勁板的底邊與鋼柱底板(7)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框架加固柱，其特征在于所述H型鋼框架柱(1)的變截面 處，在封口加固鋼板(2)與H型鋼框架柱(1)之間還焊接有一層鋼襯板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框架加固柱，其特征在于所述上下相鄰兩封口加固鋼板 (2)之間的焊縫為對接焊縫；封口加固鋼板(2)、腹板加固勁板(5)、翼板加固勁板(6)與鋼 柱底板(7)之間的焊縫為熔透T型焊縫；封口加固鋼板(2)、腹板加固勁板(5)、翼板加固勁 板(6)與H型鋼框架柱(1)之間的焊縫為貼角焊縫。
專利摘要一種鋼框架加固柱，在H型鋼框架柱兩側(cè)的兩翼板之間沿柱全長焊接有封口加固鋼板，封口加固鋼板在H型鋼框架柱的兩側(cè)敞口處組對設(shè)置，并與H型鋼框架柱敞口處的兩翼板焊接，上下相鄰兩封口加固鋼板相互焊接。本實用新型將加固鋼板先預制成零件，施工時直接吊裝到位，在H型鋼框架柱弱軸方向貫通鋼柱全長組對焊接，可以使鋼加固柱的結(jié)構(gòu)受力更加合理，使原建筑物的結(jié)構(gòu)承載力加大，滿足結(jié)構(gòu)承載受力要求。采用本實用新型的施工方法，原結(jié)構(gòu)無需卸載即可對原鋼結(jié)構(gòu)的框架鋼柱進行加固施工，不影響原有建筑正常辦公。所有加固鋼板均可采用工廠預制，不僅可以縮短工期、降低施工成本，也保證了工程質(zhì)量，并可滿足建筑擴建的需要。
文檔編號E04G23/02GK201695705SQ20102023277
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者安鳳杰, 張福強, 楊凱明, 王麗芬, 翟雷, 胡大川, 榮軍成 申請人:中國建筑第二工程局有限公司